अपने ऑपरेशन के लिए सही शेल शेकर स्क्रीन आकार का चयन कैसे करें

आपके काम के लिए सही शेल शेकर स्क्रीन आकार चुनना बहुत महत्वपूर्ण है। यदि आप गलत स्क्रीन आकार चुनते हैं, तो आपको कई समस्याएं हो सकती हैं:

• आप महंगे ड्रिलिंग तरल पदार्थ खो सकते हैं।

• पंप बहुत जल्दी ख़राब हो सकते हैं.

• उपकरण उतने लंबे समय तक नहीं चल सकते.

• ड्रिलिंग धीमी हो सकती है.

• अन्य ठोस नियंत्रण उपकरण बहुत अधिक भर सकते हैं।

आपको ड्रिलिंग द्रव गुणों जैसे चिपचिपाहट और विशिष्ट गुरुत्व के बारे में सोचना चाहिए। आपको अपेक्षित ठोस पदार्थों का आकार भी जानना होगा। सही शेल शेकर स्क्रीन आकार आपको बेहतर काम करने, कम पैसे खर्च करने और आपके शेल शेकर और अन्य उपकरणों को सुरक्षित रखने में मदद करता है।

चाबी छीनना

• सही शेल शेकर स्क्रीन आकार चुनने से आपके उपकरण को लंबे समय तक चलने में मदद मिलती है। इससे पैसे भी बचते हैं और ड्रिलिंग भी अच्छे से चलती रहती है। मेष आकार और एपीआई नंबर आपको सही ठोस पदार्थ पकड़ने वाली स्क्रीन चुनने में मदद करते हैं। वे आपके ड्रिलिंग तरल पदार्थ को साफ रखने में भी मदद करते हैं। अपनी स्क्रीन का मिलान अपने ड्रिलिंग द्रव की मोटाई से करें। इसके अलावा, आप जिस ठोस पदार्थ की अपेक्षा करते हैं उसके आकार के बारे में भी सोचें। इससे आपको सर्वोत्तम परिणाम मिलते हैं. मजबूत स्क्रीन सामग्री का उपयोग करें और अपने शेकर को सही तरीके से सेट करें। यह आपकी स्क्रीन को लंबे समय तक चलने में मदद करता है और ड्रिलिंग को बेहतर बनाता है। हमेशा विशेषज्ञों से मदद मांगें और अपनी स्क्रीन अक्सर जांचें। इससे आपको समस्याओं से बचने और सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने में मदद मिलती है।

शेल शेकर स्क्रीन अवलोकन

शेल शेकर स्क्रीन भूमिका

आप उपयोग करते हैं शेल शेकर स्क्रीन। आपके ड्रिलिंग मड सिस्टम में सबसे पहले ये स्क्रीन शेल शेकर पर बैठती हैं और आपके ड्रिलिंग तरल पदार्थों से खराब ठोस पदार्थों को हटाने में मदद करती हैं। जब ड्रिलिंग शुरू होती है, तो शेल शेकर स्क्रीन 100 माइक्रोन से बड़ी कटिंग पकड़ लेती है। यह आपके पंप और अन्य उपकरण सुरक्षित रखता है। आप अपने ड्रिलिंग द्रव को साफ और अच्छी गुणवत्ता वाले रखें।

शेल शेकर स्क्रीन में जालीदार कपड़े और मजबूत स्टेनलेस स्टील वायर जाल की परतें होती हैं। यह डिज़ाइन छोटे टुकड़ों को फंसाने में मदद करता है और स्क्रीन को लंबे समय तक चलने में मदद करता है। आपको एपीआई 13सी मानकों का पालन करने वाली स्क्रीन मिलती हैं, इसलिए वे अच्छी तरह से काम करती हैं और लंबे समय तक चलती हैं।

सुझाव: अच्छी शेल शेकर स्क्रीन ड्रिलिंग तरल पदार्थ की पतली परतों को हिलाकर तरल पदार्थ के नुकसान को रोकती हैं। आप कटिंग को तेजी से सुखाते हैं और ठोस नियंत्रण को बेहतर बनाते हैं।

यहां शेल शेकर स्क्रीन के कुछ मुख्य कार्य दिए गए हैं:

• वे ड्रिलिंग तरल पदार्थों को फ़िल्टर करते हैं और बड़े ठोस पदार्थों को रोकते हैं।

• वे खराब ठोस पदार्थों को बाहर निकालते हैं, इसलिए तरल पदार्थ बेहतर काम करता है।

• उन्होंने स्क्रीनिंग क्षेत्र को बड़ा बनाकर शेकर को अधिक संभालने दिया।

• वे आकार के आधार पर ठोस पदार्थों को क्रमबद्ध करते हैं, आमतौर पर 100 माइक्रोन से अधिक की कटिंग पकड़ते हैं।

स्क्रीन का आकार क्यों मायने रखता है?

आपको अपने शेल शेकर के लिए सही स्क्रीन आकार चुनना होगा। शेल शेकर स्क्रीन में छेद का आकार तय करता है कि कौन से टुकड़े आपके ड्रिलिंग तरल पदार्थ से बाहर रहेंगे। छोटे जाल आकार (उच्च जाल संख्या) का मतलब है कि स्क्रीन बेहतर हैं। इन स्क्रीनों में छोटे छेद होते हैं, इसलिए वे अधिक छोटे टुकड़े पकड़ते हैं।

यदि आप 10 मेश से 60 मेश स्क्रीन में बदलते हैं, तो आप बहुत कम कणों को अंदर जाने देते हैं - 450 गुना से भी कम। आपको ठोस पदार्थों को बेहतर ढंग से हटाने और अपने उपकरणों की सुरक्षा करने का अवसर मिलता है। क्षेत्र के लोग देखते हैं कि मुख्य स्क्रीन के ऊपर बेहतर स्केलिंग स्क्रीन का उपयोग करने से मुख्य स्क्रीन पर लगभग 90% तक कमी आ सकती है। आप प्रति स्क्रीन 250 गुना अधिक ड्रिल की गई चट्टान भी ले जाते हैं।

ध्यान दें: मेश नंबर ही एकमात्र ऐसी चीज़ नहीं है जो मायने रखती है। ठोस नियंत्रण के लिए तार का आकार और मोटाई और छेद का आकार अधिक महत्वपूर्ण है।

अपनी शेल शेकर स्क्रीन की देखभाल करने से आपको सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने में मदद मिलती है। आप खराब स्क्रीन को ठीक करके उपयोग कर सकते हैं डबल डेक शेकर्स । अधिक ठोस पदार्थों को हटाने और स्क्रीन को लंबे समय तक चलने के लिए जब आप अपनी ड्रिलिंग के लिए सही स्क्रीन आकार चुनते हैं, तो आपका काम सुचारू रूप से और अच्छी तरह से चलता है।

जाल का आकार और एपीआई नंबर

मेष आकार की मूल बातें

उपयोग करते समय जाल के आकार के बारे में जानना महत्वपूर्ण है शेल शेकर स्क्रीन । मेष का आकार आपको बताता है कि स्क्रीन के एक इंच में कितने छेद हैं। यदि जाल संख्या अधिक है, तो छेद छोटे होंगे। इसका मतलब है कि स्क्रीन छोटे टुकड़ों को पकड़ सकती है। उदाहरण के लिए, 20 मेश स्क्रीन में 100 मेश स्क्रीन की तुलना में बड़े छेद होते हैं। आप अपने ड्रिलिंग तरल पदार्थ से कौन सा ठोस पदार्थ निकालना चाहते हैं, उसके आधार पर आप अलग-अलग जाल आकार चुनते हैं।

तेल और गैस ड्रिलिंग में, लोग मोटे से लेकर बारीक आकार की जाली का उपयोग करते हैं। नीचे दी गई तालिका सामान्य जाल आकार और उनके द्वारा पकड़े गए कणों के आकार को दर्शाती है:

आप अपने ड्रिलिंग कार्य में अपेक्षित ठोस पदार्थों के बारे में सोचकर जाल के आकार का चयन करते हैं। सही जाल चुनने से आपको खराब ठोस पदार्थों से छुटकारा पाने में मदद मिलती है लेकिन अच्छा ड्रिलिंग तरल पदार्थ बना रहता है।

एपीआई नंबर गाइड

एपीआई नंबर आपको मानक तरीके से शेल शेकर स्क्रीन की तुलना करने में मदद करते हैं। अमेरिकन पेट्रोलियम इंस्टीट्यूट ने API RP 13C नाम से एक सिस्टम बनाया. यह प्रणाली D100 कट पॉइंट नामक किसी चीज़ का उपयोग करती है। D100 कट पॉइंट वह आकार है जहां सारा नमूना स्क्रीन पर रहता है। आप इसे एल्युमीनियम ऑक्साइड और छलनी के ढेर के साथ एक विशेष परीक्षण करके पाते हैं।

पुराने मेश काउंट शब्दों के स्थान पर अब एपीआई नंबर का उपयोग किया जाता है। यह आपको स्क्रीन चुनने का एक स्पष्ट और आसान तरीका देता है। इससे सही जाल चुनने में कम उलझन होती है।

एपीआई आरपी 13सी अब दुनिया भर में आईएसओ 13501 के रूप में उपयोग किया जाता है। इसका मतलब है कि आप समान नियमों का उपयोग करके विभिन्न कंपनियों की स्क्रीन की तुलना कर सकते हैं। आप किसी भी ड्रिलिंग कार्य के लिए सही जाल चुनने में मदद के लिए एपीआई नंबर पर भरोसा कर सकते हैं।

कण हटाना और D50 कट पॉइंट

जब आप शेल शेकर स्क्रीन का उपयोग करते हैं, तो आप जानना चाहते हैं कि वे कितनी अच्छी तरह ठोस पदार्थों को बाहर निकालते हैं। D50 कट प्वाइंट आपको वह आकार बताता है जहां आधे ठोस पदार्थ गुजरते हैं और आधे शीर्ष पर रहते हैं। यह संख्या उस मध्य आकार को दर्शाती है जिसे स्क्रीन अलग करती है।

यदि स्क्रीन में तेज D50 कट पॉइंट है, तो यह अधिक अवांछित ठोस पदार्थों को हटा देता है। यह आपके ड्रिलिंग द्रव को साफ़ रखता है। स्क्रीन कितनी अच्छी तरह काम करेगी यह उसके डिज़ाइन, जाल के आकार और ड्रिलिंग तरल पदार्थ पर निर्भर करता है। आपको चुनना चाहिए शेल शेकर स्क्रीन । तेज़ D50 कट पॉइंट और स्थिर प्रदर्शन के साथ इससे आपको सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने में मदद मिलती है और आपकी ड्रिलिंग अच्छी तरह चलती रहती है।

शेकर स्क्रीन चयन कारक

ड्रिलिंग द्रव गुण

शेल शेकर स्क्रीन चुनने से पहले आपको अपने ड्रिलिंग तरल पदार्थ की जांच करनी होगी। द्रव की मोटाई और वजन स्क्रीन के काम करने के तरीके को बदल देते हैं। यदि आपका तरल पदार्थ गाढ़ा है, तो पतले तार की स्क्रीन ठोस पदार्थों को बेहतर ढंग से अलग करने में मदद करती हैं और तरल पदार्थ को गतिशील बनाए रखती हैं। यदि आपका तरल पदार्थ हल्का है, जैसे पानी आधारित मिट्टी, तो मोटे तार की स्क्रीन लंबे समय तक चलती हैं और फिर भी अच्छी तरह से काम करती हैं।

• गाढ़े तरल पदार्थ: बेहतर प्रवाह के लिए पतले तार वाली स्क्रीन का उपयोग करें।

• हल्के तरल पदार्थ: लंबे समय तक उपयोग के लिए मोटे तार वाली स्क्रीन चुनें।

• सर्वोत्तम परिणामों के लिए और पैसे बचाने के लिए हमेशा एपीआई पृथक्करण बिंदु को अपने तरल पदार्थ से मिलाएं।

आपको अपनी शेल शेकर सेटिंग भी बदलनी चाहिए. बड़े, भारी चट्टान के टुकड़ों के लिए, अधिक बल का प्रयोग करें और धीमी गति से हिलाएँ। छोटे, कमज़ोर टुकड़ों के लिए, कम बल का प्रयोग करें और तेज़ हिलाएँ। ये परिवर्तन आपकी स्क्रीन को बेहतर ढंग से काम करने और लंबे समय तक चलने में मदद करते हैं।

अपेक्षित कण आकार

आपको अपने ड्रिलिंग द्रव में ठोस पदार्थों का आकार जानना होगा। यह आपकी स्क्रीन के लिए सही मेश आकार और एपीआई नंबर चुनने में आपकी मदद करता है। यदि आपके पास बड़ी कटिंग हैं, तो बड़े छेद वाली स्क्रीन का उपयोग करें। छोटे ठोस पदार्थों के लिए, छोटे छेद वाली स्क्रीन का उपयोग करें। नीचे दी गई तालिका सामान्य एपीआई स्क्रीन नंबर और उनके द्वारा प्राप्त आकार दिखाती है:

जब एपीआई संख्या बढ़ती है, तो स्क्रीन छोटे टुकड़ों को पकड़ती है। यह आपको अधिक अवांछित ठोस पदार्थों को बाहर निकालने और आपके तरल पदार्थ को साफ रखने में मदद करता है।

शेकर स्क्रीन सामग्री एवं डिज़ाइन

विशेषता	कम्पोजिट शेकर स्क्रीन	स्टेनलेस स्टील शेकर स्क्रीन
वज़न	हल्का, शेकर को बेहतर काम करने में मदद करता है	भारी, तरल पदार्थ को भी अलग नहीं कर सकता
विनिर्माण क्षमता	बनाना आसान और सस्ता	बनाना कठिन है, लागत अधिक हो सकती है
सहनशीलता	लंबे समय तक चलने और पैसे बचाने का अच्छा मिश्रण	बहुत मजबूत और जंग नहीं लगता, कठिन कार्यों के लिए अच्छा है
फ़्रेम विरूपण	तेज़ गर्मी के दौरान झुक सकता है, लेकिन आमतौर पर समतल रहता है	झुकना नहीं आता, मजबूत रहता है
प्रदर्शन प्रभाव	हल्की स्क्रीन तरल पदार्थ को तेजी से आगे बढ़ने में मदद करती हैं	मजबूत लेकिन भारी, शेकर के चलने के तरीके को बदल सकता है
रखरखाव एवं दीर्घायु	नये प्रकार लंबे समय तक चलते हैं	लंबे समय तक चलने और जंग न लगने के लिए जाना जाता है

शेल शेकर क्षमता
दक्षता बनाम लागत

आपकी स्क्रीन की सामग्री और डिज़ाइन महत्वपूर्ण हैं। स्टेनलेस स्टील स्क्रीन लंबे समय तक चलती हैं और जंग नहीं लगती, जो कठिन कार्यों के लिए अच्छा है। कंपोजिट स्क्रीन हल्की होती हैं और उनकी लागत भी कम होती है, लेकिन फिर भी वे लंबे समय तक चलती हैं। सही सामग्री चुनने से आपको ठोस पदार्थों को नियंत्रित करने, अपने उपकरणों की सुरक्षा करने और बेहतर ड्रिल करने में मदद मिलती है।

कुछ नए शेल शेकर, जैसे डबल/ट्रिपल डेक शेकर Xilong मशीनरी , उन स्क्रीन का उपयोग करें जिन्हें आप आसानी से स्वैप कर सकते हैं। ये डिज़ाइन आपको अधिक स्क्रीन स्थान देते हैं, जिससे आप अधिक ठोस पदार्थ हटाते हैं और स्क्रीन लंबे समय तक चलती है। स्क्रीन को बदलना आसान है, इसलिए आप चीजों को ठीक करने में कम समय और ड्रिलिंग में अधिक समय खर्च करते हैं।

शेकर क्षमता का मतलब है कि आपका शेकर कितना तरल पदार्थ संभाल सकता है। यदि आप बहुत अधिक ड्रिलिंग करते हैं, तो आपको तरल पदार्थ के गुजरने के लिए पर्याप्त खुली जगह वाली स्क्रीन की आवश्यकता होगी। यह द्रव को गतिमान रखता है और स्क्रीन को अवरुद्ध होने से रोकता है। इन मामलों में, आप अक्सर अधिक ठोस पदार्थों और तेज़ प्रवाह को संभालने के लिए 40-60 मेश जैसी बड़ी मेश स्क्रीन का उपयोग करते हैं। बड़े छेद बंद होने से रोकने और आपके काम को चालू रखने में मदद करते हैं।

आप चाहते हैं कि काम करते समय स्क्रीन का अधिकांश भाग गीला रहे। इससे द्रव तेजी से चलता रहता है और इसका मतलब कम फिक्सिंग होता है। कुछ नए शेकर्स, जैसे वे से Xilong मशीनरी , अधिक तरल पदार्थ को संभालने के लिए मजबूत मोटर और बड़ी स्क्रीन का उपयोग करती है। ये सुविधाएँ आपको अधिक तरल पदार्थ निकालने, अधिक ठोस पदार्थ बाहर निकालने और पैसे बचाने में मदद करती हैं।

जब आप शेल शेकर स्क्रीन चुनते हैं, तो आपको यह सोचना होगा कि यह कितनी अच्छी तरह काम करती है और इसकी लागत कितनी है। अच्छी स्क्रीन की शुरुआत में कीमत अधिक हो सकती है, लेकिन वे लंबे समय तक चलती हैं और बेहतर काम करती हैं। इसका मतलब है कि आपको उन्हें बार-बार बदलना नहीं पड़ेगा और आपका समय भी बचेगा। अपने तरल पदार्थ और शेकर के लिए सही स्क्रीन आकार चुनने से आप प्रत्येक कुएं पर बहुत सारा पैसा बचा सकते हैं।

नई सुविधाएँ, जैसे स्क्रीन जिन्हें आप स्वैप कर सकते हैं और मजबूत मोटरें, अधिक ठोस पदार्थों को हटाने और कम तरल पदार्थ खोने में मदद करती हैं। ये अपग्रेड आपको उद्योग के नियमों को पूरा करने और आपकी लागत कम करने में मदद करते हैं। सही स्क्रीन चुनने और नए उपकरणों का उपयोग करने से, आपको बेहतर ठोस नियंत्रण और तेजी से ड्रिलिंग मिलती है।

शेल शेकर स्क्रीन चयन गाइड

ड्रिलिंग स्थितियों का आकलन करें

शेल शेकर स्क्रीन का चयन करते समय, आपको अपनी ड्रिलिंग स्थितियों को देखकर शुरुआत करनी होगी। प्रत्येक ड्रिलिंग साइट अलग है। पर्यावरण और भूविज्ञान जो सबसे अच्छा काम करता है उसे बदल सकता है। यहां कुछ महत्वपूर्ण कारक हैं जिनकी आपको जांच करनी चाहिए:

• जिस चट्टान से आप ड्रिल करते हैं उसका स्थान और प्रकार। जो चीज़ एक जगह काम करती है वह दूसरी जगह काम नहीं कर सकती।

• आपके ड्रिलिंग तरल पदार्थ के गुण, जैसे मोटाई, प्रकार और आप इसमें क्या जोड़ते हैं।

• आपकी साइट पर तापमान और आप कितनी तेजी से ड्रिल करते हैं।

• आपके कुएं में ठोस और तरल पदार्थ कैसे परस्पर क्रिया करते हैं।

• छेद का आकार और यदि कोई कटाव है।

• स्थानीय विशेषज्ञों या ठोस नियंत्रण सलाहकारों से सलाह।

युक्ति: शेल शेकर स्क्रीन का चयन करने के लिए मानक चार्ट हमेशा काम नहीं कर सकते हैं। स्थानीय परिस्थितियाँ सबसे अधिक मायने रखती हैं। हमेशा जांचें कि आपके क्षेत्र में पहले क्या काम हुआ है।

स्क्रीन साइज़ को ज़रूरतों से मिलाएँ

आपको स्क्रीन आकार को अपने ऑपरेशन की आवश्यकताओं के अनुरूप बनाना होगा। यह कदम आपको अपने ठोस नियंत्रण प्रणाली से सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने में मदद करता है। आप किस प्रकार की ड्रिलिंग करते हैं और आप क्या हासिल करना चाहते हैं, इसके बारे में सोचकर शुरुआत करें। आपका मार्गदर्शन करने के लिए निम्नलिखित चरणों का उपयोग करें:

1. अपनी शेकर स्क्रीन से अपने ड्रिलिंग प्रोजेक्ट को समझें और आपको क्या चाहिए।

2. अपने ड्रिलिंग तरल पदार्थ के आधार पर जाल का आकार चुनें। मोटे या भारी तरल पदार्थों को महीन ठोस पदार्थों को पकड़ने के लिए छोटे जाल आकार की आवश्यकता होती है।

3. सही स्क्रीन पैनल चुनें. आपके पास कितने तरल पदार्थ और ठोस पदार्थ हैं, इसके आधार पर आप सिंगल, डबल या ट्रिपल परतों का उपयोग कर सकते हैं।

4. स्क्रीन सामग्री का चयन करें. स्टेनलेस स्टील कठिन कार्यों के लिए अच्छा काम करता है और लंबे समय तक चलता है।

5. इस बारे में सोचें कि स्क्रीन कैसा प्रदर्शन करेगी. कट बिंदु को देखें, तरल पदार्थ कितनी आसानी से गुजरता है, आपके शेकर का कोण और यह कितना कंपन करता है।

6. अपनी पसंद को संतुलित करें. महीन जाली के आकार अधिक ठोस पदार्थ पकड़ते हैं लेकिन द्रव प्रवाह को धीमा कर सकते हैं। आपको अपनी नौकरी के लिए सही मिश्रण ढूंढना होगा।

आधुनिक शेल शेकर्स, जैसे उनसे Xilong मशीनरी , आपको कंपन और डेक कोण को समायोजित करने देती है। आप मिट्टी की मोटाई और प्रवाह दर के आधार पर अपनी स्क्रीन के प्रदर्शन को बेहतर बना सकते हैं। स्मार्ट नियंत्रण और वास्तविक समय की निगरानी आपको त्वरित परिवर्तन करने में मदद करती है, इसलिए आपकी स्क्रीन हमेशा आपकी ड्रिलिंग आवश्यकताओं से मेल खाती है।

विशेषज्ञों एवं आपूर्तिकर्ताओं से परामर्श लें

शेल शेकर स्क्रीन का चयन करते समय आपको हमेशा विशेषज्ञों और विश्वसनीय आपूर्तिकर्ताओं से बात करनी चाहिए। सर्वोत्तम विकल्प चुनने में आपकी सहायता के लिए वे कई कारकों का उपयोग करते हैं:

• मेष आकार, जो आपको बताता है कि स्क्रीन किस आकार के कणों को अलग कर सकती है।

• ड्रिलिंग का प्रकार और आप जिस प्रकार की चट्टान से ड्रिल करते हैं।

• आपके ड्रिलिंग तरल पदार्थ के गुण, जैसे कि यह कितना मोटा या भारी है।

• आपको जिस प्रदर्शन की आवश्यकता है, जैसे एपीआई नंबर और कट पॉइंट।

• यदि स्क्रीन आपके शेकर में फिट बैठती है और उद्योग मानकों को पूरा करती है।

• आपके द्वारा अपेक्षित तरल पदार्थ और ठोस पदार्थों की मात्रा।

• स्क्रीन पैनल का डिज़ाइन, जैसे सिंगल, डबल या ट्रिपल लेयर।

• स्क्रीन सामग्री कितनी मजबूत और लंबे समय तक चलने वाली है।

• स्क्रीन कितनी अच्छी तरह तरल पदार्थ को गुजरने देती है।

जब आप किसी आपूर्तिकर्ता से संपर्क करें, तो उन्हें यथासंभव अधिक जानकारी दें:

• ठोस पदार्थों का आकार और प्रकार जिन्हें आप हटाना चाहते हैं।

• आपको जिस स्क्रीन की आवश्यकता है उसका प्रकार और आकार.

• आपके ड्रिलिंग उपकरण का मॉडल.

• जो परिणाम आप चाहते हैं, जैसे कि आप अपना तरल पदार्थ कितना साफ़ चाहते हैं।

• आप चाहते हैं कि स्क्रीन कितने समय तक चले और उसे कितना तरल पदार्थ झेलना चाहिए।

• कोई विशेष आवश्यकता, जैसे अवरोध का प्रतिरोध या आसान सफ़ाई।

नोट: आप जितना अधिक विवरण प्रदान करेंगे, आपूर्तिकर्ता उतना ही बेहतर ढंग से आपके ऑपरेशन के लिए सही शेकर स्क्रीन का मिलान कर सकेगा। Xilong मशीनरी आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए अनुरूप अनुशंसाओं और उत्पाद चयन में आपकी सहायता कर सकती है।

सामान्य गलतियों से बचें

शेल शेकर स्क्रीन का चयन करते समय कई लोग गलतियाँ करते हैं। आप कुछ सरल नियमों का पालन करके इन समस्याओं से बच सकते हैं:

• ऐसा जाल आकार न चुनें जो आपके द्वारा निकाले जाने वाले ठोस पदार्थों के आकार से मेल न खाता हो। इससे स्क्रीन बंद हो सकती है या बहुत अधिक ठोस पदार्थ अंदर जा सकते हैं।

• हमेशा अपने ड्रिलिंग द्रव के गुणों पर विचार करें। यदि आप चिपचिपाहट या घनत्व को नजरअंदाज करते हैं, तो हो सकता है कि आपकी स्क्रीन ठीक से काम न करे।

• स्क्रीन डिज़ाइन और सामग्री पर ध्यान दें। कमजोर स्क्रीन या गलत प्रकार की स्क्रीन तेजी से खराब हो सकती हैं या विफल हो सकती हैं।

• अपने शेकर और अपने काम के लिए सही स्क्रीन कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग करें।

• अपनी स्क्रीन को बार-बार साफ करें। उन्हें साफ़ रखने के लिए यांत्रिक या वायवीय प्रणालियों का उपयोग करें।

• फंसे हुए ठोस पदार्थों को निकालने में मदद के लिए अपनी शेकर सेटिंग समायोजित करें।

• स्क्रीन को चकाचौंध होने से बचाने के लिए अपने ड्रिलिंग द्रव को अच्छी स्थिति में रखें।

• अपनी स्क्रीन की नियमित रूप से जाँच करें और उसका रखरखाव करें।

• अपनी टीम को प्रशिक्षित करें ताकि हर कोई जान सके कि स्क्रीन को अच्छी तरह से कैसे काम करना है।

चेतावनी: खराब स्क्रीन चयन से ड्रिलिंग तरल पदार्थ नष्ट हो सकते हैं, पंप टूट सकते हैं, उपकरण का जीवन छोटा हो सकता है और ड्रिलिंग धीमी हो सकती है। सही स्क्रीन चुनने और उसे अच्छी स्थिति में रखने के लिए हमेशा समय निकालें।

शेल शेकर स्क्रीन का समस्या निवारण

स्क्रीन खराब होने के संकेत

आपको उन संकेतों पर ध्यान देने की ज़रूरत है जो बताते हैं कि आपकी स्क्रीन खराब हो रही है। घिसी हुई स्क्रीन आपके ड्रिलिंग प्रदर्शन को नुकसान पहुंचा सकती हैं और समस्याएं पैदा कर सकती हैं। इन सामान्य संकेतों को देखें:

• स्क्रीन की सतह पर मलिनकिरण

• जाल में छेद या दरारें

• जाली का आकार कम होना या तार टूटना

इन संकेतों का मतलब है कि स्क्रीन ठोस पदार्थों को अच्छी तरह से फ़िल्टर नहीं कर सकती है। घिसाव अक्सर जाल पर मलबे के रगड़ने, कठोर तरल पदार्थ या बार-बार हिलने से होता है। अगर आपको ये दिक्कतें दिखें तो जल्द ही स्क्रीन बदल लें। नियमित सफाई और निरीक्षण से आपको जल्दी ही टूट-फूट पकड़ने में मदद मिलती है और आपका काम सुचारू रूप से चलता रहता है।

टिप: यदि आप अपने तरल पदार्थ में दबाव में बदलाव या अधिक ठोस पदार्थ देखते हैं, तो तुरंत अपनी स्क्रीन की क्षति की जांच करें।

निष्पादन मुद्दे

जब आपकी स्क्रीन अपेक्षा के अनुरूप काम नहीं करती है, तो आप समस्या का पता लगाने और उसे ठीक करने के लिए कुछ चरणों का पालन कर सकते हैं:

1. मुख्य बिजली आपूर्ति की जाँच करें और सुनिश्चित करें कि यह चालू है।

2. आइसोलेटर्स या स्विचों को देखें और उन्हें सही ढंग से सेट करें।

3. क्षति या ढीले भागों के लिए सभी बिजली कनेक्शनों और तारों का निरीक्षण करें।

4. फ़्यूज़ या सर्किट ब्रेकरों की जाँच करें और यदि आवश्यक हो तो उन्हें बदलें या रीसेट करें।

5. यदि मोटर नहीं घूमती है तो थर्मल ओवरलोड सेटिंग्स रीसेट करें।

6. क्षति या अधिक गरम होने के लिए मोटर का निरीक्षण करें।

7. मल्टीमीटर से मोटर वाइंडिंग का परीक्षण करें।

8. यदि समस्या बनी रहती है, तो किसी योग्य तकनीशियन को बुलाएँ।

आपको जाल के आकार, शेकर डिजाइन और कंपन मोटर की भी जांच करनी चाहिए। सुनिश्चित करें कि तनाव प्रणाली चुस्त है और यदि आवश्यक हो तो डेक कोण को समायोजित करें। ये कदम आपको शेकर के प्रदर्शन को बेहतर बनाने और डाउनटाइम से बचने में मदद करते हैं।

रखरखाव युक्तियाँ

अच्छा रखरखाव आपकी स्क्रीन को लंबे समय तक काम करता रहता है और पैसे बचाता है। इन युक्तियों को आज़माएँ:

• ठोस पदार्थों को हटाने और घर्षण को रोकने के लिए प्रत्येक उपयोग के बाद स्क्रीन को साफ करें।

• साफ स्क्रीन को सूखे, सुरक्षित स्थान पर रखें। प्रयुक्त स्क्रीन के लिए रैक का उपयोग करें और उन्हें घंटों तक चलने के साथ चिह्नित करें।

• ड्रिलिंग से पहले स्क्रीन की सतह और शेकर भागों का निरीक्षण करें।

• प्रवाह दर के आधार पर बिस्तर के कोण को समायोजित करें। उच्च प्रवाह के लिए ऊंचे कोण का उपयोग करें और प्रवाह स्थिर होने पर निचले कोण का उपयोग करें।

• जल्दी घिसाव को कम करने के लिए शीर्ष छेद ड्रिलिंग के दौरान कम महीन स्क्रीन का उपयोग करें।

• अपने सिस्टम को कुशल बनाए रखने के लिए क्षतिग्रस्त स्क्रीन को तुरंत बदलें।

नियमित देखभाल और सही सेटिंग्स आपको अपनी स्क्रीन से अधिकतम लाभ प्राप्त करने में मदद करती हैं और मजबूत ड्रिलिंग प्रदर्शन का समर्थन करती हैं।

सर्वोत्तम स्क्रीन आकार चुनने के लिए, ये काम करें: सबसे पहले, इस बारे में सोचें कि आपके ड्रिलिंग कार्य को क्या चाहिए और आपका तरल पदार्थ कैसे कार्य करता है। इसके बाद, उन विशेषज्ञों से बात करें जो आपको आपके काम के लिए विशेष सलाह दे सकते हैं। फिर, यह देखने के लिए विभिन्न स्क्रीन प्रकारों और सामग्रियों को देखें कि कौन सी स्क्रीन अधिक समय तक चलती है और लागत कम है। उसके बाद, ड्रिलिंग करते समय स्क्रीनों को आज़माकर देखें कि वे कितनी अच्छी तरह काम करती हैं।

अपनी स्क्रीन को बार-बार जांचने और विशेषज्ञों से मदद लेने से आपको कम खर्च करने और बेहतर काम करने में मदद मिल सकती है। आप पूछ सकते हैं Xilong मशीनरी । विशेषज्ञ सहायता और नए विचारों के लिए

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

मेश साइज और एपीआई नंबर में क्या अंतर है?

मेष का आकार आपको बताता है कि एक इंच की स्क्रीन में कितने छेद हैं। एपीआई नंबर एक मानक है जो आपको विभिन्न कंपनियों की स्क्रीन की तुलना करने में मदद करता है। आप अपने ड्रिलिंग कार्य के लिए सही स्क्रीन चुनने के लिए एपीआई नंबरों का उपयोग करते हैं।

मुझे शेल शेकर स्क्रीन को कितनी बार बदलना चाहिए?

आपको हर दिन अपनी स्क्रीन जांचनी चाहिए। यदि आपको छेद, फटे या घिसे हुए धब्बे दिखाई दें तो उन्हें बदल दें। नियमित जांच से आपको उपकरण क्षति से बचने और अपने ड्रिलिंग तरल पदार्थ को साफ रखने में मदद मिलती है।

क्या मैं सभी ड्रिलिंग तरल पदार्थों के लिए समान स्क्रीन आकार का उपयोग कर सकता हूँ?

नहीं, आपको स्क्रीन का आकार अपने ड्रिलिंग द्रव प्रकार से मेल खाना चाहिए। गाढ़े तरल पदार्थों के लिए महीन स्क्रीन की आवश्यकता होती है। पतले तरल पदार्थ मोटे स्क्रीन के साथ बेहतर काम करते हैं। सर्वोत्तम परिणामों के लिए हमेशा अपनी स्क्रीन पसंद को समायोजित करें।

ऐसे कौन से संकेत हैं जो बताते हैं कि मेरी स्क्रीन ठीक से काम नहीं कर रही है?

अपने ड्रिलिंग द्रव में अधिक ठोस पदार्थों, धीमे द्रव प्रवाह या दबाव में बदलाव की तलाश करें। आप क्षतिग्रस्त जाल या अधिक द्रव हानि भी देख सकते हैं। इन संकेतों का मतलब है कि आपको अपनी स्क्रीन की जांच करनी चाहिए या उसे बदल देना चाहिए।

मैं अपने शेकर के लिए सही स्क्रीन कैसे चुनूँ?

अपनी ड्रिलिंग स्थितियों और द्रव गुणों को जानकर शुरुआत करें। यह जानकारी अपने आपूर्तिकर्ता को दें. आप Xilong मशीनरी से भी पूछ सकते हैं आपके ऑपरेशन के लिए विशेषज्ञ की सलाह और अनुरूप सिफ़ारिशें।