Как выбрать правильный размер экрана вибросита для вашей работы

Выбор правильного размера экрана вибросита очень важен для вашей работы. Если вы выберете неправильный размер экрана, у вас может возникнуть множество проблем:

• Вы можете потерять дорогостоящие буровые растворы.

• Насосы могут выйти из строя слишком рано.

• Оборудование может прослужить не так долго.

• Бурение может замедлиться.

• Другое оборудование для контроля твердых частиц может быть переполнено.

Вам следует подумать о свойствах бурового раствора, таких как вязкость и удельный вес. Вам также необходимо знать размер ожидаемых твердых частиц. Правильный размер экрана вибросита поможет вам работать лучше, тратить меньше денег и обеспечивать безопасность вибросита и другого оборудования.

Ключевые выводы

• Выбор правильного размера экрана вибросита продлит срок службы вашего оборудования. Это также экономит деньги и обеспечивает хорошую производительность бурения. Размер ячейки и номера API помогут вам выбрать сита, которые улавливают нужные твердые частицы. Они также помогают поддерживать чистоту бурового раствора. Подберите сито к толщине вашего бурового раствора. Кроме того, подумайте о размере твердых частиц, которые вы ожидаете. Это дает вам наилучшие результаты. Используйте прочные материалы для сит и правильно установите шейкер. Это продлит срок службы ваших экранов и улучшит качество сверления. Всегда обращайтесь за помощью к специалистам и часто проверяйте свои экраны. Это поможет вам избежать проблем и получить наилучшие результаты.

Обзор экранов сланцевого вибросита

Роль экранов сланцевого шейкера

Вы используете Сита для вибросит являются первыми в вашей системе бурового раствора. Эти сетки устанавливаются на вибросит и помогают удалять вредные твердые частицы из буровых растворов. Когда начинается бурение, сита вибросита улавливают шлам размером более 100 микрон. Это обеспечит безопасность ваших насосов и другого оборудования. Вы сохраняете свой буровой раствор чистым и качественным.

Сита вибросита состоят из нескольких слоев сетчатой ​​ткани и прочной проволочной сетки из нержавеющей стали. Такая конструкция помогает улавливать мелкие детали и продлевает срок службы сеток. Вы получаете экраны, соответствующие стандартам API 13C, поэтому они работают хорошо и служат долго.

Совет: Хорошие сита для вибросита предотвращают потерю жидкости за счет встряхивания тонких слоев бурового раствора. Вы быстрее высушите черенки и улучшите контроль твердых частиц.

Вот некоторые основные задачи сит для вибросит:

• Они фильтруют буровые растворы и блокируют более крупные твердые частицы.

• Они удаляют плохие твердые частицы, поэтому жидкость работает лучше.

• Они позволяют шейкеру справляться с большей нагрузкой, увеличивая площадь просеивания.

• Они сортируют твердые частицы по размеру, обычно вылавливая опилки размером более 100 микрон.

Почему размер экрана имеет значение

Вы должны выбрать правильный размер экрана для вашего шейкера. Размер отверстий в сетках вибросита определяет, какие части не попадут в буровой раствор. Меньшие размеры ячеек (более высокие номера ячеек) означают, что сита более мелкие. Эти сетки имеют более мелкие отверстия, поэтому они улавливают больше мелких предметов.

Если вы перейдете с сетки 10 на сетку 60, вы пропустите гораздо меньше частиц — более чем в 450 раз меньше. Вы получаете лучшее удаление твердых частиц и защищаете свое оборудование. Люди, работающие на местах, видят, что использование более тонких скальпирующих сит над основными ситами может снизить износ основных сит примерно на 90%. Вы также убираете до 250 раз больше пробуренной породы с одного экрана.

Примечание. Число ячеек — не единственное, что имеет значение. Форма и толщина проволоки, а также размер отверстий более важны для контроля твердых частиц.

Уход за сетками сланцевого шейкера поможет вам добиться наилучших результатов. Вы можете починить изношенные экраны и использовать двухдековые шейкеры для удаления большего количества твердых частиц и продления срока службы сит. Если вы выберете правильный размер экрана для сверления, ваша работа пойдет гладко и хорошо.

Размер сетки и номер API

Основы размера сетки

При использовании важно знать размеры ячеек. экраны для вибросит . Размер ячейки показывает, сколько отверстий находится на одном дюйме экрана. Если номер сетки выше, отверстия будут меньше. Это означает, что экран может улавливать более мелкие кусочки. Например, сито с размером 20 меш имеет большие отверстия, чем сито с размером 100 меш. Вы выбираете разные размеры ячеек в зависимости от того, какие твердые частицы вы хотите удалить из бурового раствора.

При бурении нефти и газа люди используют размеры ячеек от крупного до мелкого. В таблице ниже показаны распространенные размеры ячеек и размер частиц, которые они улавливают:

Вы выбираете размеры ячеек, думая о твердых частицах, которые вы ожидаете от своей работы по бурению. Выбор правильной сетки поможет вам избавиться от плохих твердых частиц, но сохранить хороший буровой раствор.

Руководство по номерам API

Номера API помогут вам стандартным образом сравнить сита для вибросит. Американский институт нефти разработал систему под названием API RP 13C. В этой системе используется так называемая точка отсечения D100. Точка отсечения D100 — это размер, при котором весь образец остается на экране. Вы обнаружите это, проведя специальный тест с оксидом алюминия и стопкой сит.

Номер API теперь используется вместо старых терминов количества ячеек. Это дает вам понятный и простой способ выбора экранов. Это упрощает выбор правильной сетки.

API RP 13C теперь используется во всем мире как ISO 13501. Это означает, что вы можете сравнивать экраны разных компаний, используя одни и те же правила. Вы можете доверять номеру API, который поможет вам выбрать правильную сетку для любых работ по бурению.

Удаление частиц и точка резки D50

Когда вы используете сита для вибросит, вы хотите знать, насколько хорошо они удаляют твердые частицы. Точка среза D50 указывает размер, через который проходит половина твердых частиц, а половина остается сверху. Это число показывает средний размер, который разделяет экран.

Если сито имеет острую точку среза D50, оно удаляет больше нежелательных твердых частиц. Это сохранит чистоту вашего бурового раствора. Насколько хорошо работает сито, зависит от его конструкции, размера ячеек и бурового раствора. Вы должны выбрать сита для вибросита с острой точкой среза D50 и стабильной производительностью. Это поможет вам получить наилучшие результаты и обеспечить бесперебойную работу бурения.

Факторы выбора экрана шейкера

Свойства бурового раствора

Прежде чем выбирать сетку для вибросита, вам необходимо проверить буровой раствор. Толщина и вес жидкости меняют работу экрана. Если ваша жидкость густая, более тонкие проволочные сетки помогают лучше отделять твердые частицы и поддерживать движение жидкости. Если ваша жидкость легкая, например грязь на водной основе, более толстые проволочные сетки служат дольше и при этом работают хорошо.

• Густые жидкости: для лучшего потока используйте более тонкие проволочные сетки.

• Легкие жидкости: выбирайте более толстые проволочные сетки для более длительного использования.

• Всегда сопоставляйте точку разделения API с вашей жидкостью для достижения наилучших результатов и экономии денег.

Вам также следует изменить настройки шейкера. Для больших и тяжелых камней используйте больше силы и медленнее встряхивайте. Для маленьких и слабых кусочков используйте меньше силы и более быстрое встряхивание. Эти изменения помогут вашим экранам работать лучше и дольше.

Ожидаемый размер частиц

Вам необходимо знать размер твердых частиц в буровом растворе. Это поможет вам выбрать правильный размер сетки и номер API для ваших экранов. Если у вас большие черенки, используйте сетку с отверстиями большего размера. Для мелких твердых частиц используйте сито с меньшими отверстиями. В таблице ниже показаны общие номера экранов API и размеры, которые они улавливают:

Когда номер API увеличивается, экран улавливает более мелкие фрагменты. Это поможет вам удалить больше нежелательных твердых частиц и сохранить чистоту жидкости.

Материал и конструкция экрана шейкера

Особенность	Композитные шейкерные сетки	Экраны шейкера из нержавеющей стали
Масса	Легче, помогает шейкеру работать лучше	Тяжелее, может не отделять жидкость
Эффективность производства	Легче и дешевле сделать	Сложнее сделать, может стоить дороже
Долговечность	Хорошее сочетание долговечности и экономии денег	Очень прочный и не ржавеет, подходит для тяжелых работ.
Деформация рамы	Может сгибаться при высокой температуре, но обычно остается ровным.	Не известно, что он сгибается, остается сильным
Влияние на производительность	Более легкие экраны помогают жидкости двигаться быстрее	Сильный, но тяжелый, может изменить ход шейкера
Обслуживание и долговечность	Новые типы служат дольше	Известно, что они служат долго и не ржавеют.

производительности сланцевого вибросита по сравнению с затратами
Эффективность

Материал и дизайн ваших экранов имеют важное значение. Сита из нержавеющей стали служат дольше и не ржавеют, что хорошо для тяжелых работ. Композитные экраны легче и стоят дешевле, но при этом служат долго. Выбор правильного материала поможет вам контролировать твердые частицы, защитить ваше оборудование и улучшить качество бурения.

Некоторые новые виброситы, такие как Double/Triple Deck Shaker от Xilong Machinery : используйте экраны, которые можно легко заменить. Эти конструкции дают вам больше места на экране, поэтому вы удаляете больше твердых частиц, и экраны служат дольше. Экраны легко заменяются, поэтому вы тратите меньше времени на ремонт и больше времени на сверление.

Емкость шейкера означает, сколько жидкости может выдержать ваш шейкер. Если вы бурите много, вам нужны экраны с достаточным открытым пространством для прохождения жидкости. Это поддерживает движение жидкости и предотвращает блокировку экрана. В этих случаях вы часто используете сита большего размера, например 40–60 ячеек, для обработки большего количества твердых частиц и более быстрого потока. Отверстия большего размера помогают предотвратить засорение и продолжить работу.

Вы хотите, чтобы большая часть экрана оставалась влажной во время работы. Это обеспечивает быстрое движение жидкости и уменьшает фиксацию. Некоторые новые шейкеры, например, из Компания Xilong Machinery использует мощные двигатели и большие сита для обработки большего количества жидкости. Эти функции помогут вам перемещать больше жидкости, удалять больше твердых частиц и экономить деньги.

Когда вы выбираете сито для вибросита, вам нужно подумать о том, насколько хорошо оно работает и сколько оно стоит. Хорошие экраны поначалу могут стоить дороже, но они служат дольше и работают лучше. Это означает, что вам не придется менять их так часто, и вы сэкономите время. Выбор правильного размера экрана для вашей жидкости и шейкера может сэкономить вам много денег на каждой лунке.

Новые функции, такие как сменные сита и мощные двигатели, помогают удалять больше твердых частиц и терять меньше жидкости. Эти обновления помогут вам соответствовать отраслевым правилам и снизить затраты. Выбирая правильные сита и используя новое оборудование, вы получаете лучший контроль над твердыми частицами и ускоряете бурение.

Руководство по выбору экрана вибросита

Оценка условий бурения

При выборе сита для вибросита вам необходимо начать с изучения условий бурения. Каждая буровая площадка уникальна. Окружающая среда и геология могут изменить то, что работает лучше всего. Вот несколько важных факторов, которые вы должны проверить:

• Местоположение и тип породы, которую вы просверливаете. То, что работает в одном месте, может не работать в другом.

• Свойства вашего бурового раствора, такие как толщина, тип и то, что вы в него добавляете.

• Температура на вашем участке и скорость бурения.

• Как взаимодействуют твердые тела и жидкости в вашей скважине.

• Размер отверстия и наличие эрозии.

• Советы местных экспертов или консультантов по контролю твердых частиц.

Совет: Стандартные таблицы для выбора сита для вибросита могут не всегда работать. Местные условия имеют наибольшее значение. Всегда проверяйте, что раньше работало в вашем регионе.

Подберите размер экрана в соответствии с потребностями

Вам необходимо подобрать размер экрана в соответствии с потребностями вашего предприятия. Этот шаг поможет вам получить наилучшие результаты от вашей системы контроля содержания твердых частиц. Начните с размышления о типе бурения, которым вы занимаетесь, и о том, чего вы хотите достичь. Используйте следующие шаги, чтобы помочь вам:

1. Поймите свой проект бурения и то, что вам нужно от вибросита.

2. Выбирайте размер ячейки в зависимости от используемого вами бурового раствора. Для более густых или тяжелых жидкостей требуется меньший размер ячеек для улавливания более мелких твердых частиц.

3. Выберите правильную панель экрана. Вы можете использовать одинарные, двойные или тройные слои, в зависимости от того, сколько у вас жидкости и твердых частиц.

4. Выберите материал экрана. Нержавеющая сталь хорошо подходит для тяжелых работ и служит дольше.

5. Подумайте о том, как будет работать экран. Посмотрите на точку среза, на то, насколько легко проходит жидкость, на угол наклона шейкера и на то, насколько сильно он вибрирует.

6. Сбалансируйте свой выбор. Более мелкие размеры ячеек улавливают больше твердых частиц, но могут замедлить поток жидкости. Вам нужно найти правильное сочетание для вашей работы.

Современные сланцевые шейкеры, например, Xilong Machinery позволяет регулировать вибрацию и угол наклона деки. Вы можете точно настроить производительность вашего экрана в зависимости от толщины бурового раствора и скорости потока. Интеллектуальное управление и мониторинг в реальном времени помогут вам быстро вносить изменения, чтобы ваш экран всегда соответствовал вашим потребностям в бурении.

Проконсультируйтесь с экспертами и поставщиками

При выборе экрана для вибросита всегда следует обращаться к экспертам и проверенным поставщикам. Они учитывают множество факторов, чтобы помочь вам выбрать лучший вариант:

• Размер ячейки, показывающий, какой размер частиц может отделить экран.

• Тип бурения и порода, которую вы просверливаете.

• Свойства вашего бурового раствора, например, насколько он густой или тяжелый.

• Необходимая вам производительность, например номер API и точка отсечения.

• Если экран подходит для вашего шейкера и соответствует отраслевым стандартам.

• Ожидаемый объем жидкости и твердых веществ.

• Конструкция экранной панели, например, однослойная, двух- или трехслойная.

• Насколько прочный и долговечный материал экрана.

• Насколько хорошо сетка пропускает жидкость.

Когда вы связываетесь с поставщиком, дайте ему как можно больше информации:

• Размер и тип твердых тел, которые вы хотите удалить.

• Нужный вам тип и размер экрана.

• Модель вашего бурового оборудования.

• Желаемые результаты, например, насколько чистой должна быть ваша жидкость.

• Как долго вы хотите, чтобы экран прослужил и сколько жидкости он должен выдерживать.

• Любые особые потребности, такие как устойчивость к засорению или простота очистки.

Примечание. Чем больше подробностей вы предоставите, тем лучше поставщик сможет подобрать подходящее сито-шейкер для вашей деятельности. Xilong Machinery может помочь вам с индивидуальными рекомендациями и выбором продукции для ваших конкретных потребностей.

Избегайте распространенных ошибок

Многие люди допускают ошибки при выборе экрана для вибросита. Избежать подобных проблем можно, если соблюдать несколько простых правил:

• Не выбирайте размер сетки, который не соответствует размеру твердых тел, которые вы хотите удалить. Это может привести к засорению сетки или пропусканию слишком большого количества твердых частиц.

• Всегда учитывайте свойства вашего бурового раствора. Если вы проигнорируете вязкость или плотность, ваш экран может работать некорректно.

• Обратите внимание на дизайн и материал экрана. Слабые экраны или экраны неправильного типа могут быстро изнашиваться или выйти из строя.

• Используйте правильную конфигурацию экрана для вашего шейкера и вашей работы.

• Часто чистите экраны. Используйте механические или пневматические системы, чтобы поддерживать их чистоту.

• Отрегулируйте настройки шейкера, чтобы удалить застрявшие твердые частицы.

• Поддерживайте буровой раствор в хорошем состоянии, чтобы экран не заслеплялся.

• Регулярно проверяйте и обслуживайте свои экраны.

• Обучите свою команду, чтобы все знали, как обеспечить правильную работу экранов.

Внимание: неправильный выбор сита может привести к потере бурового раствора, поломке насосов, сокращению срока службы оборудования и замедлению бурения. Всегда уделяйте время выбору подходящего экрана и поддержанию его в хорошем состоянии.

Устранение неполадок экранов сланцевого шейкера

Признаки износа экрана

Вам нужно следить за признаками износа ваших экранов. Изношенные экраны могут снизить производительность бурения и вызвать проблемы. Обратите внимание на эти общие признаки:

• Изменение цвета поверхности экрана

• Дыры или трещины в сетке

• Уменьшенный размер ячейки или оборванные провода

Эти признаки означают, что сетка не может хорошо фильтровать твердые частицы. Износ часто происходит из-за трения мусора о сетку, воздействия агрессивных жидкостей или многократного встряхивания. Если вы заметили эти проблемы, замените экран в ближайшее время. Регулярная очистка и осмотр помогут вам своевременно обнаружить износ и обеспечить бесперебойную работу.

Совет: если вы заметили изменения давления или увеличение количества твердых частиц в жидкости, немедленно проверьте экраны на наличие повреждений.

Проблемы с производительностью

Если ваши экраны не работают должным образом, вы можете выполнить несколько шагов, чтобы найти и устранить проблему:

1. Проверьте основной источник питания и убедитесь, что он включен.

2. Посмотрите на изоляторы или выключатели и установите их правильно.

3. Осмотрите все силовые соединения и проводку на предмет повреждений или незакрепленных частей.

4. Осмотрите предохранители или автоматические выключатели и при необходимости замените или сбросьте их настройки.

5. Сбросьте настройки тепловой перегрузки, если двигатель не вращается.

6. Осмотрите двигатель на наличие повреждений или перегрева.

7. Проверьте обмотки двигателя мультиметром.

8. Если проблема не исчезнет, ​​обратитесь к квалифицированному специалисту.

Вам также следует проверить размер ячейки, конструкцию шейкера и вибрационный двигатель. Убедитесь, что система натяжения затянута и при необходимости отрегулируйте угол деки. Эти шаги помогут вам улучшить производительность шейкера и избежать простоев.

Советы по обслуживанию

Хорошее обслуживание продлит срок службы ваших экранов и сэкономит деньги. Попробуйте эти советы:

• Очищайте сетки после каждого использования, чтобы удалить твердые частицы и предотвратить истирание.

• Храните чистые экраны в сухом и безопасном месте. Используйте стойки для использованных экранов и отмечайте на них часы работы.

• Перед сверлением осмотрите поверхность сита и детали шейкера.

• Отрегулируйте угол кровати в зависимости от скорости потока. Используйте более высокий угол для сильного потока и меньший угол, когда поток устойчивый.

• Используйте менее мелкие сетки во время бурения верхних отверстий, чтобы уменьшить преждевременный износ.

• Быстро заменяйте поврежденные экраны, чтобы ваша система работала эффективно.

Регулярный уход и правильные настройки помогут вам максимально эффективно использовать свои экраны и обеспечить высокую производительность бурения.

Чтобы выбрать лучший размер экрана, сделайте следующее: Во-первых, подумайте, что нужно для вашей работы по бурению и как действует ваша жидкость. Затем поговорите с экспертами, которые могут дать вам специальные советы по вашей работе. Затем посмотрите на различные типы экранов и материалы, чтобы определить, какие из них служат дольше и стоят дешевле. После этого опробуйте экраны во время сверления, чтобы увидеть, насколько хорошо они работают.

Часто проверяя свои экраны и получая помощь от экспертов, вы сможете тратить меньше и работать лучше. Вы можете спросить Xilong Machinery за экспертную помощь и новые идеи.

Часто задаваемые вопросы

В чем разница между размером сетки и номером API?

Размер ячейки показывает, сколько отверстий находится на одном дюйме экрана. Номер API — это стандарт, который помогает сравнивать экраны разных компаний. Вы используете номера API, чтобы выбрать правильный экран для своих работ по бурению.

Как часто следует заменять экраны вибросита?

Вы должны проверять свои экраны каждый день. Замените их, если увидите дыры, разрывы или потертости. Регулярные проверки помогут избежать повреждения оборудования и поддерживать чистоту бурового раствора.

Могу ли я использовать один и тот же размер экрана для всех буровых растворов?

Нет, размер экрана должен соответствовать типу вашего бурового раствора. Густые жидкости требуют более тонких сеток. Жидкие жидкости лучше работают с более грубыми ситами. Всегда корректируйте выбор экрана для достижения наилучших результатов.

Каковы признаки того, что мой экран работает плохо?

Ищите больше твердых частиц в буровом растворе, медленный поток жидкости или изменения давления. Вы также можете увидеть поврежденную сетку или большую потерю жидкости. Эти знаки означают, что вам следует проверить или заменить экран.

Как выбрать правильный экран для шейкера?

Начните с изучения условий бурения и свойств жидкости. Передайте эту информацию своему поставщику. Вы также можете обратиться в компанию Xilong Machinery. экспертные консультации и индивидуальные рекомендации для вашей работы.