Aantal keren bekeken: 0 Auteur: Site-editor Publicatietijd: 30-08-2025 Herkomst: Locatie
Het kiezen van de juiste shale shaker-schermgrootte is erg belangrijk voor uw werk. Als u de verkeerde schermgrootte kiest, kunt u veel problemen ondervinden:
U kunt kostbare boorvloeistoffen verliezen.
Pompen kunnen te snel kapot gaan.
Apparatuur gaat mogelijk niet zo lang mee.
Het boren kan vertragen.
Andere apparatuur voor de controle van vaste stoffen kan te vol raken.
U moet nadenken over de eigenschappen van boorvloeistof, zoals viscositeit en soortelijk gewicht. U moet ook weten hoe groot de vaste stoffen zijn die u verwacht. Met het juiste schermformaat voor schalieschudmachines kunt u beter werken, minder geld uitgeven en uw schalieschudder en andere apparatuur veilig houden.
Door het juiste formaat shale shaker-scherm te kiezen, gaat uw apparatuur langer mee. Het bespaart ook geld en zorgt ervoor dat het boren goed blijft werken. Maaswijdte en API-nummers helpen u bij het kiezen van schermen die de juiste vaste stoffen opvangen. Ze helpen ook uw boorvloeistof schoon te houden. Pas uw scherm aan de dikte van uw boorvloeistof aan. Denk ook na over de grootte van de vaste stoffen die u verwacht. Hierdoor krijgt u de beste resultaten. Gebruik sterke zeefmaterialen en stel je shaker op de juiste manier in. Hierdoor gaan uw schermen langer mee en gaat het boren beter. Vraag altijd deskundigen om hulp en controleer regelmatig uw schermen. Dit helpt u problemen te voorkomen en de beste resultaten te behalen.
Jij gebruikt schalieschudschermen eerst in uw boorspoelingsysteem. Deze schermen zitten op de schalieschudder en helpen bij het verwijderen van slechte vaste stoffen uit uw boorvloeistoffen. Wanneer het boren begint, vangen de schalieschudschermen stekken op die groter zijn dan 100 micron. Hierdoor zijn uw pompen en andere apparatuur veilig. Je houdt je boorvloeistof schoon en van goede kwaliteit.
Shale shaker-schermen hebben lagen gaasdoek en sterk roestvrijstalen gaas. Dit ontwerp helpt kleinere stukken op te vangen en zorgt ervoor dat de schermen langer meegaan. Je krijgt schermen die voldoen aan de API 13C-standaarden, waardoor ze goed werken en lang meegaan.
Tip: Goede schalieschudschermen voorkomen vloeistofverlies door dunne lagen boorvloeistof te schudden. Je droogt de stekken sneller en zorgt voor een betere controle van vaste stoffen.
Hier zijn enkele belangrijke taken van schalieschudschermen:
Ze filteren boorvloeistoffen en blokkeren grotere vaste stoffen.
Ze verwijderen slechte vaste stoffen, zodat vloeistof beter werkt.
Ze lieten de shaker meer aankunnen door het zeefoppervlak groter te maken.
Ze sorteren vaste stoffen op grootte en vangen meestal stekken op van meer dan 100 micron.
U moet de juiste schermgrootte kiezen voor uw schalieschudder. De grootte van de gaten in de schalieschudschermen bepaalt welke stukken uit uw boorvloeistof blijven. Kleinere maaswijdten (hogere maasgetallen) betekenen dat de zeven fijner zijn. Deze gaasjes hebben kleinere gaatjes, waardoor ze meer kleine stukjes opvangen.
Als je overstapt van een zeef van 10 mesh naar een zeef van 60 mesh, laat je veel minder deeltjes door: ruim 450 keer minder. U krijgt een betere verwijdering van vaste stoffen en beschermt uw apparatuur. Mensen in het veld zien dat het gebruik van fijnere scalpeerschermen boven de hoofdschermen de slijtage van de hoofdschermen met ongeveer 90% kan verminderen. Je haalt ook tot 250 keer meer geboorde rotsen per scherm weg.
Let op: Het meshnummer is niet het enige dat telt. De vorm en dikte van de draad en de grootte van de gaten zijn belangrijker voor de beheersing van vaste stoffen.
Door uw schalieschudschermen goed te onderhouden, krijgt u de beste resultaten. U kunt versleten schermen repareren en gebruiken dubbeldekschudders om meer vaste stoffen te verwijderen en de zeven langer mee te laten gaan. Wanneer u het juiste zeefformaat kiest voor uw boring, verloopt uw werk soepel en goed.
Het is belangrijk om te weten over de maaswijdten bij gebruik schalieschudschermen . De maaswijdte geeft aan hoeveel gaten er in één inch van het scherm zitten. Als het mesh-nummer hoger is, zijn de gaten kleiner. Hierdoor kan het scherm kleinere stukken opvangen. Een zeef van 20 mesh heeft bijvoorbeeld grotere gaten dan een zeef van 100 mesh. U kiest verschillende maaswijdten op basis van de vaste stoffen die u uit uw boorvloeistof wilt halen.
Bij olie- en gasboringen gebruiken mensen maaswijdten van grof tot fijn. De onderstaande tabel toont de gebruikelijke maaswijdten en de grootte van de deeltjes die ze opvangen:
API-schermnummer |
Geschatte deeltjesgroottebereik (micron) |
|---|---|
API-20 |
~850 micron |
API-40 |
~420 micron |
API60 |
~250 micron |
API-80 |
~180 micron |
API-100 |
~149 micron |
API200 |
~74 micron |
Je kiest de maaswijdten door na te denken over de vaste stoffen die je bij je boorklus verwacht. Door het juiste gaas te kiezen, kunt u slechte vaste stoffen verwijderen, maar de goede boorvloeistof behouden.
Met API-nummers kunt u schalieschudschermen op een standaard manier vergelijken. Het American Petroleum Institute heeft een systeem gemaakt met de naam API RP 13C. Dit systeem maakt gebruik van iets dat het D100-snijpunt wordt genoemd. Het D100-snijpunt is de grootte waarbij het hele monster op het scherm blijft. Dit vind je door een speciale test te doen met aluminiumoxide en een stapel zeven.
Het API-nummer wordt nu gebruikt in plaats van de oude mesh-tellingstermen. Het geeft u een duidelijke en gemakkelijke manier om schermen te kiezen. Dit maakt het minder verwarrend om het juiste gaas te kiezen.
API RP 13C wordt inmiddels wereldwijd gebruikt als ISO 13501. Dit betekent dat je schermen van verschillende bedrijven met dezelfde regels kunt vergelijken. U kunt op het API-nummer vertrouwen om u te helpen bij het kiezen van het juiste gaas voor elke boorklus.
Wanneer u schalieschudschermen gebruikt, wilt u weten hoe goed ze vaste stoffen verwijderen. Het D50-snijpunt vertelt u de maat waar de helft van de vaste stoffen doorheen gaat en de andere helft bovenaan blijft. Dit getal geeft de middelste maat weer die het scherm scheidt.
Als het scherm een scherp D50-snijpunt heeft, worden meer ongewenste vaste stoffen verwijderd. Hierdoor blijft uw boorvloeistof schoner. Hoe goed het scherm werkt, hangt af van het ontwerp, de maaswijdte en de boorvloeistof. Je zou moeten kiezen schalieschudschermen met een scherp D50-snijpunt en stabiele prestaties. Hierdoor krijgt u de beste resultaten en blijft uw boorproces goed verlopen.
U moet uw boorvloeistof controleren voordat u een schalieschudscherm kiest. De dikte en het gewicht van de vloeistof veranderen de manier waarop het scherm werkt. Als uw vloeistof dik is, helpen dunnere draadschermen vaste stoffen beter te scheiden en de vloeistof in beweging te houden. Als uw vloeistof licht is, zoals modder op waterbasis, gaan dikkere draadschermen langer mee en werken ze nog steeds goed.
Dikke vloeistoffen: Gebruik dunnere draadschermen voor een betere doorstroming.
Lichte vloeistoffen: Kies dikkere gaasjes voor langer gebruik.
Zorg ervoor dat het API-scheidingspunt altijd overeenkomt met uw vloeistof voor het beste resultaat en om geld te besparen.
U moet ook de instellingen van uw schalieschudder wijzigen. Gebruik voor grote, zware stukken steen meer kracht en schud langzamer. Gebruik voor kleine, zwakke stukken minder kracht en schud sneller. Deze wijzigingen zorgen ervoor dat uw schermen beter werken en langer meegaan.
U moet de grootte van de vaste stoffen in uw boorvloeistof weten. Dit helpt u bij het kiezen van de juiste maaswijdte en API-nummer voor uw schermen. Als je grote stekken hebt, gebruik dan een zeef met grotere gaten. Gebruik voor kleine vaste stoffen een zeef met kleinere gaten. De onderstaande tabel toont veelgebruikte API-schermnummers en de formaten die ze opvangen:
API-schermnummer |
Geschatte deeltjesgroottebereik (micron) |
|---|---|
20 |
780 tot 925 |
40 |
390 tot 462,5 |
60 |
231 tot 275 |
100 |
137,5 tot 165 |
200 |
69 tot 82,5 |
325 |
41,5 tot 49 |
Wanneer het API-nummer omhoog gaat, vangt het scherm kleinere stukjes op. Dit helpt u meer ongewenste vaste stoffen te verwijderen en uw vloeistof schoon te houden.
Materiaal en ontwerp van het schudscherm
Functie |
Composiet schudschermen |
Roestvrijstalen schudschermen |
|---|---|---|
Gewicht |
Lichter, zorgt ervoor dat de shaker beter werkt |
Zwaarder, scheidt mogelijk ook geen vloeistof |
Productie-efficiëntie |
Makkelijker en goedkoper te maken |
Moeilijker te maken, kan meer kosten |
Duurzaamheid |
Goede mix van lang meegaan en geld besparen |
Zeer sterk en roest niet, goed voor zware klussen |
Framevervorming |
Kan buigen tijdens hoge temperaturen, maar blijft meestal gelijk |
Niet bekend om te buigen, blijft sterk |
Prestatie-impact |
Lichtere schermen zorgen ervoor dat vloeistof sneller beweegt |
Sterk maar zwaar, kan de beweging van de shaker veranderen |
Onderhoud en levensduur |
Nieuwe soorten gaan langer mee |
Het is bekend dat het lang meegaat en niet roest |
Capaciteitsefficiëntie van Shale Shaker
versus kosten
Het materiaal en design van uw schermen zijn belangrijk. RVS schermen gaan langer mee en roesten niet, wat goed is voor het zware klussen. Composietschermen zijn lichter en kosten minder, maar gaan toch lang mee. Door het juiste materiaal te kiezen, kunt u vaste stoffen onder controle houden, uw apparatuur beschermen en beter boren.
Enkele nieuwe schalieshakers, zoals de Double/Triple Deck Shaker van Xilong Machinery , gebruik schermen die u eenvoudig kunt verwisselen. Deze ontwerpen geven je meer schermruimte, waardoor je meer vaste stoffen verwijdert en de schermen langer meegaan. De schermen zijn eenvoudig te verwisselen, waardoor je minder tijd kwijt bent aan het repareren van spullen en meer aan het boren.
Shakercapaciteit betekent hoeveel vloeistof uw shaker aankan. Als je veel boort, heb je zeven nodig met voldoende open ruimte waar de vloeistof doorheen kan. Hierdoor blijft de vloeistof in beweging en voorkomt u dat het scherm verstopt raakt. In deze gevallen gebruikt u vaak grotere gaasschermen, zoals 40-60 mesh, om meer vaste stoffen en een snellere doorstroming te verwerken. Grotere gaten helpen verstoppingen te voorkomen en uw werk gaande te houden.
Je wilt dat het grootste deel van het scherm nat blijft tijdens het werken. Hierdoor blijft de vloeistof snel bewegen en is er minder fixatie nodig. Een paar nieuwe shakers, zoals die van Xilong Machinery , gebruik sterke motoren en grote schermen om meer vloeistof te verwerken. Met deze functies kunt u meer vloeistof verplaatsen, meer vaste stoffen verwijderen en geld besparen.
Wanneer u een schalieschudscherm kiest, moet u nadenken over hoe goed het werkt en hoeveel het kost. Goede schermen kosten in eerste instantie misschien meer, maar ze gaan langer mee en werken beter. Hierdoor hoef je ze minder vaak te vervangen en bespaar je tijd. Door de juiste schermgrootte voor uw vloeistof en shaker te kiezen, kunt u per putje veel geld besparen.
Nieuwe functies, zoals schermen die je kunt verwisselen en sterke motoren, helpen meer vaste stoffen te verwijderen en minder vloeistof te verliezen. Met deze upgrades kunt u voldoen aan de brancheregels en uw kosten verlagen. Door de juiste zeven te kiezen en nieuwe apparatuur te gebruiken, krijgt u een betere controle over vaste stoffen en boort u sneller.
Wanneer u een schalieschudscherm selecteert, moet u eerst naar uw booromstandigheden kijken. Elke boorlocatie is anders. Het milieu en de geologie kunnen veranderen wat het beste werkt. Hier zijn enkele belangrijke factoren die u moet controleren:
De locatie en het type gesteente waar je doorheen boort. Wat op de ene plek werkt, werkt misschien niet op een andere plek.
De eigenschappen van uw boorvloeistof, zoals dikte, soort en wat u eraan toevoegt.
De temperatuur op uw locatie en hoe snel u boort.
Hoe de vaste stoffen en vloeistoffen in uw put met elkaar omgaan.
De grootte van het gat en of er sprake is van erosie.
Advies van lokale experts of adviseurs voor de controle van vaste stoffen.
Tip: Standaardkaarten voor het selecteren van een schalieschudscherm werken mogelijk niet altijd. Lokale omstandigheden zijn het belangrijkst. Controleer altijd wat eerder in uw omgeving heeft gewerkt.
U moet de schermgrootte afstemmen op de behoeften van uw bedrijf. Deze stap helpt u de beste resultaten te behalen met uw controlesysteem voor vaste stoffen. Begin door na te denken over het soort boren dat u doet en wat u wilt bereiken. Gebruik de volgende stappen om u te begeleiden:
Begrijp uw boorproject en wat u nodig heeft van uw schudzeef.
Kies de maaswijdte op basis van uw boorvloeistof. Dikkere of zwaardere vloeistoffen hebben kleinere maaswijdten nodig om fijnere vaste stoffen op te vangen.
Kies het juiste schermpaneel. U kunt enkele, dubbele of drievoudige lagen gebruiken, afhankelijk van hoeveel vloeistof en vaste stoffen u heeft.
Selecteer het schermmateriaal. Roestvrij staal werkt goed voor zware klussen en gaat langer mee.
Bedenk hoe het scherm zal presteren. Kijk naar het snijpunt, hoe gemakkelijk vloeistof erdoorheen gaat, de hoek van uw shaker en hoeveel deze trilt.
Breng uw keuze in evenwicht. Fijnere maaswijdten vangen meer vaste stoffen op, maar kunnen de vloeistofstroom vertragen. U moet de juiste mix voor uw werk vinden.
Maaswijdte |
Typisch gebruiksscenario |
|---|---|
20 |
Scheiding van grovere vaste stoffen |
30 |
Geschikt voor lichtere vaste stoffen |
40 |
Ideaal voor diverse moddersoorten |
50 |
Beste voor fijne boortoepassingen |
Moderne schalieschudders, zoals die van Met Xilong Machinery kunt u trillingen en dekhoek aanpassen. U kunt de prestaties van uw scherm nauwkeurig afstemmen op basis van de modderdikte en de stroomsnelheid. Slimme bediening en realtime monitoring helpen u snel wijzigingen door te voeren, zodat uw scherm altijd aansluit bij uw boorbehoeften.
Praat altijd met experts en vertrouwde leveranciers wanneer u een schalieschudscherm selecteert. Ze gebruiken veel factoren om u te helpen de beste optie te kiezen:
Maaswijdte, die u vertelt welke deeltjesgrootte het scherm kan scheiden.
Het soort boren en het soort gesteente waar je doorheen boort.
De eigenschappen van uw boorvloeistof, zoals hoe dik of zwaar deze is.
De prestaties die u nodig heeft, zoals het API-nummer en het snijpunt.
Als het scherm op uw shaker past en voldoet aan de industrienormen.
Het volume aan vloeistof en vaste stoffen dat u verwacht.
Het ontwerp van het schermpaneel, zoals enkele, dubbele of drievoudige lagen.
Hoe sterk en duurzaam het schermmateriaal is.
Hoe goed het scherm vloeistof doorlaat.
Wanneer u contact opneemt met een leverancier, geef hem dan zoveel mogelijk informatie:
De grootte en het type vaste stoffen die u wilt verwijderen.
Het type en de grootte van het scherm dat u nodig heeft.
Het model van uw boorapparatuur.
De gewenste resultaten, zoals hoe schoon u uw vloeistof wilt hebben.
Hoe lang je wilt dat het scherm meegaat en hoeveel vloeistof het moet verwerken.
Eventuele speciale behoeften, zoals weerstand tegen verstopping of eenvoudige reiniging.
Let op: Hoe meer details u verstrekt, hoe beter de leverancier de juiste schudzeef kan afstemmen op uw bedrijf. Xilong Machinery kan u helpen met aanbevelingen op maat en productselectie voor uw specifieke behoeften.
Veel mensen maken fouten bij het selecteren van een schalieschudscherm. U kunt deze problemen voorkomen door enkele eenvoudige regels te volgen:
Kies geen maaswijdte die niet overeenkomt met de grootte van de vaste stoffen die u wilt verwijderen. Hierdoor kan het scherm verstopt raken of te veel vaste stoffen doorlaten.
Houd altijd rekening met de eigenschappen van uw boorvloeistof. Als u de viscositeit of dichtheid negeert, werkt uw scherm mogelijk niet goed.
Besteed aandacht aan het schermontwerp en materiaal. Zwakke schermen of het verkeerde type kunnen snel verslijten of kapot gaan.
Gebruik de juiste schermconfiguratie voor uw shaker en uw klus.
Maak uw schermen vaak schoon. Gebruik mechanische of pneumatische systemen om ze vrij te houden.
Pas de instellingen van uw shaker aan om opgesloten vaste stoffen te helpen verwijderen.
Houd uw boorvloeistof in goede staat om te voorkomen dat het scherm verblindt.
Controleer en onderhoud uw schermen regelmatig.
Train je team zodat iedereen weet hoe ze de schermen goed werkend kunnen houden.
Waarschuwing: Een slechte schermselectie kan leiden tot verlies van boorvloeistoffen, kapotte pompen, een kortere levensduur van de apparatuur en langzamer boren. Neem altijd de tijd om het juiste scherm te kiezen en het in goede staat te houden.
U moet letten op tekenen dat uw schermen versleten zijn. Versleten zeven kunnen uw boorprestaties negatief beïnvloeden en problemen veroorzaken. Zoek naar deze veelvoorkomende symptomen:
Verkleuring op het schermoppervlak
Gaten of scheuren in het gaas
Kleinere maaswijdte of gebroken draden
Deze tekenen betekenen dat de zeef vaste stoffen niet goed kan filteren. Slijtage is vaak het gevolg van vuil dat tegen het gaas schuurt, agressieve vloeistoffen of herhaaldelijk schudden. Als u deze problemen opmerkt, vervang dan snel het scherm. Door regelmatig schoon te maken en te inspecteren, kunt u slijtage vroegtijdig opmerken en uw bedrijf soepel laten verlopen.
Tip: Als u drukveranderingen of meer vaste stoffen in uw vloeistof opmerkt, controleer dan onmiddellijk uw schermen op schade.
Wanneer uw schermen niet naar verwachting werken, kunt u een paar stappen volgen om het probleem te vinden en op te lossen:
Controleer de hoofdvoeding en zorg ervoor dat deze is ingeschakeld.
Kijk naar isolatoren of schakelaars en stel ze correct in.
Inspecteer alle stroomaansluitingen en bedrading op schade of losse onderdelen.
Onderzoek zekeringen of stroomonderbrekers en vervang of reset ze indien nodig.
Reset de instellingen voor thermische overbelasting als de motor niet draait.
Inspecteer de motor op schade of oververhitting.
Test de motorwikkelingen met een multimeter.
Als het probleem aanhoudt, bel dan een gekwalificeerde technicus.
Controleer ook de maaswijdte, het ontwerp van de schudder en de vibratiemotor. Zorg ervoor dat het spansysteem strak zit en pas indien nodig de hoek van het maaidek aan. Met deze stappen kunt u de prestaties van de shaker verbeteren en uitvaltijd voorkomen.
Goed onderhoud zorgt ervoor dat uw schermen langer meegaan en bespaart geld. Probeer deze tips:
Reinig de zeven na elk gebruik om vaste stoffen te verwijderen en slijtage te voorkomen.
Bewaar schone schermen op een droge, veilige plaats. Gebruik rekken voor gebruikte schermen en markeer ze met bedrijfsuren.
Inspecteer het zeefoppervlak en de schudonderdelen voordat u gaat boren.
Pas de bedhoek aan op basis van de stroomsnelheid. Gebruik een hogere hoek voor een hoge stroom en een lagere hoek als de stroom stabiel is.
Gebruik minder fijne zeven tijdens het boren van de bovengaten om vroegtijdige slijtage te verminderen.
Vervang beschadigde schermen snel om uw systeem efficiënt te houden.
Regelmatig onderhoud en de juiste instellingen helpen u het maximale uit uw zeven te halen en sterke boorprestaties te ondersteunen.
Om de beste schermgrootte te kiezen, doet u het volgende: Denk eerst na over wat uw boorklus nodig heeft en hoe uw vloeistof werkt. Praat vervolgens met experts die u speciaal advies kunnen geven voor uw werk. Bekijk vervolgens de verschillende schermtypen en materialen om te zien welke langer meegaan en goedkoper zijn. Probeer daarna de zeven tijdens het boren uit om te zien hoe goed ze werken.
Door uw schermen vaak te controleren en hulp te krijgen van experts, kunt u minder uitgeven en beter werken. Je kunt het vragen Xilong Machinery voor deskundige hulp en nieuwe ideeën.
De maaswijdte geeft aan hoeveel gaten er in een scherm van één inch zitten. API-nummer is een standaard waarmee u schermen van verschillende bedrijven met elkaar kunt vergelijken. Met behulp van API-nummers kiest u het juiste scherm voor uw boorklus.
U moet uw schermen elke dag controleren. Vervang ze als u gaten, scheuren of versleten plekken ziet. Regelmatige controles helpen u schade aan apparatuur te voorkomen en uw boorvloeistof schoon te houden.
Nee, u moet de schermgrootte afstemmen op uw type boorvloeistof. Dikke vloeistoffen hebben fijnere zeven nodig. Dunne vloeistoffen werken beter met grovere zeven. Pas altijd je schermkeuze aan voor het beste resultaat.
Zoek naar meer vaste stoffen in uw boorvloeistof, een langzamere vloeistofstroom of drukveranderingen. Mogelijk ziet u ook beschadigd gaas of meer vochtverlies. Deze signalen betekenen dat u uw scherm moet controleren of vervangen.
Begin met het kennen van uw booromstandigheden en vloeistofeigenschappen. Geef deze informatie door aan uw leverancier. U kunt hier ook Xilong Machinery om vragen deskundig advies en aanbevelingen op maat voor uw operatie.
