Paano Piliin ang Tamang Laki ng Screen ng Shale Shaker para sa Iyong Operasyon

Ang pagpili ng tamang laki ng screen ng shale shaker ay napakahalaga para sa iyong trabaho. Kung maling pipiliin ang laki ng screen, maaari kang magkaroon ng maraming problema:

• Maaaring mawalan ka ng mamahaling likido sa pagbabarena.

• Masyadong madaling masira ang mga bomba.

• Maaaring hindi magtatagal ang kagamitan.

• Maaaring bumagal ang pagbabarena.

• Maaaring masyadong puno ang ibang kagamitan sa pagkontrol ng solids.

Dapat mong isipin ang tungkol sa pagbabarena ng mga katangian ng likido tulad ng lagkit at tiyak na gravity. Kailangan mo ring malaman ang laki ng mga solidong inaasahan mo. Ang tamang laki ng screen ng shale shaker ay tumutulong sa iyong magtrabaho nang mas mahusay, gumastos ng mas kaunting pera, at panatilihing ligtas ang iyong shale shaker at iba pang kagamitan.

Mga Pangunahing Takeaway

• Ang pagpili ng tamang laki ng screen ng shale shaker ay nakakatulong sa iyong kagamitan na mas tumagal. Makakatipid din ito ng pera at patuloy na gumagana nang maayos ang pagbabarena. Ang laki ng mesh at mga numero ng API ay tumutulong sa iyong pumili ng mga screen na nakakakuha ng mga tamang solid. Nakakatulong din ang mga ito na panatilihing malinis ang iyong drilling fluid. Itugma ang iyong screen sa kapal ng iyong drilling fluid. Isa pa, isipin ang laki ng mga solidong inaasahan mo. Nagbibigay ito sa iyo ng pinakamahusay na mga resulta. Gumamit ng malalakas na materyales sa screen at itakda ang iyong shaker sa tamang paraan. Nakakatulong ito sa iyong mga screen na tumagal nang mas matagal at ginagawang mas mahusay ang pagbabarena. Palaging humingi ng tulong sa mga eksperto at suriin nang madalas ang iyong mga screen. Tinutulungan ka nitong maiwasan ang mga problema at makuha ang pinakamahusay na mga resulta.

Pangkalahatang-ideya ng Shale Shaker Screens

Tungkulin ng Shale Shaker Screens

Gumamit ka unang nag-screen ng shale shaker sa iyong drilling mud system. Ang mga screen na ito ay nakaupo sa shale shaker at tumutulong na alisin ang masasamang solids mula sa iyong mga likido sa pagbabarena. Kapag nagsimula ang pagbabarena, ang mga screen ng shale shaker ay nakakakuha ng mga pinagputulan na mas malaki sa 100 microns. Pinapanatili nitong ligtas ang iyong mga bomba at iba pang kagamitan. Pinapanatili mong malinis at mahusay ang kalidad ng iyong drilling fluid.

Ang mga screen ng shale shaker ay may mga layer ng mesh cloth at matibay na stainless steel wire mesh. Nakakatulong ang disenyong ito na ma-trap ang mas maliliit na piraso at pinapatagal ang mga screen. Makakakuha ka ng mga screen na sumusunod sa mga pamantayan ng API 13C, kaya gumagana ang mga ito nang maayos at tumatagal ng mahabang panahon.

Tip: Pinipigilan ng magagandang shale shaker screen ang pagkawala ng fluid sa pamamagitan ng pag-alog ng manipis na layer ng drilling fluid. Mas mabilis mong pinatuyo ang mga pinagputulan at ginagawang mas mahusay ang kontrol ng mga solido.

Narito ang ilang pangunahing trabaho ng mga screen ng shale shaker:

• Sinasala nila ang mga likido sa pagbabarena at hinaharangan ang mas malalaking solido.

• Naglalabas sila ng masasamang solido, kaya mas gumagana ang likido.

• Hinahayaan nila ang shaker na humawak ng higit sa pamamagitan ng pagpapalaki ng screening area.

• Nag-uuri sila ng mga solido ayon sa laki, kadalasang nakakakuha ng mga pinagputulan na higit sa 100 microns.

Bakit Mahalaga ang Laki ng Screen

Dapat mong piliin ang tamang laki ng screen para sa iyong shale shaker. Ang laki ng mga butas sa mga screen ng shale shaker ay nagpapasya kung aling mga piraso ang mananatili sa labas ng iyong drilling fluid. Ang mas maliliit na laki ng mesh (mas mataas na numero ng mesh) ay nangangahulugang mas pino ang mga screen. Ang mga screen na ito ay may maliliit na butas, kaya mas maraming maliliit na piraso ang nahuhuli nila.

Kung magbabago ka mula sa isang 10 mesh sa isang 60 mesh na screen, hahayaan mo ang mas kaunting mga particle na dumaan—mahigit 450 beses na mas mababa. Makakakuha ka ng mas mahusay na pag-alis ng mga solido at protektahan ang iyong kagamitan. Nakikita ng mga tao sa field na ang paggamit ng mas pinong mga scalping screen sa itaas ng mga pangunahing screen ay maaaring mabawasan ang pagkasira sa mga pangunahing screen ng humigit-kumulang 90%. Nag-aalis ka rin ng hanggang 250 beses na mas maraming drilled rock bawat screen.

Tandaan: Ang numero ng mesh ay hindi lamang ang mahalaga. Ang hugis at kapal ng wire at ang laki ng mga butas ay mas mahalaga para sa kontrol ng solids.

Ang pag-aalaga sa iyong mga screen ng shale shaker ay nakakatulong sa iyong makuha ang pinakamahusay na mga resulta. Maaari mong ayusin ang mga sira na screen at gamitin double deck shaker para mag-alis ng mas maraming solids at mas tumagal ang mga screen. Kapag pinili mo ang tamang laki ng screen para sa iyong pagbabarena, magiging maayos at maayos ang iyong trabaho.

Sukat ng Mesh at Numero ng API

Mga Pangunahing Kaalaman sa Sukat ng Mesh

Mahalagang malaman ang tungkol sa mga sukat ng mesh kapag ginagamit mga screen ng shale shaker . Sinasabi sa iyo ng laki ng mesh kung gaano karaming mga butas ang nasa isang pulgada ng screen. Kung mas mataas ang numero ng mesh, mas maliit ang mga butas. Nangangahulugan ito na ang screen ay makakahuli ng mas maliliit na piraso. Halimbawa, ang isang 20 mesh screen ay may mas malaking butas kaysa sa isang 100 mesh na screen. Pumili ka ng iba't ibang laki ng mesh batay sa kung anong mga solid ang gusto mong alisin sa iyong drilling fluid.

Sa pagbabarena ng langis at gas, ang mga tao ay gumagamit ng mga sukat ng mata mula sa magaspang hanggang pino. Ang talahanayan sa ibaba ay nagpapakita ng mga karaniwang laki ng mata at ang laki ng mga particle na kanilang nahuhuli:

Pinipili mo ang mga laki ng mata sa pamamagitan ng pag-iisip tungkol sa mga solidong inaasahan mo sa iyong trabaho sa pagbabarena. Ang pagpili ng tamang mesh ay nakakatulong sa iyo na maalis ang masasamang solids ngunit panatilihin ang magandang drilling fluid.

Gabay sa Numero ng API

Tinutulungan ka ng mga numero ng API na ihambing ang mga screen ng shale shaker sa karaniwang paraan. Ang American Petroleum Institute ay gumawa ng isang sistema na tinatawag na API RP 13C. Gumagamit ang system na ito ng tinatawag na D100 cut point. Ang D100 cut point ay ang laki kung saan nananatili ang lahat ng sample sa screen. Malalaman mo ito sa pamamagitan ng paggawa ng isang espesyal na pagsubok na may Aluminum Oxide at isang stack ng sieves.

Ginagamit na ngayon ang numero ng API sa halip na mga lumang termino ng bilang ng mesh. Nagbibigay ito sa iyo ng malinaw at madaling paraan upang pumili ng mga screen. Ginagawa nitong hindi gaanong nakakalito sa pagpili ng tamang mesh.

Ginagamit na ngayon ang API RP 13C sa buong mundo bilang ISO 13501. Nangangahulugan ito na maaari mong ihambing ang mga screen mula sa iba't ibang kumpanya gamit ang parehong mga panuntunan. Maaari mong pagkatiwalaan ang numero ng API upang matulungan kang pumili ng tamang mesh para sa anumang trabaho sa pagbabarena.

Pag-alis ng Particle at D50 Cut Point

Kapag gumamit ka ng mga screen ng shale shaker, gusto mong malaman kung gaano kahusay ang pagkuha ng mga ito ng mga solido. Ang D50 cut point ay nagsasabi sa iyo ng sukat kung saan ang kalahati ng mga solido ay dumaan at kalahati ay nananatili sa itaas. Ipinapakita ng numerong ito ang gitnang sukat na pinaghihiwalay ng screen.

Kung ang screen ay may matalim na D50 cut point, nag-aalis ito ng higit pang mga hindi gustong solid. Pinapanatili nitong mas malinis ang iyong drilling fluid. Kung gaano kahusay gumagana ang screen ay depende sa disenyo nito, sa laki ng mesh, at sa drilling fluid. Dapat kang pumili shale shaker screen na may matalim na D50 cut point at matatag na pagganap. Makakatulong ito sa iyong makuha ang pinakamahusay na mga resulta at mapanatiling maayos ang iyong pagbabarena.

Mga Salik sa Pagpili ng Shaker Screen

Mga Katangian ng Drilling Fluid

Kailangan mong suriin ang iyong drilling fluid bago pumili ng screen ng shale shaker. Ang kapal at bigat ng likido ay nagbabago kung paano gumagana ang screen. Kung ang iyong likido ay makapal, ang mas manipis na mga wire screen ay nakakatulong sa paghihiwalay ng mga solid na mas mahusay at panatilihing gumagalaw ang likido. Kung ang iyong likido ay magaan, tulad ng water-based na putik, ang mas makapal na mga wire screen ay tatagal at gumagana nang maayos.

• Makapal na likido: Gumamit ng mas manipis na wire screen para sa mas mahusay na daloy.

• Mga light fluid: Pumili ng mas makapal na wire screen para sa mas matagal na paggamit.

• Palaging itugma ang API separation point sa iyong fluid para sa pinakamahusay na mga resulta at upang makatipid ng pera.

Dapat mo ring baguhin ang iyong mga setting ng shale shaker. Para sa malalaki at mabibigat na piraso ng bato, gumamit ng higit na puwersa at mas mabagal na pag-iling. Para sa maliliit at mahihinang piraso, gumamit ng mas kaunting puwersa at mas mabilis na pag-iling. Nakakatulong ang mga pagbabagong ito sa iyong mga screen na gumana nang mas mahusay at mas tumagal.

Inaasahang Laki ng Particle

Kailangan mong malaman ang laki ng solids sa iyong drilling fluid. Tinutulungan ka nitong piliin ang tamang laki ng mesh at numero ng API para sa iyong mga screen. Kung mayroon kang malalaking pinagputulan, gumamit ng screen na may mas malaking butas. Para sa maliliit na solido, gumamit ng screen na may mas maliliit na butas. Ipinapakita ng talahanayan sa ibaba ang mga karaniwang numero ng screen ng API at ang mga sukat na nahuhuli ng mga ito:

Kapag tumaas ang numero ng API, ang screen ay nakakakuha ng mas maliliit na piraso. Nakakatulong ito sa iyong kumuha ng mas maraming hindi gustong solid at panatilihing malinis ang iyong likido.

Materyal at Disenyo ng Shaker Screen

Tampok	Mga Composite Shaker Screen	Mga Screen ng Stainless Steel Shaker
Timbang	Mas magaan, tumutulong sa shaker na gumana nang mas mahusay	Mas mabigat, maaaring hindi rin maghiwalay ng likido
Kahusayan sa Paggawa	Mas madali at mas mura gawin	Mas mahirap gawin, maaaring mas mahal
tibay	Magandang halo ng pangmatagalan at pagtitipid	Napakalakas at hindi kinakalawang, mabuti para sa mahihirap na trabaho
Pagpapangit ng Frame	Maaaring yumuko sa panahon ng mataas na init, ngunit kadalasan ay nananatiling pantay	Hindi kilalang yumuko, nananatiling matatag
Epekto sa Pagganap	Ang mas magaan na mga screen ay tumutulong sa fluid na gumalaw nang mas mabilis	Malakas ngunit mabigat, maaaring magbago kung paano gumagalaw ang shaker
Pagpapanatili at mahabang buhay	Ang mga bagong uri ay mas tumatagal	Kilalang nagtatagal ng mahabang panahon at hindi kalawang

Shale Shaker Capacity
Efficiency kumpara sa Gastos

Ang materyal at disenyo ng iyong mga screen ay mahalaga. Ang mga hindi kinakalawang na asero na mga screen ay tumatagal ng mas matagal at hindi kinakalawang, na mabuti para sa mahirap na trabaho. Ang mga composite screen ay mas magaan at mas mura, ngunit tumatagal pa rin ng mahabang panahon. Ang pagpili ng tamang materyal ay nakakatulong sa iyong kontrolin ang mga solido, protektahan ang iyong kagamitan, at mas mahusay na mag-drill.

Ilang bagong shale shaker, tulad ng Double/Triple Deck Shaker mula sa Xilong Machinery , gumamit ng mga screen na madali mong mapapalitan. Ang mga disenyong ito ay nagbibigay sa iyo ng mas maraming espasyo sa screen, kaya nag-aalis ka ng mas maraming solido at mas tumatagal ang mga screen. Madaling baguhin ang mga screen, kaya mas kaunting oras ang ginugugol mo sa pag-aayos ng mga bagay at mas maraming oras sa pagbabarena.

Ang kapasidad ng shaker ay nangangahulugan kung gaano karaming likido ang kayang hawakan ng iyong shaker. Kung marami kang mag-drill, kailangan mo ng mga screen na may sapat na bukas na espasyo para madaanan ng fluid. Pinapanatili nitong gumagalaw ang likido at pinipigilan ang pag-block sa screen. Sa mga ganitong sitwasyon, madalas kang gumagamit ng mas malalaking mesh na screen, tulad ng 40-60 mesh, upang mahawakan ang mas maraming solid at mas mabilis na daloy. Ang mas malalaking butas ay nakakatulong na ihinto ang pagbara at panatilihing magpatuloy ang iyong trabaho.

Gusto mong manatiling basa ang karamihan sa screen habang nagtatrabaho. Pinapanatili nitong mabilis ang paggalaw ng likido at nangangahulugan ito ng mas kaunting pag-aayos. Ang ilang mga bagong shaker, tulad ng mga mula sa Xilong Machinery , gumamit ng malalakas na motor at malalaking screen para mahawakan ang mas maraming likido. Tinutulungan ka ng mga feature na ito na gumalaw ng mas maraming likido, kumuha ng mas maraming solido, at makatipid ng pera.

Kapag pumili ka ng screen ng shale shaker, kailangan mong isipin ang parehong kung gaano ito gumagana at kung magkano ang halaga nito. Maaaring mas mahal ang magagandang screen sa una, ngunit mas tumatagal at mas gumagana ang mga ito. Nangangahulugan ito na hindi mo kailangang baguhin ang mga ito nang madalas at nakakatipid ka ng oras. Ang pagpili ng tamang laki ng screen para sa iyong fluid at shaker ay makakatipid sa iyo ng maraming pera sa bawat balon.

Ang mga bagong feature, tulad ng mga screen na maaari mong palitan at malalakas na motor, ay tumutulong sa pag-alis ng mas maraming solido at pagkawala ng mas kaunting likido. Tinutulungan ka ng mga upgrade na ito na matugunan ang mga panuntunan sa industriya at mapababa ang iyong mga gastos. Sa pamamagitan ng pagpili ng mga tamang screen at paggamit ng mga bagong kagamitan, makakakuha ka ng mas mahusay na solidong kontrol at mag-drill nang mas mabilis.

Gabay sa Pagpili ng Screen ng Shale Shaker

Suriin ang mga Kondisyon sa Pagbabarena

Kapag pumipili ng screen ng shale shaker, kailangan mong magsimula sa pamamagitan ng pagtingin sa iyong mga kondisyon sa pagbabarena. Ang bawat lugar ng pagbabarena ay iba. Maaaring baguhin ng kapaligiran at geology kung ano ang pinakamahusay na gumagana. Narito ang ilang mahahalagang salik na dapat mong suriin:

• Ang lokasyon at uri ng bato na iyong pinag-drill. Ang gumagana sa isang lugar ay maaaring hindi gumana sa iba.

• Ang mga katangian ng iyong drilling fluid, gaya ng kapal, uri, at kung ano ang idinaragdag mo dito.

• Ang temperatura sa iyong site at kung gaano ka kabilis mag-drill.

• Paano nakikipag-ugnayan ang mga solid at likido sa iyong balon.

• Ang laki ng butas at kung may erosion.

• Payo mula sa mga lokal na eksperto o solids control advisors.

Tip: Maaaring hindi palaging gumana ang mga karaniwang chart para sa pagpili ng screen ng shale shaker. Pinakamahalaga ang mga lokal na kondisyon. Palaging suriin kung ano ang nagtrabaho sa iyong lugar dati.

Itugma ang Laki ng Screen sa Mga Pangangailangan

Kailangan mong itugma ang laki ng screen sa mga pangangailangan ng iyong operasyon. Tinutulungan ka ng hakbang na ito na makuha ang pinakamahusay na mga resulta mula sa iyong solids control system. Magsimula sa pamamagitan ng pag-iisip tungkol sa uri ng pagbabarena na iyong ginagawa at kung ano ang gusto mong makamit. Gamitin ang mga sumusunod na hakbang upang gabayan ka:

1. Unawain ang iyong proyekto sa pagbabarena at kung ano ang kailangan mo mula sa iyong shaker screen.

2. Piliin ang laki ng mesh batay sa iyong drilling fluid. Ang mas makapal o mas mabibigat na likido ay nangangailangan ng mas maliliit na laki ng mata upang makahuli ng mas pinong solid.

3. Piliin ang tamang screen panel. Maaari kang gumamit ng single, double, o triple layer, depende sa kung gaano karaming likido at solid ang mayroon ka.

4. Piliin ang materyal sa screen. Ang hindi kinakalawang na asero ay mahusay na gumagana para sa mahihirap na trabaho at tumatagal ng mas matagal.

5. Isipin kung paano gaganap ang screen. Tingnan ang cut point, kung gaano kadaling dumaan ang likido, ang anggulo ng iyong shaker, at kung gaano ito nag-vibrate.

6. Balansehin ang iyong pinili. Ang mga mas pinong mesh na sukat ay nakakakuha ng mas maraming solido ngunit maaaring makapagpabagal sa daloy ng likido. Kailangan mong mahanap ang tamang halo para sa iyong trabaho.

Mga modernong shale shaker, tulad ng mula sa Xilong Machinery , hayaan kang ayusin ang vibration at anggulo ng deck. Maaari mong i-fine-tune ang performance ng iyong screen batay sa kapal ng putik at rate ng daloy. Tinutulungan ka ng mga matalinong kontrol at real-time na pagsubaybay na gumawa ng mga mabilisang pagbabago, kaya palaging tumutugma ang iyong screen sa iyong mga pangangailangan sa pagbabarena.

Kumonsulta sa Mga Eksperto at Supplier

Dapat kang palaging makipag-usap sa mga eksperto at pinagkakatiwalaang mga supplier kapag pumipili ng screen ng shale shaker. Gumagamit sila ng maraming salik upang matulungan kang piliin ang pinakamahusay na opsyon:

• Sukat ng mesh, na nagsasabi sa iyo kung anong laki ng mga particle ang maaaring paghiwalayin ng screen.

• Ang uri ng pagbabarena at ang uri ng bato na iyong pinagdadaanan.

• Ang mga katangian ng iyong drilling fluid, gaya ng kung gaano ito kakapal o kabigat.

• Ang pagganap na kailangan mo, tulad ng API number at cut point.

• Kung ang screen ay umaangkop sa iyong shaker at nakakatugon sa mga pamantayan ng industriya.

• Ang dami ng likido at solid na inaasahan mo.

• Ang disenyo ng screen panel, gaya ng single, double, o triple layer.

• Gaano kalakas at katagal ang materyal sa screen.

• Kung gaano kahusay na hinahayaan ng screen ang fluid na dumaan.

Kapag nakipag-ugnayan ka sa isang supplier, bigyan sila ng maraming impormasyon hangga't maaari:

• Ang laki at uri ng solids na gusto mong alisin.

• Ang uri at laki ng screen na kailangan mo.

• Ang modelo ng iyong kagamitan sa pagbabarena.

• Ang mga resulta na gusto mo, tulad ng kung gaano kalinis ang gusto mo sa iyong likido.

• Gaano mo gustong tumagal ang screen at kung gaano karaming likido ang dapat nitong hawakan.

• Anumang mga espesyal na pangangailangan, tulad ng paglaban sa pagbabara o madaling paglilinis.

Tandaan: Kung mas maraming detalye ang ibibigay mo, mas maitutugma ng supplier ang tamang screen ng shaker sa iyong operasyon. Xilong Machinery sa mga iniangkop na rekomendasyon at pagpili ng produkto para sa iyong mga partikular na pangangailangan. Matutulungan ka ng

Iwasan ang Karaniwang Pagkakamali

Maraming tao ang nagkakamali kapag pumipili ng screen ng shale shaker. Maiiwasan mo ang mga problemang ito sa pamamagitan ng pagsunod sa ilang simpleng alituntunin:

• Huwag pumili ng sukat ng mata na hindi tumutugma sa laki ng mga solidong gusto mong alisin. Maaari itong maging sanhi ng pagbara sa screen o pagpapasok ng napakaraming solido.

• Palaging isaalang-alang ang mga katangian ng iyong likido sa pagbabarena. Kung papansinin mo ang lagkit o density, maaaring hindi gumana nang maayos ang iyong screen.

• Bigyang-pansin ang disenyo ng screen at materyal. Ang mga mahihinang screen o ang maling uri ay maaaring mabilis na maubos o mabibigo.

• Gamitin ang tamang configuration ng screen para sa iyong shaker at sa iyong trabaho.

• Linisin nang madalas ang iyong mga screen. Gumamit ng mekanikal o pneumatic system upang panatilihing malinaw ang mga ito.

• Ayusin ang iyong mga setting ng shaker upang makatulong na alisin ang mga na-trap na solid.

• Panatilihing nasa mabuting kondisyon ang iyong drilling fluid upang matigil ang pagbulag ng screen.

• Regular na suriin at panatilihin ang iyong mga screen.

• Sanayin ang iyong team para malaman ng lahat kung paano panatilihing gumagana nang maayos ang mga screen.

Alerto: Ang mahinang pagpili ng screen ay maaaring humantong sa mga nawawalang likido sa pagbabarena, mga sirang pump, mas maikling buhay ng kagamitan, at mas mabagal na pagbabarena. Palaging maglaan ng oras upang piliin ang tamang screen at panatilihin itong maayos.

Pag-troubleshoot ng Mga Screen ng Shale Shaker

Mga Palatandaan sa Pagsuot ng Screen

Kailangan mong bantayan ang mga senyales na lumalabas ang iyong mga screen. Ang mga sira na screen ay maaaring makapinsala sa iyong pagganap sa pagbabarena at magdulot ng mga problema. Hanapin ang mga karaniwang palatandaang ito:

• Pagkawala ng kulay sa ibabaw ng screen

• Mga butas o bitak sa mesh

• Nabawasan ang laki ng mesh o sirang mga wire

Ang mga palatandaang ito ay nangangahulugan na ang screen ay hindi makakapag-filter nang maayos ng mga solido. Ang pagsusuot ay kadalasang nagmumula sa mga debris na nakikiskis sa mesh, malupit na likido, o paulit-ulit na pag-alog. Kung nakikita mo ang mga problemang ito, palitan ang screen sa lalong madaling panahon. Ang regular na paglilinis at inspeksyon ay nakakatulong sa iyo na mahuli nang maaga ang pagsusuot at mapanatiling maayos ang iyong operasyon.

Tip: Kung mapapansin mo ang mga pagbabago sa presyon o higit pang mga solid sa iyong likido, suriin kaagad ang iyong mga screen para sa pinsala.

Mga Isyu sa Pagganap

Kapag hindi gumana ang iyong mga screen gaya ng inaasahan, maaari mong sundin ang ilang hakbang upang mahanap at ayusin ang problema:

1. Suriin ang pangunahing supply ng kuryente at tiyaking naka-on ito.

2. Tumingin sa mga isolator o switch at itakda ang mga ito nang tama.

3. Suriin ang lahat ng mga koneksyon sa kuryente at mga kable para sa pinsala o mga maluwag na bahagi.

4. Suriin ang mga piyus o mga circuit breaker at palitan o i-reset ang mga ito kung kinakailangan.

5. I-reset ang mga setting ng thermal overload kung hindi umiikot ang motor.

6. Suriin ang motor kung may sira o sobrang init.

7. Subukan ang mga windings ng motor gamit ang isang multimeter.

8. Kung magpapatuloy ang problema, tumawag sa isang kwalipikadong technician.

Dapat mo ring suriin ang laki ng mesh, disenyo ng shaker, at vibration motor. Tiyaking mahigpit ang tensioning system at ayusin ang anggulo ng deck kung kinakailangan. Tinutulungan ka ng mga hakbang na ito na pahusayin ang performance ng shaker at maiwasan ang downtime.

Mga Tip sa Pagpapanatili

Ang mabuting pagpapanatili ay nagpapanatili sa iyong mga screen na gumagana nang mas matagal at makatipid ng pera. Subukan ang mga tip na ito:

• Linisin ang mga screen pagkatapos ng bawat paggamit upang alisin ang mga solido at maiwasan ang abrasion.

• Mag-imbak ng malinis na mga screen sa isang tuyo, ligtas na lugar. Gumamit ng mga rack para sa mga ginamit na screen at markahan ang mga ito ng oras na tumatakbo.

• Siyasatin ang ibabaw ng screen at mga bahagi ng shaker bago mag-drill.

• Ayusin ang anggulo ng kama batay sa rate ng daloy. Gumamit ng mas mataas na anggulo para sa mataas na daloy at mas mababang anggulo kapag ang daloy ay steady.

• Gumamit ng hindi gaanong pinong mga screen sa panahon ng pagbabarena sa tuktok na butas upang mabawasan ang maagang pagkasira.

• Palitan ang mga nasirang screen nang mabilis upang mapanatiling mahusay ang iyong system.

Ang regular na pag-aalaga at ang mga tamang setting ay nakakatulong sa iyo na masulit ang iyong mga screen at suportahan ang mahusay na pagganap ng pagbabarena.

Upang piliin ang pinakamahusay na laki ng screen, gawin ang mga bagay na ito: Una, isipin kung ano ang kailangan ng iyong drilling job at kung paano kumikilos ang iyong fluid. Susunod, makipag-usap sa mga eksperto na maaaring magbigay sa iyo ng espesyal na payo para sa iyong trabaho. Pagkatapos, tingnan ang iba't ibang uri ng screen at materyales upang makita kung alin ang mas matagal at mas mura. Pagkatapos noon, subukan ang mga screen habang nag-drill para makita kung gaano kahusay ang mga ito.

Ang madalas na pagsuri sa iyong mga screen at paghingi ng tulong mula sa mga eksperto ay makakatulong sa iyong gumastos nang mas mababa at gumana nang mas mahusay. Maaari kang magtanong Xilong Machinery para sa tulong ng eksperto at mga bagong ideya.

FAQ

Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng laki ng mesh at numero ng API?

Sinasabi sa iyo ng laki ng mesh kung gaano karaming mga butas ang nasa isang pulgada ng screen. Ang API number ay isang pamantayan na tumutulong sa iyong paghambingin ang mga screen mula sa iba't ibang kumpanya. Gumagamit ka ng mga API number para piliin ang tamang screen para sa iyong drilling job.

Gaano kadalas ko dapat palitan ang mga screen ng shale shaker?

Dapat mong suriin ang iyong mga screen araw-araw. Palitan ang mga ito kung makakita ka ng mga butas, luha, o mga sira na batik. Ang mga regular na pagsusuri ay nakakatulong sa iyo na maiwasan ang pagkasira ng kagamitan at panatilihing malinis ang iyong drilling fluid.

Maaari ko bang gamitin ang parehong laki ng screen para sa lahat ng mga likido sa pagbabarena?

Hindi, dapat mong itugma ang laki ng screen sa iyong uri ng drilling fluid. Ang makapal na likido ay nangangailangan ng mas pinong mga screen. Mas mahusay na gumagana ang manipis na likido sa mga magaspang na screen. Palaging isaayos ang iyong pagpipilian sa screen para sa pinakamahusay na mga resulta.

Ano ang mga senyales na hindi gumagana nang maayos ang aking screen?

Maghanap ng higit pang mga solid sa iyong drilling fluid, mas mabagal na daloy ng fluid, o mga pagbabago sa presyon. Maaari ka ring makakita ng nasirang mesh o higit pang pagkawala ng likido. Ang mga palatandaang ito ay nangangahulugan na dapat mong suriin o palitan ang iyong screen.

Paano ko pipiliin ang tamang screen para sa aking shaker?

Magsimula sa pamamagitan ng pag-alam sa iyong mga kondisyon sa pagbabarena at mga katangian ng likido. Ibigay ang impormasyong ito sa iyong supplier. Maaari mo ring hilingin sa Xilong Machinery payo ng eksperto at mga iniangkop na rekomendasyon para sa iyong operasyon.