Operasyonunuz için Doğru Şeyl Çalkalayıcı Ekran Boyutunu Nasıl Seçersiniz?

Doğru şeyl çalkalayıcı elek boyutunu seçmek işiniz için çok önemlidir. Yanlış ekran boyutunu seçerseniz birçok sorunla karşılaşabilirsiniz:

• Pahalı sondaj sıvılarını kaybedebilirsiniz.

• Pompalar çok çabuk bozulabilir.

• Ekipman o kadar uzun süre dayanmayabilir.

• Delme yavaşlayabilir.

• Diğer katı madde kontrol ekipmanı çok fazla dolabilir.

Viskozite ve özgül ağırlık gibi sondaj sıvısının özelliklerini düşünmelisiniz. Ayrıca beklediğiniz katıların boyutunu da bilmeniz gerekir. Doğru kaya çalkalayıcı elek boyutu, daha iyi çalışmanıza, daha az para harcamanıza ve kaya çalkalayıcınızı ve diğer ekipmanınızı güvende tutmanıza yardımcı olur.

Temel Çıkarımlar

• Doğru kaya çalkalayıcı elek boyutunu seçmek, ekipmanınızın daha uzun süre dayanmasına yardımcı olur. Aynı zamanda paradan tasarruf sağlar ve sondajın iyi çalışmasını sağlar. Ağ boyutu ve API numaraları, doğru katıları yakalayan elekleri seçmenize yardımcı olur. Ayrıca sondaj sıvınızın temiz kalmasına da yardımcı olurlar. Ekranınızı sondaj sıvınızın kalınlığına göre eşleştirin. Ayrıca beklediğiniz katıların boyutunu da düşünün. Bu size en iyi sonuçları verir. Güçlü elek malzemeleri kullanın ve çalkalayıcınızı doğru şekilde ayarlayın. Bu, eleklerinizin daha uzun süre dayanmasına yardımcı olur ve sondajı daha iyi hale getirir. Her zaman uzmanlardan yardım isteyin ve ekranlarınızı sık sık kontrol edin. Bu, sorunlardan kaçınmanıza ve en iyi sonuçları almanıza yardımcı olur.

Şeyl Çalkalayıcı Ekranlarına Genel Bakış

Şeyl Çalkalayıcı Ekranlarının Rolü

Sen kullanıyorsun şeyl çalkalayıcı elekleri. Sondaj çamuru sisteminizde ilk olarak Bu elekler şeyl çalkalayıcının üzerine oturur ve kötü katıların sondaj sıvınızdan uzaklaştırılmasına yardımcı olur. Sondaj başladığında, şeyl çalkalayıcı elekleri 100 mikrondan büyük kesimleri yakalar. Bu, pompalarınızı ve diğer ekipmanlarınızı güvende tutar. Sondaj sıvınızı temiz ve kaliteli tutarsınız.

Şeyl çalkalayıcı elekleri, örgü kumaş katmanlarına ve güçlü paslanmaz çelik tel örgüye sahiptir. Bu tasarım daha küçük parçaların hapsedilmesine yardımcı olur ve eleklerin daha uzun süre dayanmasını sağlar. API 13C standartlarını takip eden ekranlara sahip olursunuz, böylece iyi çalışırlar ve uzun süre dayanırlar.

İpucu: İyi şeyl çalkalayıcı elekleri, ince sondaj sıvısı katmanlarını sallayarak sıvı kaybını durdurur. Kesimleri daha hızlı kurutur ve katıların daha iyi kontrol edilmesini sağlarsınız.

Şeyl çalkalayıcı eleklerin bazı ana görevleri şunlardır:

• Sondaj sıvılarını filtreler ve daha büyük katıları bloke ederler.

• Kötü katıları uzaklaştırırlar, böylece sıvı daha iyi çalışır.

• Eleme alanını büyüterek çalkalayıcının daha fazla işlem yapmasına olanak sağladılar.

• Katı maddeleri boyutlarına göre sıralıyorlar ve genellikle 100 mikronun üzerindeki parçaları yakalıyorlar.

Ekran Boyutu Neden Önemlidir?

Şeyl çalkalayıcınız için doğru ekran boyutunu seçmelisiniz. Şeyl çalkalayıcı eleklerindeki deliklerin boyutu, hangi parçaların sondaj sıvınızın dışında kalacağını belirler. Daha küçük gözenek boyutları (daha yüksek gözenek sayıları), eleklerin daha ince olduğu anlamına gelir. Bu eleklerin delikleri daha küçük olduğundan daha küçük parçalar yakalanır.

10 gözenekli elekten 60 gözenekli elek değiştirirseniz, çok daha az parçacığın geçmesine izin verirsiniz; yani 450 kat daha az. Daha iyi katı madde giderimi elde edersiniz ve ekipmanınızı korursunuz. Sahadaki insanlar, ana eleklerin üzerinde daha ince ayırma eleklerinin kullanılmasının, ana eleklerdeki aşınmayı yaklaşık %90 oranında azaltabileceğini görüyor. Ayrıca elek başına 250 kata kadar daha fazla delinmiş kayayı ortadan kaldırırsınız.

Not: Önemli olan tek şey ağ numarası değildir. Telin şekli, kalınlığı ve deliklerin boyutu katı kontrolü açısından daha önemlidir.

Şeyl çalkalayıcı eleklerinizin bakımını yapmak en iyi sonuçları almanıza yardımcı olur. Aşınmış ekranları tamir edip kullanabilirsiniz. çift katlı çalkalayıcılar . daha fazla katı maddeyi çıkarmak ve eleklerin daha uzun süre dayanmasını sağlamak için Sondajınız için doğru elek boyutunu seçtiğinizde işiniz sorunsuz ve iyi bir şekilde ilerleyecektir.

Ağ Boyutu ve API Numarası

Mesh Boyutu Temelleri

Kullanırken ağ boyutları hakkında bilgi sahibi olmak önemlidir. şeyl çalkalayıcı ekranlar . Ağ boyutu size ekranın bir inçinde kaç delik olduğunu gösterir. Örgü numarası daha yüksekse delikler daha küçüktür. Bu, ekranın daha küçük parçaları yakalayabileceği anlamına gelir. Örneğin, 20 gözenekli bir elek, 100 gözenekli bir elekten daha büyük deliklere sahiptir. Sondaj sıvınızdan hangi katıları çıkarmak istediğinize bağlı olarak farklı ağ boyutları seçersiniz.

Petrol ve gaz sondajında ​​insanlar kabadan inceye kadar ağ boyutlarını kullanırlar. Aşağıdaki tablo genel ağ boyutlarını ve yakaladıkları parçacıkların boyutunu göstermektedir:

Sondaj işinizde beklediğiniz katıları düşünerek mesh boyutlarını seçersiniz. Doğru mesh'i seçmek, kötü katılardan kurtulmanıza ancak iyi sondaj sıvısını korumanıza yardımcı olur.

API Numarası Kılavuzu

API numaraları, kaya çalkalayıcı eleklerini standart bir şekilde karşılaştırmanıza yardımcı olur. Amerikan Petrol Enstitüsü API RP 13C adında bir sistem yaptı. Bu sistem D100 kesim noktası adı verilen bir şeyi kullanır. D100 kesim noktası tüm numunenin ekranda kalacağı boyuttur. Bunu Alüminyum Oksit ve bir dizi elek ile özel bir test yaparak bulabilirsiniz.

API numarası artık eski ağ sayısı terimlerinin yerine kullanılıyor. Ekranları seçmeniz için size net ve kolay bir yol sunar. Bu, doğru ağı seçmeyi daha az kafa karıştırıcı hale getirir.

API RP 13C artık tüm dünyada ISO 13501 olarak kullanılmaktadır. Bu, farklı şirketlerin ekranlarını aynı kuralları kullanarak karşılaştırabileceğiniz anlamına gelir. Herhangi bir sondaj işi için doğru mesh'i seçmenize yardımcı olacak API numarasına güvenebilirsiniz.

Parçacık Temizleme ve D50 Kesim Noktası

Şeyl çalkalayıcı elekleri kullandığınızda, bunların katı maddeleri ne kadar iyi çıkardığını bilmek istersiniz. D50 kesme noktası size katıların yarısının geçip yarısının üstte kalacağı boyutu belirtir. Bu sayı ekranın ayırdığı orta boyutu gösterir.

Ekranın keskin bir D50 kesme noktası varsa, daha fazla istenmeyen katı maddeyi ortadan kaldırır. Bu, sondaj sıvınızın daha temiz kalmasını sağlar. Eleğin ne kadar iyi çalıştığı tasarımına, ağ boyutuna ve sondaj sıvısına bağlıdır. Seçmelisin şeyl çalkalayıcı elekler . Keskin D50 kesme noktasına ve istikrarlı performansa sahip Bu, en iyi sonuçları almanıza yardımcı olur ve sondajınızın iyi çalışmasını sağlar.

Çalkalayıcı Ekranı Seçim Faktörleri

Sondaj Sıvısı Özellikleri

Şeyl çalkalayıcı eleğini seçmeden önce sondaj sıvınızı kontrol etmeniz gerekir. Sıvının kalınlığı ve ağırlığı ekranın çalışma şeklini değiştirir. Sıvınız kalınsa, daha ince tel elekler katıların daha iyi ayrılmasına ve sıvının hareket etmesinin sağlanmasına yardımcı olur. Sıvınız su bazlı çamur gibi hafifse, daha kalın tel ekranlar daha uzun süre dayanır ve yine de iyi çalışır.

• Yoğun sıvılar: Daha iyi akış için daha ince tel ızgaralar kullanın.

• Hafif sıvılar: Daha uzun kullanım için daha kalın tel ekranları seçin.

• En iyi sonuçları elde etmek ve paradan tasarruf etmek için her zaman API ayırma noktasını sıvınızla eşleştirin.

Ayrıca şeyl çalkalayıcı ayarlarınızı da değiştirmelisiniz. Büyük, ağır kaya parçaları için daha fazla güç kullanın ve daha yavaş sallayın. Küçük, zayıf parçalar için daha az kuvvet kullanın ve daha hızlı sallayın. Bu değişiklikler ekranlarınızın daha iyi çalışmasına ve daha uzun süre dayanmasına yardımcı olur.

Beklenen Parçacık Boyutu

Sondaj sıvınızdaki katıların boyutunu bilmeniz gerekir. Bu, ekranlarınız için doğru ağ boyutunu ve API numarasını seçmenize yardımcı olur. Büyük kesimleriniz varsa, daha büyük delikli bir elek kullanın. Küçük katılar için daha küçük delikli bir elek kullanın. Aşağıdaki tabloda yaygın API ekran numaraları ve bunların yakaladığı boyutlar gösterilmektedir:

API numarası arttığında ekran daha küçük parçalar yakalar. Bu, daha fazla istenmeyen katı maddeyi çıkarmanıza ve sıvınızı temiz tutmanıza yardımcı olur.

Çalkalayıcı Ekran Malzemesi ve Tasarımı

Özellik	Kompozit Çalkalayıcı Elekler	Paslanmaz Çelik Çalkalayıcı Elekler
Ağırlık	Daha hafiftir, çalkalayıcının daha iyi çalışmasına yardımcı olur	Daha ağırdır, sıvıyı da ayırmayabilir
Üretim Verimliliği	Yapımı daha kolay ve daha ucuz	Yapılması daha zor, daha pahalıya mal olabilir
Dayanıklılık	Uzun ömürlülük ve para tasarrufunun iyi karışımı	Çok güçlü ve paslanmaz, zorlu işler için idealdir
Çerçeve Deformasyonu	Yüksek ısıda bükülebilir ancak genellikle eşit kalır	Bükülmeyi bilmez, güçlü kalır
Performans Etkisi	Daha hafif ekranlar sıvının daha hızlı hareket etmesine yardımcı olur	Güçlü ama ağır, çalkalayıcının hareket şeklini değiştirebilir
Bakım ve Uzun Ömür	Yeni türler daha uzun süre dayanır	Uzun süre dayandığı ve paslanmadığı biliniyor

Şeyl Çalkalayıcı Kapasite
Verimliliği ve Maliyet

Ekranlarınızın malzemesi ve tasarımı önemlidir. Paslanmaz çelik elekler daha uzun süre dayanır ve paslanmaz, bu da zorlu işler için iyidir. Kompozit ekranlar daha hafiftir ve daha az maliyetlidir ancak yine de uzun süre dayanır. Doğru malzemeyi seçmek katı maddeleri kontrol etmenize, ekipmanınızı korumanıza ve daha iyi delmenize yardımcı olur.

Çift/Üçlü Güverte Çalkalayıcı gibi bazı yeni şeyl çalkalayıcılar Xilong Machinery , kolayca değiştirebileceğiniz ekranları kullanın. Bu tasarımlar size daha fazla ekran alanı sağlar, böylece daha fazla katı maddeyi ortadan kaldırırsınız ve ekranlar daha uzun süre dayanır. Ekranların değiştirilmesi kolaydır, böylece işleri tamir etmeye daha az, delmeye daha fazla zaman harcarsınız.

Çalkalayıcı kapasitesi, çalkalayıcınızın ne kadar sıvıyı kaldırabileceği anlamına gelir. Çok fazla delme işlemi yapıyorsanız sıvının geçmesi için yeterli açık alana sahip eleklere ihtiyacınız vardır. Bu, sıvının hareket etmesini sağlar ve ekranın tıkanmasını önler. Bu durumlarda, daha fazla katı maddeyi işlemek ve daha hızlı akış sağlamak için genellikle 40-60 ağ gözü gibi daha büyük ağ elekleri kullanırsınız. Daha büyük delikler tıkanmayı durdurmanıza ve işinizi sürdürmenize yardımcı olur.

Çalışırken ekranın çoğunun ıslak kalmasını istiyorsunuz. Bu, sıvının hızlı hareket etmesini sağlar ve daha az sabitleme anlamına gelir. Bazı yeni çalkalayıcılar, örneğin Xilong Machinery , daha fazla sıvıyı işlemek için güçlü motorlar ve büyük ekranlar kullanıyor. Bu özellikler daha fazla sıvı taşımanıza, daha fazla katı madde çıkarmanıza ve paradan tasarruf etmenize yardımcı olur.

Bir kaya çalkalama perdesi seçtiğinizde hem ne kadar iyi çalıştığını hem de maliyetinin ne kadar olduğunu düşünmeniz gerekir. İyi ekranlar ilk başta daha maliyetli olabilir ancak daha uzun süre dayanır ve daha iyi çalışırlar. Bu, onları eskisi kadar sık ​​değiştirmeniz gerekmediği ve zamandan tasarruf ettiğiniz anlamına gelir. Sıvınız ve çalkalayıcınız için doğru ekran boyutunu seçmek, her bir kuyucukta büyük miktarda para tasarrufu yapmanızı sağlayabilir.

Değiştirebileceğiniz ekranlar ve güçlü motorlar gibi yeni özellikler, daha fazla katı maddenin uzaklaştırılmasına ve daha az sıvı kaybına yardımcı olur. Bu yükseltmeler sektör kurallarına uymanıza ve maliyetlerinizi düşürmenize yardımcı olur. Doğru elekleri seçerek ve yeni ekipman kullanarak daha iyi katı kontrolü elde edebilir ve daha hızlı delebilirsiniz.

Şeyl Çalkalayıcı Ekranı Seçim Kılavuzu

Sondaj Koşullarını Değerlendirin

Bir şeyl çalkalayıcı elek seçerken sondaj koşullarınıza bakarak başlamanız gerekir. Her sondaj sahası farklıdır. Çevre ve jeoloji en iyi neyin işe yaradığını değiştirebilir. Kontrol etmeniz gereken bazı önemli faktörler şunlardır:

• Deldiğiniz kayanın konumu ve türü. Bir yerde işe yarayan şey başka bir yerde işe yaramayabilir.

• Sondaj sıvınızın kalınlığı, türü ve ona eklediğiniz şeyler gibi özellikleri.

• Sahanızdaki sıcaklık ve delme hızınız.

• Kuyunuzdaki katılar ve sıvılar nasıl etkileşime girer?

• Deliğin büyüklüğü ve erozyon olup olmadığı.

• Yerel uzmanlardan veya katı madde kontrol danışmanlarından tavsiyeler.

İpucu: Şeyl çalkalayıcı ekranının seçimine ilişkin standart çizelgeler her zaman işe yaramayabilir. Yerel koşullar en önemlisidir. Daima bölgenizde daha önce nelerin işe yaradığını kontrol edin.

Ekran Boyutunu İhtiyaçlarla Eşleştirin

Ekran boyutunu operasyonunuzun ihtiyaçlarına göre eşleştirmeniz gerekir. Bu adım katı madde kontrol sisteminizden en iyi sonuçları almanıza yardımcı olur. Yaptığınız sondajın türünü ve neyi başarmak istediğinizi düşünerek başlayın. Size yol göstermesi için aşağıdaki adımları kullanın:

1. Sondaj projenizi ve çalkalayıcı ekranınızdan neye ihtiyacınız olduğunu anlayın.

2. Sondaj sıvınıza göre ağ boyutunu seçin. Daha kalın veya daha ağır sıvılar, daha ince katıları yakalamak için daha küçük gözenek boyutlarına ihtiyaç duyar.

3. Doğru ekran panelini seçin. Ne kadar sıvı ve katı maddeye sahip olduğunuza bağlı olarak tek, çift veya üçlü katmanlar kullanabilirsiniz.

4. Ekran malzemesini seçin. Paslanmaz çelik zorlu işler için uygundur ve daha uzun süre dayanır.

5. Ekranın nasıl performans göstereceğini düşünün. Kesme noktasına, sıvının içinden ne kadar kolay geçtiğine, çalkalayıcınızın açısına ve ne kadar titreştiğine bakın.

6. Seçiminizi dengeleyin. Daha ince gözenek boyutları daha fazla katı yakalar ancak sıvı akışını yavaşlatabilir. İşiniz için doğru karışımı bulmanız gerekiyor.

Modern şeyl çalkalayıcılar, örneğin Xilong Machinery , titreşimi ve güverte açısını ayarlamanıza izin verir. Çamur kalınlığına ve akış hızına bağlı olarak ekranınızın performansına ince ayar yapabilirsiniz. Akıllı kontroller ve gerçek zamanlı izleme, hızlı değişiklikler yapmanıza yardımcı olur, böylece ekranınız her zaman delme ihtiyaçlarınızla eşleşir.

Uzmanlara ve Tedarikçilere Danışın

Bir kaya çalkalayıcı elek seçerken daima uzmanlarla ve güvenilir tedarikçilerle konuşmalısınız. En iyi seçeneği seçmenize yardımcı olmak için birçok faktörü kullanırlar:

• Ekranın hangi boyuttaki parçacıkları ayırabileceğini söyleyen ağ boyutu.

• Sondaj türü ve deldiğiniz kayanın türü.

• Sondaj sıvınızın özellikleri (ne kadar kalın veya ağır olduğu gibi).

• API numarası ve kesim noktası gibi ihtiyacınız olan performans.

• Ekran çalkalayıcınıza uyuyorsa ve endüstri standartlarını karşılıyorsa.

• Beklediğiniz sıvı ve katı hacmi.

• Tek, çift veya üçlü katmanlar gibi ekran panelinin tasarımı.

• Ekran malzemesinin ne kadar güçlü ve uzun ömürlü olduğu.

• Ekranın sıvının geçmesine ne kadar iyi izin verdiği.

Bir tedarikçiyle iletişime geçtiğinizde onlara mümkün olduğunca fazla bilgi verin:

• Kaldırmak istediğiniz katıların boyutu ve türü.

• İhtiyacınız olan ekranın türü ve boyutu.

• Sondaj ekipmanınızın modeli.

• Sıvınızın ne kadar temiz olmasını istediğiniz gibi istediğiniz sonuçlar.

• Ekranın ne kadar dayanmasını istiyorsunuz ve ne kadar sıvı tutması gerekiyor.

• Tıkanmaya dayanıklılık veya kolay temizlenme gibi özel ihtiyaçlar.

Not: Ne kadar fazla ayrıntı sağlarsanız, tedarikçi doğru çalkalayıcı ekranını operasyonunuza o kadar iyi uyarlayabilir. Xilong Machinery, özel ihtiyaçlarınıza yönelik özel öneriler ve ürün seçimi konusunda size yardımcı olabilir.

Yaygın Hatalardan Kaçının

Birçok kişi şeyl çalkalayıcı ekranı seçerken hata yapar. Bazı basit kurallara uyarak bu sorunlardan kaçınabilirsiniz:

• Kaldırmak istediğiniz katıların boyutuna uymayan bir ağ boyutu seçmeyin. Bu, ekranın tıkanmasına veya çok fazla katı maddenin geçmesine neden olabilir.

• Daima sondaj sıvınızın özelliklerini göz önünde bulundurun. Viskozite veya yoğunluğu göz ardı ederseniz ekranınız iyi çalışmayabilir.

• Ekran tasarımına ve malzemesine dikkat edin. Zayıf ekranlar veya yanlış tür, hızlı bir şekilde yıpranabilir veya bozulabilir.

• Çalkalayıcınız ve işiniz için doğru ekran yapılandırmasını kullanın.

• Ekranlarınızı sık sık temizleyin. Bunları temiz tutmak için mekanik veya pnömatik sistemler kullanın.

• Sıkışmış katı maddelerin çıkarılmasına yardımcı olmak için çalkalayıcı ayarlarınızı yapın.

• Ekranın körleşmesini önlemek için sondaj sıvınızı iyi durumda tutun.

• Ekranlarınızı düzenli olarak kontrol edin ve bakımını yapın.

• Ekibinizi eğitin ki herkes ekranların nasıl iyi çalışmasını sağlayacağını bilsin.

Uyarı: Kötü elek seçimi, sondaj sıvılarının kaybolmasına, pompaların bozulmasına, ekipman ömrünün kısalmasına ve sondajın yavaşlamasına neden olabilir. Her zaman doğru ekranı seçmek ve onu iyi durumda tutmak için zaman ayırın.

Shale Shaker Ekranlarında Sorun Giderme

Ekran Aşınma İşaretleri

Ekranlarınızın yıprandığına dair işaretlere dikkat etmeniz gerekir. Aşınmış elekler delme performansınıza zarar verebilir ve sorunlara neden olabilir. Bu ortak işaretleri arayın:

• Ekran yüzeyinde renk değişikliği

• Ağdaki delikler veya çatlaklar

• Azaltılmış ağ boyutu veya kırık teller

Bu işaretler, ekranın katı maddeleri iyi filtreleyemediği anlamına gelir. Aşınma genellikle döküntülerin ağa sürtünmesi, sert sıvılar veya tekrarlanan sallamalardan kaynaklanır. Bu sorunları görürseniz ekranı en kısa zamanda değiştirin. Düzenli temizlik ve inceleme, aşınmayı erkenden tespit etmenize ve operasyonunuzun sorunsuz ilerlemesini sağlamanıza yardımcı olur.

İpucu: Sıvınızda basınç değişiklikleri veya daha fazla katı madde fark ederseniz, ekranlarınızda hasar olup olmadığını hemen kontrol edin.

Performans Sorunları

Ekranlarınız beklendiği gibi çalışmadığında sorunu bulup düzeltmek için birkaç adımı uygulayabilirsiniz:

1. Ana güç kaynağını kontrol edin ve açık olduğundan emin olun.

2. İzolatörlere veya anahtarlara bakın ve bunları doğru şekilde ayarlayın.

3. Tüm güç bağlantılarını ve kabloları hasar veya gevşek parça açısından inceleyin.

4. Sigortaları veya devre kesicileri inceleyin ve gerekirse değiştirin veya sıfırlayın.

5. Motor dönmezse termal aşırı yük ayarlarını sıfırlayın.

6. Motorda hasar veya aşırı ısınma olup olmadığını inceleyin.

7. Motor sargılarını bir multimetre ile test edin.

8. Sorun devam ederse kalifiye bir teknisyeni arayın.

Ayrıca ağ boyutunu, çalkalayıcı tasarımını ve titreşim motorunu da kontrol etmelisiniz. Gerdirme sisteminin sıkı olduğundan emin olun ve gerekiyorsa döşeme açısını ayarlayın. Bu adımlar çalkalayıcı performansını artırmanıza ve aksama sürelerini önlemenize yardımcı olur.

Bakım İpuçları

İyi bakım, ekranlarınızın daha uzun süre çalışmasını sağlar ve para tasarrufu sağlar. Şu ipuçlarını deneyin:

• Katıları gidermek ve aşınmayı önlemek için her kullanımdan sonra elekleri temizleyin.

• Temiz ekranları kuru ve güvenli bir yerde saklayın. Kullanılmış ekranlar için raflar kullanın ve bunları çalışma saatleri ile işaretleyin.

• Delmeden önce elek yüzeyini ve çalkalayıcı parçalarını inceleyin.

• Yatak açısını akış hızına göre ayarlayın. Yüksek akış için daha yüksek bir açı, akış sabit olduğunda daha düşük bir açı kullanın.

• Erken aşınmayı azaltmak için üst delik delme sırasında daha az ince elek kullanın.

• Sisteminizin verimli kalmasını sağlamak için hasarlı ekranları hızla değiştirin.

Düzenli bakım ve doğru ayarlar, ekranlarınızdan en iyi şekilde yararlanmanıza yardımcı olur ve güçlü delme performansını destekler.

En iyi elek boyutunu seçmek için şunları yapın: Öncelikle sondaj işinizin neye ihtiyacı olduğunu ve sıvınızın nasıl davrandığını düşünün. Daha sonra işinizle ilgili size özel tavsiyeler verebilecek uzmanlarla konuşun. Daha sonra hangilerinin daha uzun süre dayandığını ve daha az maliyetli olduğunu görmek için farklı ekran türlerine ve malzemelerine bakın. Bundan sonra, ne kadar iyi çalıştıklarını görmek için sondaj yaparken ekranları deneyin.

Ekranlarınızı sık sık kontrol etmek ve uzmanlardan yardım almak, daha az harcamanıza ve daha iyi çalışmanıza yardımcı olabilir. Sorabilirsin Xilong Machinery . Uzman yardımı ve yeni fikirler için

SSS

Ağ boyutu ile API numarası arasındaki fark nedir?

Ağ boyutu size ekranın bir inçinde kaç delik olduğunu gösterir. API numarası, farklı şirketlerin ekranlarını karşılaştırmanıza yardımcı olan bir standarttır. Sondaj işiniz için doğru ekranı seçmek amacıyla API numaralarını kullanırsınız.

Şeyl çalkalayıcı eleklerini ne sıklıkla değiştirmeliyim?

Ekranlarınızı her gün kontrol etmelisiniz. Delik, yırtık veya aşınmış noktalar görürseniz bunları değiştirin. Düzenli kontroller ekipmanın hasar görmesini önlemenize ve sondaj sıvınızı temiz tutmanıza yardımcı olur.

Tüm sondaj sıvıları için aynı elek boyutunu kullanabilir miyim?

Hayır, ekran boyutunu sondaj sıvısı tipinize göre ayarlamalısınız. Yoğun akışkanlar daha ince eleklere ihtiyaç duyar. İnce akışkanlar daha kaba eleklerle daha iyi çalışır. Her zaman ekran seçiminizi en iyi sonuçlar için ayarlayın.

Ekranımın iyi çalışmadığına dair işaretler nelerdir?

Sondaj sıvınızda daha fazla katı madde, daha yavaş sıvı akışı veya basınç değişiklikleri olup olmadığına bakın. Ayrıca hasarlı ağ veya daha fazla sıvı kaybı da görebilirsiniz. Bu işaretler ekranınızı kontrol etmeniz veya değiştirmeniz gerektiği anlamına gelir.

Çalkalayıcım için doğru ekranı nasıl seçerim?

Sondaj koşullarınızı ve akışkan özelliklerini öğrenerek başlayın. Bu bilgiyi tedarikçinize verin. Ayrıca Xilong Machinery'den şunları da isteyebilirsiniz: uzman tavsiyesi ve özel öneriler. Operasyonunuz için