Vistas: 0 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2025-08-30 Origen: Sitio
Elegir el tamaño correcto de la criba del agitador de esquisto es muy importante para su trabajo. Si elige el tamaño de pantalla incorrecto, puede tener muchos problemas:
Podría perder costosos fluidos de perforación.
Las bombas pueden romperse demasiado pronto.
Es posible que el equipo no dure tanto.
La perforación puede ralentizarse.
Otros equipos de control de sólidos pueden llenarse demasiado.
Debería pensar en las propiedades del fluido de perforación, como la viscosidad y la gravedad específica. También necesita saber el tamaño de los sólidos que espera. El tamaño correcto de la criba del agitador de esquisto le ayuda a trabajar mejor, gastar menos dinero y mantener seguros su agitador de esquisto y otros equipos.
Elegir el tamaño correcto de criba del agitador de esquisto ayuda a que su equipo dure más. También ahorra dinero y mantiene la perforación funcionando bien. El tamaño de malla y los números API lo ayudan a elegir mallas que capturen los sólidos correctos. También ayudan a mantener limpio el fluido de perforación. Haga coincidir su pantalla con el espesor de su fluido de perforación. Además, piense en el tamaño de los sólidos que espera. Esto le brinda los mejores resultados. Utilice materiales de malla resistentes y configure su agitador de la manera correcta. Esto ayuda a que sus pantallas duren más y mejora la perforación. Pide siempre ayuda a expertos y revisa tus pantallas con frecuencia. Esto le ayuda a evitar problemas y obtener los mejores resultados.
tu usas Las cribas vibratorias de esquisto son las primeras en su sistema de lodo de perforación. Estas rejillas se colocan en el agitador de esquisto y ayudan a eliminar los sólidos malos de los fluidos de perforación. Cuando comienza la perforación, las cribas vibratorias de esquisto atrapan recortes de más de 100 micrones. Esto mantiene seguros sus bombas y otros equipos. Mantiene su fluido de perforación limpio y de buena calidad.
Las cribas vibratorias de esquisto tienen capas de tela de malla y una resistente malla de alambre de acero inoxidable. Este diseño ayuda a atrapar piezas más pequeñas y hace que las pantallas duren más. Obtiene pantallas que siguen los estándares API 13C, por lo que funcionan bien y duran mucho tiempo.
Consejo: Las buenas cribas agitadoras de esquisto detienen la pérdida de fluido agitando capas delgadas de fluido de perforación. Secas los esquejes más rápido y haces que se controlen mejor los sólidos.
Éstos son algunos de los trabajos principales de las cribas vibratorias de esquisto:
Filtran fluidos de perforación y bloquean sólidos más grandes.
Eliminan los sólidos malos, por lo que el líquido funciona mejor.
Dejaron que el agitador manejara más al hacer que el área de cribado fuera más grande.
Clasifican los sólidos por tamaño, normalmente capturando esquejes de más de 100 micrones.
Debe elegir el tamaño de pantalla correcto para su agitador de esquisto. El tamaño de los orificios en las cribas del agitador de esquisto decide qué piezas quedan fuera del fluido de perforación. Los tamaños de malla más pequeños (números de malla más altos) significan que las mallas son más finas. Estas pantallas tienen agujeros más pequeños, por lo que atrapan más piezas pequeñas.
Si cambia de una malla de 10 a una de 60, dejará pasar muchas menos partículas: más de 450 veces menos. Obtendrá una mejor eliminación de sólidos y protegerá su equipo. Las personas en el campo ven que el uso de cribas de separación más finas encima de las cribas principales puede reducir el desgaste de las cribas principales en aproximadamente un 90 %. También se retira hasta 250 veces más roca perforada por criba.
Nota: El número de malla no es lo único que importa. La forma y el espesor del alambre y el tamaño de los orificios son más importantes para el control de sólidos.
El cuidado de las cribas de su agitador de esquisto le ayuda a obtener los mejores resultados. Puedes arreglar pantallas desgastadas y usar Agitadores de dos pisos para eliminar más sólidos y hacer que las cribas duren más. Cuando elige el tamaño de pantalla adecuado para su perforación, su trabajo se desarrolla bien y sin problemas.
Es importante conocer los tamaños de malla al utilizar cribas vibratorias de esquisto . El tamaño de malla indica cuántos agujeros hay en una pulgada de la pantalla. Si el número de malla es mayor, los agujeros son más pequeños. Esto significa que la pantalla puede atrapar piezas más pequeñas. Por ejemplo, una criba de malla 20 tiene agujeros más grandes que una criba de malla 100. Usted elige diferentes tamaños de malla según los sólidos que desea extraer del fluido de perforación.
En la perforación de petróleo y gas, la gente utiliza tamaños de malla que van desde gruesos hasta finos. La siguiente tabla muestra los tamaños de malla comunes y el tamaño de las partículas que atrapan:
Número de pantalla API |
Rango de tamaño aproximado de partículas (micras) |
|---|---|
API 20 |
~850 micras |
API 40 |
~420 micras |
API 60 |
~250 micras |
API 80 |
~180 micras |
API 100 |
~149 micras |
API 200 |
~74 micras |
Usted elige los tamaños de malla pensando en los sólidos que espera en su trabajo de perforación. Elegir la malla adecuada le ayuda a deshacerse de los sólidos malos pero a conservar el fluido de perforación bueno.
Los números API le ayudan a comparar las cribas de agitación de esquisto de forma estándar. El Instituto Americano del Petróleo creó un sistema llamado API RP 13C. Este sistema utiliza algo llamado punto de corte D100. El punto de corte D100 es el tamaño donde toda la muestra permanece en la pantalla. Esto se encuentra haciendo una prueba especial con óxido de aluminio y una pila de tamices.
Ahora se utiliza el número API en lugar de los antiguos términos de recuento de malla. Le brinda una manera clara y fácil de elegir pantallas. Esto hace que sea menos confuso elegir la malla adecuada.
API RP 13C ahora se utiliza en todo el mundo como ISO 13501. Esto significa que puede comparar pantallas de diferentes empresas utilizando las mismas reglas. Puede confiar en el número API para ayudarle a elegir la malla adecuada para cualquier trabajo de perforación.
Cuando utiliza cribas vibratorias de esquisto, desea saber qué tan bien eliminan los sólidos. El punto de corte D50 le indica el tamaño por donde pasan la mitad de los sólidos y la otra mitad permanece en la parte superior. Este número muestra el tamaño medio que separa la pantalla.
Si la pantalla tiene un punto de corte afilado D50, elimina más sólidos no deseados. Esto mantiene el fluido de perforación más limpio. El buen funcionamiento de la criba depende de su diseño, el tamaño de la malla y el fluido de perforación. deberías elegir Cribas vibratorias de esquisto con un punto de corte nítido D50 y rendimiento constante. Esto le ayuda a obtener los mejores resultados y a mantener la perforación funcionando bien.
Debe verificar su fluido de perforación antes de elegir una criba vibratoria de esquisto. El espesor y el peso del fluido cambian el funcionamiento de la pantalla. Si el líquido es espeso, las mallas de alambre más delgadas ayudan a separar mejor los sólidos y a mantener el líquido en movimiento. Si su líquido es liviano, como lodo a base de agua, las mallas de alambre más gruesas duran más y aún funcionan bien.
Fluidos espesos: utilice mallas de alambre más delgadas para un mejor flujo.
Fluidos ligeros: elija mallas de alambre más gruesas para un uso más prolongado.
Siempre haga coincidir el punto de separación API con su fluido para obtener mejores resultados y ahorrar dinero.
También debe cambiar la configuración de su agitador de esquisto. Para piezas de roca grandes y pesadas, use más fuerza y agite más lentamente. Para piezas pequeñas y débiles, use menos fuerza y agite más rápido. Estos cambios ayudan a que sus pantallas funcionen mejor y duren más.
Necesita saber el tamaño de los sólidos en su fluido de perforación. Esto le ayuda a elegir el tamaño de malla y el número API correctos para sus pantallas. Si tienes esquejes grandes, utiliza una malla con agujeros más grandes. Para sólidos pequeños, utilice una malla con agujeros más pequeños. La siguiente tabla muestra los números de pantalla API comunes y los tamaños que captan:
Número de pantalla API |
Rango de tamaño aproximado de partículas (micras) |
|---|---|
20 |
780 a 925 |
40 |
390 a 462,5 |
60 |
231 a 275 |
100 |
137,5 a 165 |
200 |
69 a 82,5 |
325 |
41,5 a 49 |
Cuando el número API aumenta, la pantalla captura piezas más pequeñas. Esto le ayuda a eliminar más sólidos no deseados y a mantener el líquido limpio.
Material y diseño de la criba agitadora
Característica |
Cribas agitadoras compuestas |
Cribas agitadoras de acero inoxidable |
|---|---|---|
Peso |
Más ligero, ayuda a que el agitador funcione mejor. |
Más pesado, es posible que no separe el líquido tan bien |
Eficiencia de fabricación |
Más fácil y más barato de hacer. |
Más difícil de hacer, puede costar más |
Durabilidad |
Buena combinación de duración y ahorro de dinero. |
Muy fuerte y no se oxida, bueno para trabajos duros. |
Deformación del marco |
Puede doblarse durante el calor intenso, pero por lo general se mantiene uniforme. |
No sabe doblarse, se mantiene fuerte |
Impacto en el rendimiento |
Las pantallas más ligeras ayudan a que el líquido se mueva más rápido |
Fuerte pero pesado, puede cambiar la forma en que se mueve el agitador. |
Mantenimiento y longevidad |
Los nuevos tipos duran más |
Conocido por durar mucho tiempo y no oxidarse. |
Eficiencia de la capacidad del agitador de esquisto
versus costo
El material y el diseño de tus mamparas son importantes. Las mallas de acero inoxidable duran más y no se oxidan, lo que es bueno para trabajos duros. Las pantallas compuestas son más ligeras y cuestan menos, pero aun así duran mucho tiempo. Elegir el material adecuado le ayuda a controlar los sólidos, proteger su equipo y perforar mejor.
Algunos agitadores de esquisto nuevos, como el agitador de dos o tres pisos de Xilong Machinery , utilice pantallas que pueda intercambiar fácilmente. Estos diseños le brindan más espacio en la pantalla, por lo que elimina más sólidos y las pantallas duran más. Las pantallas son fáciles de cambiar, por lo que dedica menos tiempo a arreglar cosas y más a perforar.
La capacidad del agitador significa la cantidad de líquido que puede manejar su agitador. Si perfora mucho, necesita rejillas con suficiente espacio abierto para que pase el fluido. Esto mantiene el líquido en movimiento y evita que la pantalla se bloquee. En estos casos, a menudo se utilizan cribas de malla más grandes, como malla 40-60, para manejar más sólidos y un flujo más rápido. Los agujeros más grandes ayudan a detener las obstrucciones y a mantener el trabajo en marcha.
Desea que la mayor parte de la pantalla permanezca húmeda mientras trabaja. Esto mantiene el fluido en movimiento rápido y significa menos fijación. Algunos agitadores nuevos, como los de Xilong Machinery utiliza motores potentes y pantallas grandes para manejar más fluido. Estas características le ayudan a mover más fluido, eliminar más sólidos y ahorrar dinero.
Cuando elige una criba vibratoria de esquisto, debe pensar en qué tan bien funciona y cuánto cuesta. Las buenas pantallas pueden costar más al principio, pero duran más y funcionan mejor. Esto significa que no tienes que cambiarlos tan a menudo y ahorras tiempo. Elegir el tamaño de pantalla adecuado para su fluido y agitador puede ahorrarle mucho dinero en cada pocillo.
Las nuevas características, como pantallas que puedes intercambiar y motores potentes, ayudan a eliminar más sólidos y perder menos líquido. Estas actualizaciones lo ayudan a cumplir con las reglas de la industria y reducir sus costos. Al elegir las cribas adecuadas y utilizar equipos nuevos, se obtiene un mejor control de los sólidos y se perfora más rápido.
Al seleccionar una criba vibratoria de esquisto, debe comenzar observando las condiciones de perforación. Cada sitio de perforación es diferente. El medio ambiente y la geología pueden cambiar lo que funciona mejor. Aquí hay algunos factores importantes que debe verificar:
La ubicación y el tipo de roca que perfora. Lo que funciona en un lugar puede no funcionar en otro.
Las propiedades de su fluido de perforación, como el espesor, el tipo y lo que le agrega.
La temperatura en su sitio y la velocidad con la que perfora.
Cómo interactúan los sólidos y líquidos en su pozo.
El tamaño del agujero y si hay alguna erosión.
Asesoramiento de expertos locales o asesores en control de sólidos.
Consejo: Es posible que los gráficos estándar para seleccionar una criba vibratoria de esquisto no siempre funcionen. Las condiciones locales son las más importantes. Siempre verifique qué ha funcionado antes en su área.
Debe adaptar el tamaño de la pantalla a las necesidades de su operación. Este paso le ayuda a obtener los mejores resultados de su sistema de control de sólidos. Empiece por pensar en el tipo de perforación que realiza y lo que quiere lograr. Utilice los siguientes pasos como guía:
Comprenda su proyecto de perforación y lo que necesita de su criba vibratoria.
Elija el tamaño de malla según su fluido de perforación. Los fluidos más espesos o pesados necesitan tamaños de malla más pequeños para atrapar sólidos más finos.
Elija el panel de pantalla derecho. Puede utilizar capas simples, dobles o triples, dependiendo de la cantidad de líquido y sólidos que tenga.
Seleccione el material de la pantalla. El acero inoxidable funciona bien para trabajos difíciles y dura más.
Piense en cómo funcionará la pantalla. Observe el punto de corte, la facilidad con la que pasa el líquido, el ángulo de su agitador y cuánto vibra.
Equilibre su elección. Los tamaños de malla más finos atrapan más sólidos pero pueden ralentizar el flujo de fluido. Necesita encontrar la combinación adecuada para su trabajo.
Tamaño de malla |
Caso de uso típico |
|---|---|
20 |
Separación de sólidos más gruesos. |
30 |
Adecuado para sólidos más ligeros |
40 |
Ideal para varios tipos de lodo |
50 |
Lo mejor para aplicaciones de perforación fina |
Los agitadores de esquisto modernos, como los de Xilong Machinery , le permite ajustar la vibración y el ángulo de la plataforma. Puede ajustar el rendimiento de su criba según el espesor del lodo y el caudal. Los controles inteligentes y el monitoreo en tiempo real lo ayudan a realizar cambios rápidos, para que su pantalla siempre se adapte a sus necesidades de perforación.
Siempre debe hablar con expertos y proveedores confiables al seleccionar una criba vibratoria de esquisto. Utilizan muchos factores para ayudarle a elegir la mejor opción:
Tamaño de malla, que le indica qué tamaño de partículas puede separar la pantalla.
El tipo de perforación y el tipo de roca que se perfora.
Las propiedades de su fluido de perforación, como qué tan espeso o pesado es.
El rendimiento que necesita, como el número API y el punto de corte.
Si la pantalla se ajusta a su coctelera y cumple con los estándares de la industria.
El volumen de fluidos y sólidos que espera.
El diseño del panel de pantalla, como capas simples, dobles o triples.
Qué tan fuerte y duradero es el material de la pantalla.
Qué tan bien la pantalla deja pasar el líquido.
Cuando contactes a un proveedor, bríndale la mayor cantidad de información posible:
El tamaño y tipo de sólidos que desea eliminar.
El tipo y tamaño de pantalla que necesitas.
El modelo de su equipo de perforación.
Los resultados que desea, como qué tan limpio desea su líquido.
Cuánto tiempo desea que dure la pantalla y cuánto líquido debe soportar.
Cualquier necesidad especial, como resistencia al atasco o fácil limpieza.
Nota: Cuantos más detalles proporcione, mejor podrá el proveedor adaptar la criba vibratoria adecuada a su operación. Xilong Machinery puede ayudarlo con recomendaciones personalizadas y selección de productos para sus necesidades específicas.
Mucha gente comete errores al seleccionar una criba vibratoria de esquisto. Puedes evitar estos problemas siguiendo algunas reglas simples:
No elija un tamaño de malla que no coincida con el tamaño de los sólidos que desea eliminar. Esto puede hacer que la malla se obstruya o deje pasar demasiados sólidos.
Considere siempre las propiedades de su fluido de perforación. Si ignora la viscosidad o la densidad, es posible que su pantalla no funcione bien.
Preste atención al diseño y al material de la pantalla. Las pantallas débiles o del tipo incorrecto pueden desgastarse rápidamente o fallar.
Utilice la configuración de pantalla adecuada para su agitador y su trabajo.
Limpia tus pantallas con frecuencia. Utilice sistemas mecánicos o neumáticos para mantenerlos despejados.
Ajuste la configuración de su agitador para ayudar a eliminar los sólidos atrapados.
Mantenga el fluido de perforación en buenas condiciones para evitar que la pantalla se cegue.
Revise y mantenga sus pantallas con regularidad.
Capacite a su equipo para que todos sepan cómo mantener las pantallas funcionando bien.
Alerta: Una mala selección de la pantalla puede provocar la pérdida de fluidos de perforación, roturas de bombas, una vida útil más corta del equipo y una perforación más lenta. Tómate siempre el tiempo para elegir la pantalla adecuada y mantenerla en buen estado.
Debe estar atento a las señales de que sus pantallas se están desgastando. Las mallas desgastadas pueden perjudicar el rendimiento de su perforación y causar problemas. Busque estos signos comunes:
Decoloración en la superficie de la pantalla.
Agujeros o grietas en la malla.
Tamaño de malla reducido o alambres rotos
Estos signos significan que la pantalla no puede filtrar bien los sólidos. El desgaste a menudo proviene del roce de escombros contra la malla, fluidos fuertes o sacudidas repetidas. Si ve estos problemas, reemplace la pantalla pronto. La limpieza y la inspección periódicas le ayudan a detectar el desgaste a tiempo y a mantener su operación funcionando sin problemas.
Consejo: si nota cambios de presión o más sólidos en el líquido, revise las pantallas en busca de daños de inmediato.
Cuando sus pantallas no funcionan como se esperaba, puede seguir algunos pasos para encontrar y solucionar el problema:
Verifique la fuente de alimentación principal y asegúrese de que esté encendida.
Mire los aisladores o interruptores y configúrelos correctamente.
Inspeccione todas las conexiones eléctricas y el cableado en busca de daños o piezas sueltas.
Examine los fusibles o disyuntores y reemplácelos o reinícielos si es necesario.
Restablezca la configuración de sobrecarga térmica si el motor no gira.
Inspeccione el motor en busca de daños o sobrecalentamiento.
Pruebe los devanados del motor con un multímetro.
Si el problema continúa, llame a un técnico calificado.
También debe comprobar el tamaño de la malla, el diseño del agitador y el motor de vibración. Asegúrese de que el sistema tensor esté apretado y ajuste el ángulo de la plataforma si es necesario. Estos pasos le ayudarán a mejorar el rendimiento del agitador y evitar el tiempo de inactividad.
Un buen mantenimiento mantiene sus pantallas funcionando por más tiempo y ahorra dinero. Pruebe estos consejos:
Limpie las pantallas después de cada uso para eliminar sólidos y evitar la abrasión.
Guarde las pantallas limpias en un lugar seco y seguro. Utilice rejillas para las pantallas usadas y márquelas con las horas de funcionamiento.
Inspeccione la superficie de la criba y las piezas del agitador antes de perforar.
Ajuste el ángulo de la cama según el caudal. Utilice un ángulo más alto para un flujo elevado y un ángulo más bajo cuando el flujo sea constante.
Utilice mallas menos finas durante la perforación del pozo superior para reducir el desgaste prematuro.
Reemplace las pantallas dañadas rápidamente para mantener su sistema eficiente.
El cuidado regular y la configuración correcta lo ayudarán a aprovechar al máximo sus mallas y a respaldar un excelente rendimiento de perforación.
Para elegir el mejor tamaño de pantalla, haga lo siguiente: Primero, piense en lo que necesita su trabajo de perforación y cómo actúa su fluido. A continuación, hable con expertos que puedan brindarle consejos especiales para su trabajo. Luego, observe diferentes tipos de pantallas y materiales para ver cuáles duran más y cuestan menos. Después de eso, pruebe las pantallas mientras perfora para ver qué tan bien funcionan.
Revisar sus pantallas con frecuencia y obtener ayuda de expertos puede ayudarlo a gastar menos y trabajar mejor. puedes preguntar Xilong Machinery por ayuda de expertos y nuevas ideas.
El tamaño de la malla indica cuántos agujeros hay en una pulgada de pantalla. El número API es un estándar que le ayuda a comparar pantallas de diferentes empresas. Utilice números API para elegir la pantalla adecuada para su trabajo de perforación.
Deberías revisar tus pantallas todos los días. Reemplácelos si ve agujeros, rasgaduras o puntos desgastados. Los controles periódicos le ayudan a evitar daños al equipo y a mantener limpio el fluido de perforación.
No, debe hacer coincidir el tamaño de la pantalla con su tipo de fluido de perforación. Los fluidos espesos necesitan pantallas más finas. Los fluidos finos funcionan mejor con mallas más gruesas. Ajuste siempre su elección de pantalla para obtener los mejores resultados.
Busque más sólidos en el fluido de perforación, un flujo de fluido más lento o cambios de presión. También puede ver una malla dañada o una mayor pérdida de líquido. Estas señales significan que debes revisar o reemplazar tu pantalla.
Comience por conocer las condiciones de perforación y las propiedades del fluido. Proporcione esta información a su proveedor. También puede solicitar a Xilong Machinery Asesoramiento experto y recomendaciones personalizadas para su operación.
