Operasyonunuz için Doğru Şeyl Shaker Ekran Boyutu Nasıl Seçilir

Doğru Şeyl Shaker ekran boyutunu seçmek işiniz için çok önemlidir. Yanlış ekran boyutunu seçerseniz, birçok probleminiz olabilir:

• Pahalı sondaj sıvılarını kaybedebilirsiniz.

• Pompalar çok erken kırılabilir.

• Ekipman uzun sürmeyebilir.

• Sondaj yavaşlayabilir.

• Diğer katılar kontrol ekipmanı çok dolabilir.

Viskozite ve özgül ağırlık gibi sondaj sıvısı özelliklerini düşünmelisiniz. Ayrıca beklediğiniz katıların boyutunu da bilmeniz gerekir. Doğru şeyl çalkalayıcı ekran boyutu, daha iyi çalışmanıza, daha az para harcamanıza ve şeyl çalkalayıcı ve diğer ekipmanlarınızı güvende tutmanıza yardımcı olur.

Kilit çıkarımlar

• Doğru Şeyl Shaker ekran boyutunu seçmek, ekipmanınızın daha uzun süre dayanmasına yardımcı olur. Ayrıca para tasarrufu sağlar ve sondajı iyi çalıştırır. Mesh boyutu ve API numaraları, doğru katıları yakalayan ekranları seçmenize yardımcı olur. Ayrıca sondaj sıvınızı temiz tutmaya yardımcı olurlar. Ekranınızı sondaj sıvınızla eşleştirin. Ayrıca, beklediğiniz katıların boyutunu düşünün. Bu size en iyi sonuçları verir. Güçlü ekran malzemeleri kullanın ve çalkalayıcınızı doğru şekilde ayarlayın. Bu, ekranlarınızın daha uzun süre dayanmasına ve sondajı daha iyi hale getirmesine yardımcı olur. Her zaman uzmanlardan yardım isteyin ve ekranlarınızı sık sık kontrol edin. Bu, sorunlardan kaçınmanıza ve en iyi sonuçları almanıza yardımcı olur.

Shale Shaker Ekranlarına Genel Bakış

Shale Shaker ekran rolü

Kullanıyorsun Shale Shaker sondaj çamur sisteminizde ilk kez tarar. Bu ekranlar şeyl çalkalayıcıya oturur ve sondaj sıvılarınızdan kötü katıların çıkarılmasına yardımcı olur. Sondaj başladığında, şeyl çalkalayıcı ekranları 100 mikrondan daha büyük kesimleri yakalar. Bu, pompalarınızı ve diğer ekipmanlarınızı güvende tutar. Sondaj sıvınızı temiz ve kaliteli tutarsınız.

Şeyl çalkalayıcı ekranlarında örgü bezi katmanları ve güçlü paslanmaz çelik tel örgü bulunur. Bu tasarım daha küçük parçaları yakalamaya yardımcı olur ve ekranların daha uzun süre dayanmasını sağlar. API 13C standartlarını takip eden ekranlar alırsınız, böylece iyi çalışırlar ve uzun süre dayanırlar.

İpucu: İyi şeyl çalkalayıcı ekranları ince sondaj sıvısı katmanlarını sallayarak sıvı kaybını durdurun. Kesimleri daha hızlı kurutursunuz ve katıların kontrolünü daha iyi hale getirirsiniz.

İşte Shale Shaker ekranlarının bazı ana işleri:

• Sondaj sıvılarını filtreler ve daha büyük katıları bloke ederler.

• Kötü katıları çıkarırlar, bu yüzden akışkan daha iyi çalışır.

• Tarama alanını büyüterek çalkalayıcının daha fazla çalışmasına izin verdiler.

• Katıları boyuta göre sıralarlar, genellikle 100 mikronun üzerinde kesimler yakalarlar.

Ekran Boyutu Neden Önemlidir?

Shale Shaker için doğru ekran boyutunu seçmelisiniz. Şeyl çalkalayıcı ekranlarındaki deliklerin boyutu, hangi parçaların sondaj sıvınızdan uzak kalmasına karar verir. Daha küçük ağ boyutları (daha yüksek örgü sayıları) ekranların daha ince olduğu anlamına gelir. Bu ekranların daha küçük delikleri vardır, bu yüzden daha küçük parçalar yakalarlar.

10 ağdan 60 örgü ekrana geçerseniz, 450 kat daha az partikül bırakırsınız. Daha iyi katıların çıkarılması ve ekipmanınızı korursunuz. Alandaki insanlar, ana ekranların üzerindeki daha ince ölçeklendirme ekranlarının kullanılmasının ana ekranlardaki aşınmayı yaklaşık%90 azaltabileceğini görüyor. Ayrıca ekran başına 250 kat daha fazla delinmiş kaya alıyorsunuz.

Not: Mesh numarası önemli olan tek şey değildir. Telin şekli ve kalınlığı ve deliklerin boyutu katı kontrolleri için daha önemlidir.

Shale Shaker ekranlarınızla ilgilenmek, en iyi sonuçları almanıza yardımcı olur. Aşınmış ekranları düzeltebilir ve kullanabilirsiniz çift güverte çalkalayıcılar . Daha fazla katı çıkarmak ve ekranların daha uzun süre dayanmasını sağlamak için Sondajınız için doğru ekran boyutunu seçtiğinizde, çalışmanız sorunsuz ve iyi gider.

Örgü boyutu ve API numarası

Örgü boyutu temelleri

Kullanırken örgü boyutlarını bilmek önemlidir Shale Shaker ekranları . Mesh boyutu, ekranın bir inçinde kaç delik olduğunu söyler. Mesh sayısı daha yüksekse, delikler daha küçüktür. Bu, ekranın daha küçük parçalar yakalayabileceği anlamına gelir. Örneğin, 20 örgü ekran 100 örgü ekrandan daha büyük deliklere sahiptir. Sondaj sıvınızdan hangi katıları almak istediğinize bağlı olarak farklı ağ boyutları seçersiniz.

Petrol ve gaz sondajında, insanlar kaba olandan para cezasına kadar örgü boyutları kullanırlar. Aşağıdaki tablo, ortak örgü boyutlarını ve yakaladıkları parçacıkların boyutunu göstermektedir:

Sondaj işinizde beklediğiniz katıları düşünerek örgü boyutlarını seçersiniz. Doğru ağın seçilmesi, kötü katılardan kurtulmanıza yardımcı olur, ancak iyi delme sıvısını korur.

API Numarası Kılavuzu

API numaraları, şeyl çalkalayıcı ekranlarını standart bir şekilde karşılaştırmanıza yardımcı olur. Amerikan Petrol Enstitüsü API RP 13C adlı bir sistem yaptı. Bu sistem D100 kesme noktası adı verilen bir şey kullanır. D100 kesme noktası, tüm numunenin ekranda kaldığı boyuttur. Bunu alüminyum oksit ve bir elek yığını ile özel bir test yaparak bulursunuz.

API numarası artık eski ağ sayımı terimleri yerine kullanılmaktadır. Ekranlar seçmenin net ve kolay bir yolunu sunar. Bu, doğru ağın seçilmesini daha az kafa karıştırıcı hale getirir.

API RP 13C artık dünya çapında ISO 13501 olarak kullanılmaktadır. Bu, aynı kuralları kullanarak farklı şirketlerden ekranları karşılaştırabileceğiniz anlamına gelir. Herhangi bir delme işi için doğru ağ seçmenize yardımcı olmak için API numarasına güvenebilirsiniz.

Parçacık Çıkarma ve D50 Kesme Noktası

Shale Shaker ekranlarını kullandığınızda, katıları ne kadar iyi aldıklarını bilmek istersiniz. D50 kesme noktası size katıların yarısının geçtiği ve yarısının üstte kaldığı boyutu söyler. Bu sayı, ekranın ayrıldığı orta boyutu gösterir.

Ekranın keskin bir D50 kesme noktası varsa, daha istenmeyen katıları kaldırır. Bu, sondaj sıvısı temizleyicinizi tutar. Ekranın ne kadar iyi çalıştığı tasarımına, ağ boyutuna ve sondaj sıvısına bağlıdır. Seçmelisin Shale Shaker, keskin bir D50 kesme noktası ve sabit performansla ekranlar. Bu, en iyi sonuçları almanıza yardımcı olur ve sondajınızın iyi çalışmasını sağlar.

Shaker ekran seçim faktörleri

Sondaj sıvısı özellikleri

Bir şeyl çalkalayıcı ekranı seçmeden önce sondaj sıvınızı kontrol etmeniz gerekir. Sıvının kalınlığı ve ağırlığı, ekranın çalışma şeklini değiştirir. Sıvanınız kalınsa, daha ince tel ekranlar katıları daha iyi ayırmaya ve sıvıyı hareket ettirmeye yardımcı olur. Akışkanınız hafifse, su bazlı çamur gibi, daha kalın tel ekranlar daha uzun sürer ve hala iyi çalışır.

• Kalın sıvılar: Daha iyi akış için daha ince tel ekranlar kullanın.

• Işık sıvıları: Daha uzun kullanım için daha kalın tel ekranları seçin.

• En iyi sonuçlar için API ayırma noktasını her zaman sıvınızla eşleştirin ve paradan tasarruf edin.

Ayrıca şeyl çalkalayıcı ayarlarınızı da değiştirmelisiniz. Büyük, ağır kaya parçaları için daha fazla kuvvet ve daha yavaş bir sallama kullanın. Küçük, zayıf parçalar için daha az kuvvet ve daha hızlı sallama kullanın. Bu değişiklikler ekranlarınızın daha iyi ve daha uzun süre dayanmasına yardımcı olur.

Beklenen parçacık boyutu

Sondaj sıvınızdaki katıların boyutunu bilmeniz gerekir. Bu, ekranlarınız için doğru ağ boyutunu ve API numarasını seçmenize yardımcı olur. Büyük kesimleriniz varsa, daha büyük deliklere sahip bir ekran kullanın. Küçük katılar için daha küçük deliklere sahip bir ekran kullanın. Aşağıdaki tabloda ortak API ekran numaralarını ve yakaladıkları boyutları göstermektedir:

API numarası yükseldiğinde, ekran daha küçük parçalar yakalar. Bu, daha istenmeyen katıları çıkarmanıza ve sıvınızı temiz tutmanıza yardımcı olur.

Shaker Screen Malzeme ve Tasarım

Özellik	Kompozit çalkalayıcı ekranları	Paslanmaz çelik çalkalayıcı ekranlar
Ağırlık	Daha hafif, çalkalayıcının daha iyi çalışmasına yardımcı olur	Daha ağır, sıvıyı da ayırmayabilir
Üretim verimliliği	Daha kolay ve daha ucuz	Yapması daha zor, daha pahalıya mal olabilir
Dayanıklılık	Kalıcı uzun ve tasarruf parasının iyi karışımı	Çok güçlü ve paslanmıyor, zor işler için iyi
Çerçeve deformasyonu	Yüksek ısı sırasında bükülebilir, ancak genellikle bile kalır	Büküldüğü bilinmiyor, güçlü kalıyor
Performans Etkisi	Daha hafif ekranlar sıvının daha hızlı hareket etmesine yardımcı olur	Güçlü ama ağır, çalkalayıcının hareket ettiğini değiştirebilir
Bakım ve uzun ömür	Yeni türler daha uzun sürer	Uzun sürdüğü ve paslanmadığı bilinen

Shale Shaker kapasite
verimliliği ve maliyet

Ekranlarınızın malzemesi ve tasarımı önemlidir. Paslanmaz çelik ekranlar daha uzun sürer ve paslanmaz, bu da sert işler için iyidir. Kompozit ekranlar daha hafiftir ve daha az maliyetlidir, ancak yine de uzun sürer. Doğru malzemeyi seçmek, katıları kontrol etmenize, ekipmanınızı korumanıza ve daha iyi delmenize yardımcı olur.

Çift/üçlü güverte çalkalayıcı gibi bazı yeni şeyl çalkalayıcılar Xilong Machinery , kolayca değiştirebileceğiniz ekranları kullanın. Bu tasarımlar size daha fazla ekran alanı sağlar, böylece daha fazla katı çıkarırsınız ve ekranlar daha uzun sürer. Ekranların değiştirilmesi kolaydır, bu nedenle bir şeyler ve daha fazla zaman sondajını düzeltmek için daha az zaman harcarsınız.

Shaker kapasitesi, çalkalayıcınızın ne kadar sıvı ele alabileceği anlamına gelir. Çok fazla deliyorsanız, sıvının geçmesi için yeterli açık alana sahip ekranlara ihtiyacınız var. Bu, sıvıyı hareket ettirir ve ekranın engellenmesini durdurur. Bu durumlarda, daha fazla katı ve daha hızlı akışı işlemek için genellikle 40-60 ağ gibi daha büyük örgü ekranlar kullanırsınız. Daha büyük delikler tıkanmayı durdurmaya ve çalışmanızı devam ettirmeye yardımcı olur.

Çalışırken ekranın çoğunun ıslak kalmasını istiyorsunuz. Bu, sıvıyı hızlı hareket ettirir ve daha az sabitleme anlamına gelir. Bazı yeni çalkalayıcılar, bunlar gibi Xilong Makineleri , daha fazla sıvı idare etmek için güçlü motorlar ve büyük ekranlar kullanın. Bu özellikler daha fazla sıvı hareket ettirmenize, daha fazla katı çıkarmanıza ve paradan tasarruf etmenize yardımcı olur.

Bir şeyl çalkalayıcı ekranı seçtiğinizde, hem ne kadar iyi çalıştığını hem de ne kadara mal olduğunu düşünmeniz gerekir. İyi ekranlar ilk başta daha pahalıya mal olabilir, ancak daha uzun sürer ve daha iyi çalışırlar. Bu, onları sık sık değiştirmek zorunda olmadığınız ve zamandan tasarruf ettiğiniz anlamına gelir. Sıvı ve çalkalayıcı için doğru ekran boyutunu seçmek size her kuyuya çok fazla para tasarrufu sağlayabilir.

Değiştirebileceğiniz ekranlar ve güçlü motorlar gibi yeni özellikler, daha fazla katı çıkarmaya ve daha az sıvı kaybetmeye yardımcı olur. Bu yükseltmeler endüstri kurallarını karşılamanıza ve maliyetlerinizi düşürmenize yardımcı olur. Doğru ekranları seçerek ve yeni ekipman kullanarak, daha iyi katı kontroller ve daha hızlı delinirsiniz.

Shale Shaker ekran seçim kılavuzu

Sondaj koşullarını değerlendirin

Bir şeyl çalkalayıcı ekranı seçerken, sondaj koşullarınıza bakarak başlamanız gerekir. Her sondaj sitesi farklıdır. Çevre ve jeoloji en iyi olanı değiştirebilir. İşte kontrol etmeniz gereken bazı önemli faktörler:

• Delildiğiniz kaya yeri ve türü. Bir yerde işe yarayan başka bir yerde çalışmayabilir.

• Sondaj sıvınız, kalınlık, tip ve ona eklediğiniz gibi özellikleri.

• Sitenizdeki sıcaklık ve ne kadar hızlı deldiğiniz.

• Kuyunuzdaki katılar ve sıvılar nasıl etkileşime girer.

• Deliğin boyutu ve herhangi bir erozyon varsa.

• Yerel uzmanlardan veya katıların kontrol danışmanlarından tavsiyeler.

İpucu: Şeyl çalkalayıcı ekranı seçmek için standart grafikler her zaman çalışmayabilir. Yerel koşullar en çok önemlidir. Bölgenizde daha önce ne işe yaradığını daima kontrol edin.

Ekran boyutunu ihtiyaçlarla eşleştirin

Ekran boyutunu işleminizin ihtiyaçlarıyla eşleştirmeniz gerekir. Bu adım, katı kontrol sisteminizden en iyi sonuçları almanıza yardımcı olur. Yaptığınız sondaj türünü ve neyi başarmak istediğinizi düşünerek başlayın. Size rehberlik etmek için aşağıdaki adımları kullanın:

1. Sondaj projenizi ve Shaker ekranınızdan neye ihtiyacınız olduğunu anlayın.

2. Sondaj sıvınıza göre ağ boyutunu seçin. Daha kalın veya daha ağır sıvılar, daha ince katıları yakalamak için daha küçük ağ boyutlarına ihtiyaç duyar.

3. Sağ ekran panelini seçin. Ne kadar sıvı ve katı kullandığınıza bağlı olarak tek, çift veya üçlü katmanlar kullanabilirsiniz.

4. Ekran malzemesini seçin. Paslanmaz çelik zor işler için iyi çalışır ve daha uzun sürer.

5. Ekranın nasıl performans göstereceğini düşünün. Kesme noktasına, ne kadar kolay sıvının geçtiğine, çalkalayıcınızın açısına ve ne kadar titreştiğine bakın.

6. Seçiminizi dengeleyin. Daha ince ağ boyutları daha fazla katı yakalar, ancak sıvı akışını yavaşlatabilir. İşiniz için doğru karışımı bulmanız gerekir.

Modern şeyl çalkalayıcılar, Xilong Makineleri , titreşimi ve güverte açısını ayarlamanıza izin verin. Ekranınızın performansını çamur kalınlığına ve akış hızına göre ince ayarlayabilirsiniz. Akıllı kontroller ve gerçek zamanlı izleme, hızlı değişiklikler yapmanıza yardımcı olur, böylece ekranınız her zaman sondaj ihtiyaçlarınızla eşleşir.

Uzmanlara ve tedarikçilere danışın

Bir şeyl çalkalayıcı ekranı seçerken her zaman uzmanlarla ve güvenilir tedarikçilerle konuşmalısınız. En iyi seçeneği seçmenize yardımcı olacak birçok faktör kullanırlar:

• Ekranın hangi boyutlu parçacıkları ayırabileceğini söyleyen örgü boyutu.

• Sondaj türü ve deldiğiniz kaya türü.

• Sondaj sıvınızın özellikleri, ne kadar kalın veya ağır olduğu gibi.

• API numarası ve kesme noktası gibi ihtiyacınız olan performans.

• Ekran çalkalayıcınıza uyuyorsa ve endüstri standartlarını karşılıyorsa.

• Beklediğiniz sıvı ve katıların hacmi.

• Tek, çift veya üçlü katmanlar gibi ekran panelinin tasarımı.

• Ekran malzemesi ne kadar güçlü ve uzun süreli.

• Ekranın sıvının geçmesine ne kadar iyi geçmesine izin veriyor.

Bir tedarikçiyle iletişime geçtiğinizde, onlara mümkün olduğunca fazla bilgi verin:

• Çıkarmak istediğiniz katıların boyutu ve türü.

• İhtiyacınız olan ekranın türü ve boyutu.

• Sondaj ekipmanınızın modeli.

• İstediğiniz sonuçlar, sıvınız ne kadar temiz olmasını istiyorsunuz.

• Ekranın ne kadar sürmesini ve ne kadar sıvı kaldırması gerektiğini istiyorsunuz.

• Tıkanmaya karşı direnç veya kolay temizlik gibi özel ihtiyaçlar.

Not: Ne kadar çok ayrıntı verirseniz, tedarikçi doğru çalkalayıcı ekranını operasyonunuzla o kadar iyi eşleştirebilir. Xilong Machinery, özel ihtiyaçlarınız için özel öneriler ve ürün seçimi konusunda size yardımcı olabilir.

Yaygın hatalardan kaçının

Birçok kişi bir şeyl çalkalayıcı ekranı seçerken hata yapar. Bazı basit kurallara uyarak bu sorunlardan kaçınabilirsiniz:

• Çıkarmak istediğiniz katıların boyutuna uymayan bir ağ boyutu seçmeyin. Bu, ekranın tıkanmasına veya çok fazla katının geçmesine neden olabilir.

• Her zaman sondaj sıvınızın özelliklerini düşünün. Viskoziteyi veya yoğunluğu görmezden gelirseniz, ekranınız iyi çalışmayabilir.

• Ekran tasarımına ve malzemeye dikkat edin. Zayıf ekranlar veya yanlış tip hızlı veya başarısız olabilir.

• Shaker'ınız ve işiniz için doğru ekran yapılandırmasını kullanın.

• Ekranlarınızı sık sık temizleyin. Onları net tutmak için mekanik veya pnömatik sistemler kullanın.

• Sıkışmış katıların çıkarılmasına yardımcı olmak için çalkalayıcı ayarlarınızı ayarlayın.

• Ekranın kör olmasını durdurmak için sondaj sıvınızı iyi durumda tutun.

• Ekranlarınızı düzenli olarak kontrol edin ve bakımını yapın.

• Ekibinizi ekranların nasıl iyi çalıştıracağını bilir, böylece ekibinizi eğitin.

Uyarı: Zayıf ekran seçimi, kayıp sondaj sıvılarına, kırık pompalara, daha kısa ekipman ömrüne ve daha yavaş delmeye yol açabilir. Her zaman doğru ekranı seçmek ve iyi durumda tutmak için zaman ayırın.

Shale Shaker Ekranları Sorun Giderme

Ekran Giyim İşaretleri

Ekranlarınızın yıprandığına dair işaretleri izlemeniz gerekir. Yıpranmış ekranlar sondaj performansınıza zarar verebilir ve sorunlara neden olabilir. Bu ortak işaretleri arayın:

• Ekran yüzeyinde renk değişikliği

• Ağdaki delikler veya çatlaklar

• Azaltılmış ağ boyutu veya kırık kablolar

Bu işaretler, ekranın katıları iyi filtreleyeceği anlamına gelir. Giyim genellikle ağ, sert sıvılar veya tekrarlanan çalkalamaya karşı enkazdan gelir. Bu sorunları görürseniz, ekranı yakında değiştirin. Düzenli temizlik ve muayene, erken aşınmayı yakalamanıza ve operasyonunuzu sorunsuz çalıştırmanıza yardımcı olur.

İpucu: Basınç değişikliklerini veya sıvınızdaki daha fazla katı fark ederseniz, ekranlarınızı hemen hasar olup olmadığını kontrol edin.

Performans sorunları

Ekranlarınız beklendiği gibi çalışmadığında, sorunu bulmak ve düzeltmek için birkaç adım izleyebilirsiniz:

1. Ana güç kaynağını kontrol edin ve açık olduğundan emin olun.

2. İzolatörlere veya anahtarlara bakın ve doğru şekilde ayarlayın.

3. Tüm güç bağlantılarını ve kablolamayı hasar veya gevşek parçalar açısından inceleyin.

4. Sigortaları veya devre kesicileri inceleyin ve gerekirse değiştirin veya sıfırlayın.

5. Motor dönmezse termal aşırı yük ayarlarını sıfırlayın.

6. Motoru hasar veya aşırı ısınma açısından inceleyin.

7. Motor sargılarını multimetre ile test edin.

8. Sorun devam ederse, nitelikli bir teknisyeni arayın.

Ayrıca örgü boyutunu, çalkalayıcı tasarımını ve titreşim motorunu da kontrol etmelisiniz. Germe sisteminin sıkı olduğundan emin olun ve gerekirse güverte açısını ayarlayın. Bu adımlar, çalkalayıcı performansını artırmanıza ve kesinti süresinden kaçınmanıza yardımcı olur.

Bakım İpuçları

İyi bakım, ekranlarınızın daha uzun süre çalışmasını sağlar ve para tasarrufu sağlar. Bu ipuçlarını deneyin:

• Katıları çıkarmak ve aşınmayı önlemek için her kullanımdan sonra ekranları temizleyin.

• Temiz ekranları kuru, güvenli bir yerde saklayın. Kullanılmış ekranlar için rafları kullanın ve saatlerce çalışarak işaretleyin.

• Sondajdan önce ekran yüzeyini ve çalkalayıcı parçalarını inceleyin.

• Yatak açısını akış hızına göre ayarlayın. Akış sabit olduğunda yüksek akış için daha yüksek bir açı ve daha düşük bir açı kullanın.

• Erken aşınmayı azaltmak için üst delik delme sırasında daha az ince ekranlar kullanın.

• Sisteminizi verimli tutmak için hasarlı ekranları hızlı bir şekilde değiştirin.

Düzenli bakım ve doğru ayarlar, ekranlarınızdan en iyi şekilde yararlanmanıza ve güçlü sondaj performansını desteklemenize yardımcı olur.

En iyi ekran boyutunu seçmek için bunları yapın: İlk olarak, sondaj işinizin neye ihtiyacı olduğunu ve sıvınızın nasıl davrandığını düşünün. Ardından, size işiniz için özel tavsiyeler verebilecek uzmanlarla konuşun. Ardından, hangilerinin daha uzun sürdüğünü ve daha az maliyeti görmek için farklı ekran türlerine ve malzemelere bakın. Bundan sonra, ne kadar iyi çalıştıklarını görmek için sondaj yaparken ekranları deneyin.

Ekranlarınızı sık sık kontrol etmek ve uzmanlardan yardım almak daha az harcama ve daha iyi çalışmanıza yardımcı olabilir. Sorabilirsin Xilong Makineleri . Uzman yardım ve yeni fikirler için

SSS

Mesh boyutu ve API numarası arasındaki fark nedir?

Mesh boyutu size bir inç ekranda kaç delik olduğunu söyler. API numarası, farklı şirketlerden gelen ekranları karşılaştırmanıza yardımcı olan bir standarttır. Sondaj işiniz için doğru ekranı seçmek için API numaralarını kullanırsınız.

Shale Shaker ekranlarını ne sıklıkla değiştirmeliyim?

Ekranlarınızı her gün kontrol etmelisiniz. Delikler, gözyaşları veya yıpranmış noktalar görürseniz değiştirin. Düzenli kontroller ekipman hasarından kaçınmanıza ve sondaj sıvınızı temiz tutmanıza yardımcı olur.

Tüm delme sıvıları için aynı ekran boyutunu kullanabilir miyim?

Hayır, ekran boyutunu sondaj sıvısı tipinizle eşleştirmelisiniz. Kalın sıvılar daha ince ekranlara ihtiyaç duyar. İnce sıvılar daha kaba ekranlarla daha iyi çalışır. Ekran seçiminizi her zaman en iyi sonuçlar için ayarlayın.

Ekranımın iyi çalışmadığına dair işaretler nelerdir?

Sondaj sıvınız, daha yavaş sıvı akışında veya basınç değişikliklerinde daha fazla katı arayın. Ayrıca hasarlı ağ veya daha fazla sıvı kaybı görebilirsiniz. Bu işaretler, ekranınızı kontrol etmeniz veya değiştirmeniz gerektiği anlamına gelir.

Shaker'ım için doğru ekranı nasıl seçerim?

Sondaj koşullarınızı ve sıvı özelliklerinizi bilerek başlayın. Bu bilgileri tedarikçinize verin. Ayrıca Xilong Machinery'den de isteyebilirsiniz. uzman tavsiyesi ve özel öneriler. Operasyonunuz için