Dilihat: 0 Penulis: Editor Situs Waktu Publikasi: 30-08-2025 Asal: Lokasi
Memilih ukuran layar shale shaker yang tepat sangat penting untuk pekerjaan Anda. Jika Anda memilih ukuran layar yang salah, Anda dapat mengalami banyak masalah:
Anda mungkin kehilangan cairan pengeboran yang mahal.
Pompa bisa rusak terlalu cepat.
Peralatan mungkin tidak bertahan lama.
Pengeboran bisa melambat.
Peralatan pengontrol padatan lainnya bisa menjadi terlalu penuh.
Anda harus memikirkan tentang sifat fluida pengeboran seperti viskositas dan berat jenis. Anda juga perlu mengetahui ukuran padatan yang Anda harapkan. Ukuran layar shale shaker yang tepat membantu Anda bekerja lebih baik, menghabiskan lebih sedikit uang, dan menjaga shale shaker serta peralatan lainnya tetap aman.
Memilih ukuran layar shale shaker yang tepat membantu peralatan Anda bertahan lebih lama. Ini juga menghemat uang dan menjaga pengeboran tetap berjalan dengan baik. Ukuran mata jaring dan nomor API membantu Anda memilih layar yang menangkap padatan yang tepat. Mereka juga membantu menjaga cairan pengeboran Anda tetap bersih. Sesuaikan layar Anda dengan ketebalan cairan pengeboran Anda. Juga, pikirkan tentang ukuran padatan yang Anda harapkan. Ini memberi Anda hasil terbaik. Gunakan bahan saringan yang kuat dan atur pengocok Anda dengan benar. Ini membantu layar Anda bertahan lebih lama dan membuat pengeboran menjadi lebih baik. Selalu minta bantuan ahli dan sering-seringlah memeriksa layar Anda. Ini membantu Anda menghindari masalah dan mendapatkan hasil terbaik.
Anda menggunakan layar pengocok serpih terlebih dahulu di sistem lumpur pengeboran Anda. Layar ini terletak pada shaker shaker dan membantu menghilangkan padatan buruk dari cairan pengeboran Anda. Saat pengeboran dimulai, layar pengocok serpih menangkap potongan yang lebih besar dari 100 mikron. Ini menjaga pompa dan peralatan lainnya tetap aman. Anda menjaga cairan pengeboran Anda tetap bersih dan berkualitas baik.
Layar pengocok serpih memiliki lapisan kain jaring dan jaring kawat baja tahan karat yang kuat. Desain ini membantu menjebak potongan-potongan kecil dan membuat layar bertahan lebih lama. Anda mendapatkan layar yang mengikuti standar API 13C, sehingga berfungsi dengan baik dan bertahan lama.
Tip: Layar pengocok serpih yang baik menghentikan kehilangan cairan dengan mengguncang lapisan tipis cairan pengeboran. Anda mengeringkan stek lebih cepat dan membuat kontrol padatan lebih baik.
Berikut adalah beberapa pekerjaan utama layar shale shaker:
Mereka menyaring cairan pengeboran dan memblokir benda padat yang lebih besar.
Mereka menghilangkan padatan yang buruk, sehingga cairan bekerja lebih baik.
Mereka membiarkan pengocok menangani lebih banyak dengan membuat area penyaringan lebih besar.
Mereka menyortir benda padat berdasarkan ukurannya, biasanya menangkap potongan berukuran lebih dari 100 mikron.
Anda harus memilih ukuran layar yang tepat untuk shale shaker Anda. Ukuran lubang pada layar pengocok serpih menentukan potongan mana yang tidak masuk ke dalam cairan pengeboran Anda. Ukuran mata jaring yang lebih kecil (angka mata jaring yang lebih tinggi) berarti saringannya lebih halus. Layar ini memiliki lubang yang lebih kecil, sehingga dapat menangkap lebih banyak potongan kecil.
Jika Anda mengubah dari layar 10 mesh ke 60 mesh, partikel yang masuk akan jauh lebih sedikit—lebih dari 450 kali lebih sedikit. Anda mendapatkan penghilangan padatan yang lebih baik dan melindungi peralatan Anda. Orang-orang di lapangan melihat bahwa penggunaan layar scalping yang lebih halus di atas layar utama dapat mengurangi keausan pada layar utama sekitar 90%. Anda juga menghilangkan hingga 250 kali lebih banyak batu yang dibor per layar.
Catatan: Nomor jaring bukan satu-satunya hal yang penting. Bentuk dan ketebalan kawat serta ukuran lubang lebih penting untuk pengendalian padatan.
Merawat layar pengocok serpih membantu Anda mendapatkan hasil terbaik. Anda dapat memperbaiki layar yang usang dan menggunakannya pengocok dek ganda untuk menghilangkan lebih banyak padatan dan membuat layar bertahan lebih lama. Saat Anda memilih ukuran layar yang tepat untuk pengeboran Anda, pekerjaan Anda akan berjalan lancar dan baik.
Penting untuk mengetahui tentang ukuran mata jaring saat menggunakan layar pengocok serpih . Ukuran mesh memberi tahu Anda berapa banyak lubang dalam satu inci layar. Jika jumlah mata jaring lebih tinggi, lubangnya lebih kecil. Ini berarti layar dapat menangkap potongan-potongan kecil. Misalnya, saringan 20 mesh memiliki lubang yang lebih besar daripada saringan 100 mesh. Anda memilih ukuran mata jaring yang berbeda berdasarkan padatan apa yang ingin Anda keluarkan dari cairan pengeboran.
Dalam pengeboran minyak dan gas, orang menggunakan ukuran mata jaring dari yang kasar hingga yang halus. Tabel di bawah menunjukkan ukuran mata jaring yang umum dan ukuran partikel yang ditangkap:
Nomor Layar API |
Perkiraan Kisaran Ukuran Partikel (mikron) |
|---|---|
API 20 |
~850 mikron |
API 40 |
~420 mikron |
API 60 |
~250 mikron |
API 80 |
~180 mikron |
API 100 |
~149 mikron |
API 200 |
~74 mikron |
Anda memilih ukuran mata jaring dengan memikirkan padatan yang Anda harapkan dalam pekerjaan pengeboran Anda. Memilih jaring yang tepat membantu Anda menghilangkan padatan yang buruk tetapi tetap menjaga cairan pengeboran tetap baik.
Nomor API membantu Anda membandingkan layar shale shaker dengan cara standar. American Petroleum Institute membuat sistem yang disebut API RP 13C. Sistem ini menggunakan sesuatu yang disebut titik potong D100. Titik potong D100 adalah ukuran di mana seluruh sampel tetap berada di layar. Cara menemukannya dengan melakukan pengujian khusus dengan Aluminium Oksida dan setumpuk saringan.
Nomor API sekarang digunakan sebagai pengganti istilah jumlah mesh yang lama. Ini memberi Anda cara yang jelas dan mudah untuk memilih layar. Hal ini membuat tidak terlalu membingungkan untuk memilih mesh yang tepat.
API RP 13C kini digunakan di seluruh dunia sebagai ISO 13501. Artinya, Anda dapat membandingkan layar dari perusahaan berbeda menggunakan aturan yang sama. Anda dapat mempercayai nomor API untuk membantu Anda memilih mesh yang tepat untuk pekerjaan pengeboran apa pun.
Saat Anda menggunakan layar pengocok serpih, Anda ingin mengetahui seberapa baik layar tersebut menghilangkan padatan. Titik potong D50 memberi tahu Anda ukuran di mana separuh padatan masuk dan separuhnya lagi berada di atas. Angka ini menunjukkan ukuran tengah yang dipisahkan layar.
Jika layar memiliki titik potong D50 yang tajam, ini akan menghilangkan lebih banyak benda padat yang tidak diinginkan. Ini membuat cairan pengeboran Anda lebih bersih. Seberapa baik layar bekerja tergantung pada desainnya, ukuran mata jaring, dan cairan pengeboran. Anda harus memilih layar pengocok serpih dengan titik potong D50 yang tajam dan kinerja yang stabil. Ini membantu Anda mendapatkan hasil terbaik dan menjaga pengeboran Anda berjalan dengan baik.
Anda perlu memeriksa cairan pengeboran Anda sebelum memilih layar pengocok serpih. Ketebalan dan berat cairan mengubah cara kerja layar. Jika cairan Anda kental, saringan kawat yang lebih tipis membantu memisahkan padatan dengan lebih baik dan menjaga cairan tetap bergerak. Jika cairan Anda ringan, seperti lumpur berbahan dasar air, saringan kawat yang lebih tebal akan bertahan lebih lama dan tetap berfungsi dengan baik.
Cairan kental: Gunakan saringan kawat yang lebih tipis untuk aliran yang lebih baik.
Cairan ringan: Pilih saringan kawat yang lebih tebal untuk penggunaan lebih lama.
Selalu cocokkan titik pemisahan API dengan cairan Anda untuk hasil terbaik dan menghemat uang.
Anda juga harus mengubah pengaturan shale shaker Anda. Untuk potongan batu yang besar dan berat, gunakan tenaga lebih besar dan goyangkan lebih lambat. Untuk potongan kecil dan lemah, gunakan lebih sedikit tenaga dan kocok lebih cepat. Perubahan ini membantu layar Anda bekerja lebih baik dan bertahan lebih lama.
Anda perlu mengetahui ukuran padatan dalam cairan pengeboran Anda. Ini membantu Anda memilih ukuran mesh dan nomor API yang tepat untuk layar Anda. Jika Anda memiliki potongan yang besar, gunakan saringan yang lubangnya lebih besar. Untuk benda padat yang berukuran kecil, gunakan saringan dengan lubang yang lebih kecil. Tabel di bawah menunjukkan nomor layar API umum dan ukurannya:
Nomor Layar API |
Perkiraan Kisaran Ukuran Partikel (Mikron) |
|---|---|
20 |
780 hingga 925 |
40 |
390 hingga 462,5 |
60 |
231 hingga 275 |
100 |
137,5 hingga 165 |
200 |
69 hingga 82,5 |
325 |
41,5 hingga 49 |
Saat nomor API naik, layar menangkap bagian yang lebih kecil. Ini membantu Anda membuang lebih banyak zat padat yang tidak diinginkan dan menjaga cairan Anda tetap bersih.

Bahan & Desain Layar Pengocok
Fitur |
Layar Pengocok Komposit |
Layar Pengocok Baja Tahan Karat |
|---|---|---|
Berat |
Lebih ringan, membantu pengocok bekerja lebih baik |
Lebih berat, mungkin tidak memisahkan cairan juga |
Efisiensi Manufaktur |
Lebih mudah dan murah untuk dibuat |
Lebih sulit dibuat, mungkin lebih mahal |
Daya tahan |
Perpaduan yang bagus antara tahan lama dan menghemat uang |
Sangat kuat dan tidak berkarat, cocok untuk pekerjaan berat |
Deformasi Bingkai |
Mungkin bengkok saat suhu tinggi, tapi biasanya tetap rata |
Tidak dikenal membungkuk, tetap kuat |
Dampak Kinerja |
Layar yang lebih ringan membantu cairan bergerak lebih cepat |
Kuat namun berat, dapat mengubah cara pengocok bergerak |
Pemeliharaan & Umur Panjang |
Tipe baru bertahan lebih lama |
Dikenal tahan lama dan tidak berkarat |
Efisiensi Kapasitas Shale Shaker
vs. Biaya
Bahan dan desain layar Anda penting. Layar baja tahan karat bertahan lebih lama dan tidak berkarat, sehingga cocok untuk pekerjaan berat. Layar komposit lebih ringan dan lebih murah, namun tetap bertahan lama. Memilih material yang tepat membantu Anda mengontrol benda padat, melindungi peralatan, dan mengebor dengan lebih baik.
Beberapa shale shaker baru, seperti Double/Triple Deck Shaker dari Xilong Machinery , gunakan layar yang dapat Anda tukar dengan mudah. Desain ini memberi Anda lebih banyak ruang layar, sehingga Anda menghilangkan lebih banyak benda padat dan layar bertahan lebih lama. Layarnya mudah diubah, sehingga Anda menghabiskan lebih sedikit waktu untuk memperbaiki sesuatu dan lebih banyak waktu untuk mengebor.
Kapasitas pengocok berarti berapa banyak cairan yang dapat ditampung pengocok Anda. Jika Anda sering mengebor, Anda memerlukan sekat dengan ruang terbuka yang cukup agar cairan dapat melewatinya. Ini membuat cairan tetap bergerak dan mencegah layar tersumbat. Dalam kasus ini, Anda sering menggunakan saringan jaring yang lebih besar, seperti jaring 40-60, untuk menangani lebih banyak padatan dan aliran lebih cepat. Lubang yang lebih besar membantu menghentikan penyumbatan dan menjaga pekerjaan Anda tetap berjalan.
Anda ingin sebagian besar layar tetap basah saat bekerja. Hal ini membuat cairan bergerak cepat dan berarti lebih sedikit fiksasi. Beberapa shaker baru, seperti yang dari Mesin Xilong , gunakan motor yang kuat dan layar besar untuk menangani lebih banyak cairan. Fitur-fitur ini membantu Anda memindahkan lebih banyak cairan, mengeluarkan lebih banyak zat padat, dan menghemat uang.
Saat Anda memilih layar pengocok serpih, Anda perlu memikirkan seberapa baik cara kerjanya dan berapa biayanya. Layar yang bagus mungkin lebih mahal pada awalnya, tetapi layar tersebut bertahan lebih lama dan berfungsi lebih baik. Ini berarti Anda tidak perlu sering mengubahnya dan menghemat waktu. Memilih ukuran layar yang tepat untuk cairan dan pengocok Anda dapat menghemat banyak uang untuk setiap sumur.
Fitur-fitur baru, seperti layar yang dapat ditukar dan motor yang kuat, membantu menghilangkan lebih banyak zat padat dan mengurangi kehilangan cairan. Peningkatan ini membantu Anda memenuhi peraturan industri dan menurunkan biaya. Dengan memilih layar yang tepat dan menggunakan peralatan baru, Anda mendapatkan kontrol benda padat yang lebih baik dan mengebor lebih cepat.
Saat memilih layar pengocok serpih, Anda harus mulai dengan melihat kondisi pengeboran Anda. Setiap lokasi pengeboran berbeda. Lingkungan dan geologi dapat mengubah cara terbaik. Berikut beberapa faktor penting yang harus Anda periksa:
Lokasi dan jenis batuan yang Anda bor. Apa yang berhasil di satu tempat belum tentu berhasil di tempat lain.
Sifat-sifat cairan pengeboran Anda, seperti ketebalan, jenis, dan apa yang Anda tambahkan ke dalamnya.
Suhu di lokasi Anda dan seberapa cepat Anda mengebor.
Bagaimana zat padat dan cair dalam sumur Anda berinteraksi.
Ukuran lubang dan apakah ada erosi.
Nasihat dari pakar setempat atau penasihat pengendalian benda padat.
Tip: Bagan standar untuk memilih layar shale shaker mungkin tidak selalu berfungsi. Kondisi lokal merupakan hal yang paling penting. Selalu periksa apa yang berhasil di wilayah Anda sebelumnya.
Anda harus menyesuaikan ukuran layar dengan kebutuhan operasi Anda. Langkah ini membantu Anda mendapatkan hasil terbaik dari sistem kontrol padatan Anda. Mulailah dengan memikirkan jenis pengeboran yang Anda lakukan dan apa yang ingin Anda capai. Gunakan langkah-langkah berikut untuk memandu Anda:
Pahami proyek pengeboran Anda dan apa yang Anda butuhkan dari layar pengocok Anda.
Pilih ukuran mata jaring berdasarkan cairan pengeboran Anda. Cairan yang lebih kental atau lebih berat memerlukan ukuran jaring yang lebih kecil untuk menangkap padatan yang lebih halus.
Pilih panel layar yang tepat. Anda dapat menggunakan lapisan tunggal, ganda, atau tiga lapis, tergantung pada seberapa banyak cairan dan padatan yang Anda miliki.
Pilih bahan layar. Baja tahan karat cocok untuk pekerjaan berat dan tahan lebih lama.
Pikirkan tentang bagaimana kinerja layar. Perhatikan titik potongnya, seberapa mudah cairan melewatinya, sudut pengocoknya, dan seberapa kuat getarannya.
Seimbangkan pilihan Anda. Ukuran mata jaring yang lebih halus menangkap lebih banyak padatan tetapi dapat memperlambat aliran fluida. Anda perlu menemukan perpaduan yang tepat untuk pekerjaan Anda.
Ukuran Jala |
Kasus Penggunaan Khas |
|---|---|
20 |
Pemisahan padatan yang lebih kasar |
30 |
Cocok untuk padatan yang lebih ringan |
40 |
Ideal untuk berbagai jenis lumpur |
50 |
Terbaik untuk aplikasi pengeboran halus |
Shale shaker modern, seperti yang berasal dari Xilong Machinery , memungkinkan Anda menyesuaikan getaran dan sudut dek. Anda dapat menyempurnakan kinerja layar berdasarkan ketebalan lumpur dan laju aliran. Kontrol cerdas dan pemantauan waktu nyata membantu Anda melakukan perubahan dengan cepat, sehingga layar Anda selalu sesuai dengan kebutuhan pengeboran Anda.
Anda harus selalu berbicara dengan ahli dan pemasok tepercaya saat memilih layar pengocok serpih. Mereka menggunakan banyak faktor untuk membantu Anda memilih opsi terbaik:
Ukuran mesh, yang memberi tahu Anda berapa ukuran partikel yang dapat dipisahkan oleh layar.
Jenis pengeboran dan jenis batuan yang Anda bor.
Sifat-sifat cairan pengeboran Anda, seperti seberapa kental atau beratnya.
Performa yang Anda perlukan, seperti nomor API dan titik potong.
Jika layarnya sesuai dengan shaker Anda dan memenuhi standar industri.
Volume cairan dan padatan yang Anda harapkan.
Desain panel layar, seperti lapisan tunggal, ganda, atau tiga lapis.
Seberapa kuat dan tahan lama bahan layarnya.
Seberapa baik layar membiarkan cairan melewatinya.
Saat Anda menghubungi pemasok, berikan informasi sebanyak mungkin kepada mereka:
Ukuran dan jenis padatan yang ingin Anda hilangkan.
Jenis dan ukuran layar yang Anda butuhkan.
Model peralatan pengeboran Anda.
Hasil yang Anda inginkan, seperti seberapa bersih cairan yang Anda inginkan.
Berapa lama Anda ingin layar bertahan dan berapa banyak cairan yang dapat ditampungnya.
Kebutuhan khusus apa pun, seperti ketahanan terhadap penyumbatan atau pembersihan yang mudah.
Catatan: Semakin banyak detail yang Anda berikan, semakin baik pemasok dalam mencocokkan layar pengocok yang tepat dengan operasi Anda. Xilong Machinery dapat membantu Anda dengan rekomendasi yang disesuaikan dan pemilihan produk untuk kebutuhan spesifik Anda.
Banyak orang melakukan kesalahan saat memilih layar shale shaker. Anda dapat menghindari masalah ini dengan mengikuti beberapa aturan sederhana:
Jangan memilih ukuran jaring yang tidak sesuai dengan ukuran padatan yang ingin Anda hilangkan. Hal ini dapat menyebabkan layar tersumbat atau membiarkan terlalu banyak benda padat masuk.
Selalu pertimbangkan sifat-sifat cairan pengeboran Anda. Jika Anda mengabaikan viskositas atau kepadatan, layar Anda mungkin tidak berfungsi dengan baik.
Perhatikan desain dan material layar. Layar yang lemah atau tipe yang salah dapat cepat rusak atau rusak.
Gunakan konfigurasi layar yang tepat untuk shaker dan pekerjaan Anda.
Bersihkan layar Anda sesering mungkin. Gunakan sistem mekanis atau pneumatik untuk menjaganya tetap bersih.
Sesuaikan pengaturan pengocok Anda untuk membantu menghilangkan padatan yang terperangkap.
Jagalah cairan pengeboran Anda dalam kondisi baik agar layar tidak menyilaukan.
Periksa dan rawat layar Anda secara teratur.
Latih tim Anda sehingga semua orang tahu cara menjaga layar tetap berfungsi dengan baik.
Peringatan: Pemilihan saringan yang buruk dapat menyebabkan hilangnya cairan pengeboran, pompa rusak, umur peralatan lebih pendek, dan pengeboran lebih lambat. Selalu luangkan waktu untuk memilih layar yang tepat dan menjaganya dalam kondisi yang baik.
Anda perlu memperhatikan tanda-tanda bahwa layar Anda rusak. Layar yang usang dapat mengganggu kinerja pengeboran Anda dan menimbulkan masalah. Carilah tanda-tanda umum berikut:
Perubahan warna pada permukaan layar
Lubang atau retakan pada jaring
Ukuran jaring berkurang atau kabel putus
Tanda-tanda ini berarti layar tidak dapat menyaring zat padat dengan baik. Keausan sering kali disebabkan oleh serpihan yang bergesekan dengan jaring, cairan keras, atau guncangan berulang kali. Jika Anda melihat masalah ini, segera ganti layarnya. Pembersihan dan inspeksi rutin membantu Anda mengetahui keausan sejak dini dan menjaga pengoperasian Anda berjalan lancar.
Tip: Jika Anda melihat perubahan tekanan atau lebih banyak zat padat dalam cairan Anda, segera periksa kerusakan pada layar Anda.
Jika layar Anda tidak berfungsi sebagaimana mestinya, Anda dapat mengikuti beberapa langkah untuk menemukan dan memperbaiki masalahnya:
Periksa catu daya utama dan pastikan menyala.
Lihatlah isolator atau sakelar dan atur dengan benar.
Periksa semua sambungan listrik dan kabel dari kerusakan atau bagian yang longgar.
Periksa sekring atau pemutus arus dan ganti atau setel ulang jika diperlukan.
Reset pengaturan beban berlebih termal jika motor tidak berputar.
Periksa motor dari kerusakan atau panas berlebih.
Uji belitan motor dengan multimeter.
Jika masalah berlanjut, hubungi teknisi ahli.
Anda juga harus memeriksa ukuran jaring, desain pengocok, dan motor getaran. Pastikan sistem tegangan kencang dan sesuaikan sudut dek jika diperlukan. Langkah-langkah ini membantu Anda meningkatkan kinerja pengocok dan menghindari waktu henti.
Perawatan yang baik membuat layar Anda bekerja lebih lama dan menghemat uang. Cobalah kiat-kiat ini:
Bersihkan layar setelah digunakan untuk menghilangkan benda padat dan mencegah abrasi.
Simpan layar bersih di tempat yang kering dan aman. Gunakan rak untuk layar bekas dan tandai dengan jam berjalan.
Periksa permukaan layar dan bagian pengocok sebelum mengebor.
Sesuaikan sudut tempat tidur berdasarkan laju aliran. Gunakan sudut yang lebih tinggi untuk aliran tinggi dan sudut yang lebih rendah ketika aliran stabil.
Gunakan saringan yang tidak terlalu halus selama pengeboran lubang atas untuk mengurangi keausan dini.
Ganti layar yang rusak dengan cepat untuk menjaga sistem Anda tetap efisien.
Perawatan rutin dan pengaturan yang tepat membantu Anda mendapatkan hasil maksimal dari layar Anda dan mendukung kinerja pengeboran yang kuat.
Untuk memilih ukuran layar terbaik, lakukan hal berikut: Pertama, pikirkan apa yang diperlukan dalam pekerjaan pengeboran Anda dan bagaimana cairan Anda bekerja. Selanjutnya, bicaralah dengan para ahli yang dapat memberikan saran khusus untuk pekerjaan Anda. Kemudian, lihat berbagai jenis dan bahan layar untuk mengetahui mana yang tahan lebih lama dan lebih murah. Setelah itu, cobalah layar sambil mengebor untuk melihat seberapa baik kerjanya.
Sering memeriksa layar dan mendapatkan bantuan dari para ahli dapat membantu Anda menghemat pengeluaran dan bekerja lebih baik. Anda bisa bertanya Xilong Machinery atas bantuan ahli dan ide-ide baru.
Ukuran jaring memberi tahu Anda berapa banyak lubang dalam satu inci layar. Nomor API adalah standar yang membantu Anda membandingkan layar dari berbagai perusahaan. Anda menggunakan nomor API untuk memilih layar yang tepat untuk pekerjaan pengeboran Anda.
Anda harus memeriksa layar Anda setiap hari. Gantilah jika Anda melihat lubang, sobek, atau noda aus. Pemeriksaan rutin membantu Anda menghindari kerusakan peralatan dan menjaga cairan pengeboran tetap bersih.
Tidak, Anda harus mencocokkan ukuran layar dengan jenis cairan pengeboran Anda. Cairan kental membutuhkan saringan yang lebih halus. Cairan tipis bekerja lebih baik dengan saringan yang lebih kasar. Selalu sesuaikan pilihan layar Anda untuk hasil terbaik.
Carilah lebih banyak padatan dalam cairan pengeboran Anda, aliran cairan lebih lambat, atau perubahan tekanan. Anda mungkin juga melihat jaring yang rusak atau kehilangan lebih banyak cairan. Tanda-tanda ini berarti Anda harus memeriksa atau mengganti layar Anda.
Mulailah dengan mengetahui kondisi pengeboran dan sifat fluida Anda. Berikan informasi ini kepada pemasok Anda. Anda juga dapat meminta Mesin Xilong saran ahli dan rekomendasi yang disesuaikan untuk operasi Anda.