Cara Memilih Saiz Skrin Shale Shaker yang Tepat untuk Operasi Anda

Memilih saiz skrin shale shaker yang betul adalah sangat penting untuk kerja anda. Jika anda memilih saiz skrin yang salah, anda boleh menghadapi banyak masalah:

• Anda mungkin kehilangan cecair penggerudian yang mahal.

• Pam boleh pecah terlalu cepat.

• Peralatan mungkin tidak bertahan lama.

• Penggerudian boleh melambatkan.

• Peralatan kawalan pepejal lain boleh menjadi terlalu penuh.

Anda harus memikirkan tentang sifat bendalir penggerudian seperti kelikatan dan graviti tentu. Anda juga perlu mengetahui saiz pepejal yang anda jangkakan. Saiz skrin shale shaker yang betul membantu anda bekerja dengan lebih baik, membelanjakan lebih sedikit wang dan memastikan shale shaker anda dan peralatan lain selamat.

Pengambilan Utama

• Memilih saiz skrin shale shaker yang betul membantu peralatan anda bertahan lebih lama. Ia juga menjimatkan wang dan terus menggerudi berfungsi dengan baik. Saiz mesh dan nombor API membantu anda memilih skrin yang menangkap pepejal yang betul. Mereka juga membantu memastikan cecair penggerudian anda bersih. Padankan skrin anda dengan ketebalan cecair penggerudian anda. Juga, fikirkan tentang saiz pepejal yang anda jangkakan. Ini memberikan anda hasil yang terbaik. Gunakan bahan skrin yang kukuh dan tetapkan penggoncang anda dengan cara yang betul. Ini membantu skrin anda bertahan lebih lama dan menjadikan penggerudian lebih baik. Sentiasa minta bantuan pakar dan semak skrin anda dengan kerap. Ini membantu anda mengelakkan masalah dan mendapatkan hasil yang terbaik.

Gambaran Keseluruhan Skrin Shale Shaker

Peranan Skrin Shale Shaker

awak guna saringan shale shaker terlebih dahulu dalam sistem lumpur penggerudian anda. Skrin ini diletakkan di atas shale shaker dan membantu mengeluarkan pepejal buruk daripada cecair penggerudian anda. Apabila penggerudian bermula, skrin shale shaker menangkap keratan yang lebih besar daripada 100 mikron. Ini memastikan pam anda dan peralatan lain selamat. Anda memastikan cecair penggerudian anda bersih dan berkualiti.

Skrin shale shaker mempunyai lapisan kain mesh dan dawai keluli tahan karat yang kuat. Reka bentuk ini membantu memerangkap kepingan yang lebih kecil dan menjadikan skrin tahan lebih lama. Anda mendapat skrin yang mengikut piawaian API 13C, jadi ia berfungsi dengan baik dan bertahan lama.

Petua: Skrin shale shaker yang baik menghentikan kehilangan bendalir dengan menggoncang lapisan nipis cecair penggerudian. Anda mengeringkan keratan lebih cepat dan menjadikan kawalan pepejal lebih baik.

Berikut ialah beberapa tugas utama skrin shale shaker:

• Mereka menapis cecair penggerudian dan menyekat pepejal yang lebih besar.

• Mereka mengeluarkan pepejal yang tidak baik, jadi cecair berfungsi dengan lebih baik.

• Mereka membiarkan shaker mengendalikan lebih banyak dengan menjadikan kawasan saringan lebih besar.

• Mereka menyusun pepejal mengikut saiz, biasanya menangkap keratan melebihi 100 mikron.

Mengapa Saiz Skrin Penting

Anda mesti memilih saiz skrin yang betul untuk shale shaker anda. Saiz lubang pada skrin shale shaker menentukan kepingan mana yang tidak akan keluar dari cecair penggerudian anda. Saiz jejaring yang lebih kecil (nombor jejaring yang lebih tinggi) bermakna skrin lebih halus. Skrin ini mempunyai lubang yang lebih kecil, jadi ia menangkap lebih banyak kepingan kecil.

Jika anda menukar daripada skrin 10 mesh kepada 60 mesh, anda membiarkan lebih sedikit zarah melalui—lebih 450 kali lebih sedikit. Anda mendapat penyingkiran pepejal yang lebih baik dan melindungi peralatan anda. Orang di lapangan melihat bahawa menggunakan skrin scalping yang lebih halus di atas skrin utama boleh mengurangkan haus pada skrin utama sebanyak kira-kira 90%. Anda juga mengambil sehingga 250 kali lebih banyak batu yang digerudi setiap skrin.

Nota: Nombor jaringan bukan satu-satunya perkara yang penting. Bentuk dan ketebalan wayar dan saiz lubang adalah lebih penting untuk kawalan pepejal.

Menjaga skrin shale shaker anda membantu anda mendapatkan hasil yang terbaik. Anda boleh membetulkan skrin yang haus dan menggunakan penggoncang dua dek untuk mengeluarkan lebih banyak pepejal dan menjadikan skrin tahan lebih lama. Apabila anda memilih saiz skrin yang betul untuk penggerudian anda, kerja anda berjalan lancar dan baik.

Saiz Mesh & Nombor API

Asas Saiz Mesh

Adalah penting untuk mengetahui tentang saiz mesh apabila menggunakan skrin shale shaker . Saiz mesh memberitahu anda berapa banyak lubang dalam satu inci skrin. Jika nombor mesh lebih tinggi, lubang lebih kecil. Ini bermakna skrin boleh menangkap kepingan yang lebih kecil. Contohnya, skrin 20 mesh mempunyai lubang yang lebih besar daripada skrin 100 mesh. Anda memilih saiz jejaring yang berbeza berdasarkan pepejal yang ingin anda keluarkan daripada cecair penggerudian anda.

Dalam penggerudian minyak dan gas, orang menggunakan saiz mesh dari kasar hingga halus. Jadual di bawah menunjukkan saiz jejaring biasa dan saiz zarah yang ditangkap:

Anda memilih saiz mesh dengan memikirkan tentang pepejal yang anda harapkan dalam kerja penggerudian anda. Memilih mesh yang betul membantu anda menyingkirkan pepejal yang tidak baik tetapi mengekalkan cecair penggerudian yang baik.

Panduan Nombor API

Nombor API membantu anda membandingkan skrin shale shaker dengan cara yang standard. Institut Petroleum Amerika membuat sistem yang dipanggil API RP 13C. Sistem ini menggunakan sesuatu yang dipanggil titik potong D100. Titik potong D100 ialah saiz di mana semua sampel kekal pada skrin. Anda dapati ini dengan melakukan ujian khas dengan Aluminium Oksida dan timbunan ayak.

Nombor API kini digunakan dan bukannya istilah kiraan mesh lama. Ia memberi anda cara yang jelas dan mudah untuk memilih skrin. Ini menjadikan ia kurang mengelirukan untuk memilih mesh yang betul.

API RP 13C kini digunakan di seluruh dunia sebagai ISO 13501. Ini bermakna anda boleh membandingkan skrin daripada syarikat yang berbeza menggunakan peraturan yang sama. Anda boleh mempercayai nombor API untuk membantu anda memilih mesh yang betul untuk sebarang kerja penggerudian.

Penyingkiran Zarah & Titik Potong D50

Apabila anda menggunakan skrin shale shaker, anda ingin tahu sejauh mana ia mengeluarkan pepejal. Titik potong D50 memberitahu anda saiz di mana separuh pepejal melalui dan separuh kekal di atas. Nombor ini menunjukkan saiz tengah yang dipisahkan oleh skrin.

Jika skrin mempunyai titik potong D50 yang tajam, ia mengeluarkan lebih banyak pepejal yang tidak diingini. Ini memastikan cecair penggerudian anda sentiasa bersih. Seberapa baik skrin berfungsi bergantung pada reka bentuknya, saiz jejaring dan cecair penggerudian. Awak patut pilih skrin shale shaker dengan titik potong D50 yang tajam dan prestasi yang mantap. Ini membantu anda mendapatkan hasil yang terbaik dan memastikan penggerudian anda berjalan dengan baik.

Faktor Pemilihan Skrin Shaker

Sifat Bendalir Penggerudian

Anda perlu menyemak cecair penggerudian anda sebelum memilih skrin shale shaker. Ketebalan dan berat bendalir mengubah cara skrin berfungsi. Jika cecair anda tebal, skrin wayar yang lebih nipis membantu memisahkan pepejal dengan lebih baik dan memastikan bendalir bergerak. Jika cecair anda ringan, seperti lumpur berasaskan air, skrin wayar yang lebih tebal tahan lebih lama dan masih berfungsi dengan baik.

• Cecair tebal: Gunakan skrin wayar yang lebih nipis untuk aliran yang lebih baik.

• Cecair ringan: Pilih skrin wayar yang lebih tebal untuk penggunaan lebih lama.

• Sentiasa padankan titik pemisahan API dengan cecair anda untuk hasil terbaik dan menjimatkan wang.

Anda juga harus menukar tetapan shale shaker anda. Untuk kepingan batu yang besar dan berat, gunakan lebih kuat dan goncangan yang lebih perlahan. Untuk kepingan yang kecil dan lemah, gunakan kurang daya dan goncangan yang lebih cepat. Perubahan ini membantu skrin anda berfungsi dengan lebih baik dan tahan lebih lama.

Saiz Zarah Jangkaan

Anda perlu mengetahui saiz pepejal dalam cecair penggerudian anda. Ini membantu anda memilih saiz mesh dan nombor API yang betul untuk skrin anda. Jika anda mempunyai keratan besar, gunakan skrin dengan lubang yang lebih besar. Untuk pepejal kecil, gunakan skrin dengan lubang yang lebih kecil. Jadual di bawah menunjukkan nombor skrin API biasa dan saiz yang ditangkap:

Apabila nombor API meningkat, skrin menangkap kepingan yang lebih kecil. Ini membantu anda mengeluarkan lebih banyak pepejal yang tidak diingini dan memastikan cecair anda bersih.

Bahan & Reka Bentuk Skrin Shaker

Ciri	Skrin Shaker Komposit	Skrin Shaker Keluli Tahan Karat
Berat badan	Lebih ringan, membantu shaker berfungsi dengan lebih baik	Lebih berat, mungkin tidak memisahkan cecair juga
Kecekapan Pembuatan	Lebih mudah dan lebih murah untuk dibuat	Lebih sukar dibuat, mungkin lebih mahal
Ketahanan	Campuran yang baik untuk bertahan lama dan menjimatkan wang	Sangat kuat dan tidak berkarat, bagus untuk kerja yang sukar
Ubah Bentuk Bingkai	Boleh bengkok semasa haba tinggi, tetapi biasanya kekal sekata	Tidak diketahui membongkok, tetap kuat
Kesan Prestasi	Skrin yang lebih ringan membantu bendalir bergerak lebih pantas	Kuat tetapi berat, boleh mengubah cara shaker bergerak
Penyelenggaraan & Awet Muda	Jenis baharu bertahan lebih lama	Dikenali tahan lama dan tidak berkarat

Kecekapan Kapasiti Shale Shaker
vs. Kos

Bahan dan reka bentuk skrin anda adalah penting. Skrin keluli tahan karat tahan lebih lama dan tidak berkarat, yang bagus untuk kerja keras. Skrin komposit lebih ringan dan lebih murah, tetapi masih bertahan lama. Memilih bahan yang betul membantu anda mengawal pepejal, melindungi peralatan anda dan menggerudi dengan lebih baik.

Beberapa shale shaker baharu, seperti Double/Triple Deck Shaker dari Jentera Xilong , gunakan skrin yang anda boleh tukar dengan mudah. Reka bentuk ini memberi anda lebih banyak ruang skrin, jadi anda mengeluarkan lebih banyak pepejal dan skrin tahan lebih lama. Skrin mudah ditukar, jadi anda menghabiskan lebih sedikit masa untuk membetulkan perkara dan lebih banyak masa menggerudi.

Kapasiti shaker bermaksud berapa banyak cecair yang boleh dikendalikan oleh shaker anda. Jika anda menggerudi banyak, anda memerlukan skrin dengan ruang terbuka yang cukup untuk bendalir melaluinya. Ini memastikan bendalir bergerak dan menghalang skrin daripada disekat. Dalam kes ini, anda sering menggunakan skrin mesh yang lebih besar, seperti 40-60 mesh, untuk mengendalikan lebih banyak pepejal dan aliran yang lebih pantas. Lubang yang lebih besar membantu menghentikan penyumbatan dan memastikan kerja anda berjalan.

Anda mahu kebanyakan skrin kekal basah semasa bekerja. Ini memastikan bendalir bergerak pantas dan bermakna kurang penetapan. Beberapa shaker baru, seperti yang dari Jentera Xilong , gunakan motor yang kuat dan skrin besar untuk mengendalikan lebih banyak cecair. Ciri ini membantu anda menggerakkan lebih banyak cecair, mengeluarkan lebih banyak pepejal dan menjimatkan wang.

Apabila anda memilih skrin penggoncang syal, anda perlu memikirkan tentang keberkesanannya dan kosnya. Skrin yang baik mungkin lebih mahal pada mulanya, tetapi ia tahan lebih lama dan berfungsi dengan lebih baik. Ini bermakna anda tidak perlu menukarnya sekerap dan anda menjimatkan masa. Memilih saiz skrin yang betul untuk cecair dan penggoncang anda boleh menjimatkan banyak wang untuk setiap perigi.

Ciri baharu, seperti skrin yang anda boleh tukar dan motor yang kuat, membantu mengeluarkan lebih banyak pepejal dan kehilangan lebih sedikit cecair. Peningkatan ini membantu anda memenuhi peraturan industri dan mengurangkan kos anda. Dengan memilih skrin yang betul dan menggunakan peralatan baharu, anda mendapat kawalan pepejal yang lebih baik dan menggerudi dengan lebih pantas.

Panduan Pemilihan Skrin Shale Shaker

Menilai Keadaan Penggerudian

Apabila memilih skrin shaker shaker, anda perlu bermula dengan melihat keadaan penggerudian anda. Setiap tapak penggerudian adalah berbeza. Persekitaran dan geologi boleh mengubah perkara yang paling berkesan. Berikut adalah beberapa faktor penting yang perlu anda semak:

• Lokasi dan jenis batu yang anda gerudi. Apa yang berfungsi di satu tempat mungkin tidak berfungsi di tempat lain.

• Sifat bendalir penggerudian anda, seperti ketebalan, jenis dan perkara yang anda tambahkan padanya.

• Suhu di tapak anda dan kelajuan anda menggerudi.

• Bagaimana pepejal dan cecair dalam perigi anda berinteraksi.

• Saiz lubang dan jika terdapat sebarang hakisan.

• Nasihat daripada pakar tempatan atau penasihat kawalan pepejal.

Petua: Carta standard untuk memilih skrin shale shaker mungkin tidak selalu berfungsi. Keadaan tempatan paling penting. Sentiasa semak apa yang telah berjaya di kawasan anda sebelum ini.

Padankan Saiz Skrin dengan Keperluan

Anda perlu memadankan saiz skrin dengan keperluan operasi anda. Langkah ini membantu anda mendapatkan hasil terbaik daripada sistem kawalan pepejal anda. Mulakan dengan memikirkan jenis penggerudian yang anda lakukan dan apa yang anda ingin capai. Gunakan langkah berikut untuk membimbing anda:

1. Fahami projek penggerudian anda dan perkara yang anda perlukan daripada skrin shaker anda.

2. Pilih saiz mesh berdasarkan cecair penggerudian anda. Cecair yang lebih tebal atau lebih berat memerlukan saiz jaringan yang lebih kecil untuk menangkap pepejal yang lebih halus.

3. Pilih panel skrin yang betul. Anda boleh menggunakan lapisan tunggal, dua kali ganda atau tiga kali ganda, bergantung pada jumlah cecair dan pepejal yang anda miliki.

4. Pilih bahan skrin. Keluli tahan karat berfungsi dengan baik untuk kerja yang sukar dan tahan lebih lama.

5. Fikirkan tentang prestasi skrin. Lihat pada titik potong, betapa mudahnya bendalir melaluinya, sudut penggoncang anda dan berapa banyak ia bergetar.

6. Seimbangkan pilihan anda. Saiz jejaring yang lebih halus menangkap lebih banyak pepejal tetapi boleh melambatkan aliran bendalir. Anda perlu mencari campuran yang sesuai untuk kerja anda.

Pengocok syal moden, seperti dari Jentera Xilong , membolehkan anda melaraskan sudut getaran dan geladak. Anda boleh memperhalusi prestasi skrin anda berdasarkan ketebalan lumpur dan kadar aliran. Kawalan pintar dan pemantauan masa nyata membantu anda membuat perubahan pantas, jadi skrin anda sentiasa sepadan dengan keperluan penggerudian anda.

Rujuk Pakar & Pembekal

Anda harus sentiasa bercakap dengan pakar dan pembekal yang dipercayai apabila memilih skrin shale shaker. Mereka menggunakan banyak faktor untuk membantu anda memilih pilihan terbaik:

• Saiz jaringan, yang memberitahu anda saiz zarah yang boleh dipisahkan oleh skrin.

• Jenis penggerudian dan jenis batu yang anda gerudi.

• Sifat bendalir penggerudian anda, seperti ketebalan atau beratnya.

• Prestasi yang anda perlukan, seperti nombor API dan titik potong.

• Jika skrin sesuai dengan penggoncang anda dan memenuhi piawaian industri.

• Isipadu cecair dan pepejal yang anda jangkakan.

• Reka bentuk panel skrin, seperti lapisan tunggal, dua atau tiga kali ganda.

• Betapa kuat dan tahan lama bahan skrin itu.

• Sejauh mana skrin membenarkan bendalir melaluinya.

Apabila anda menghubungi pembekal, berikan mereka maklumat sebanyak mungkin:

• Saiz dan jenis pepejal yang anda ingin keluarkan.

• Jenis dan saiz skrin yang anda perlukan.

• Model peralatan penggerudian anda.

• Hasil yang anda inginkan, seperti seberapa bersih yang anda inginkan cecair anda.

• Berapa lama anda mahu skrin bertahan dan berapa banyak cecair yang perlu dikendalikan.

• Sebarang keperluan khas, seperti ketahanan terhadap penyumbatan atau pembersihan mudah.

Nota: Lebih banyak butiran yang anda berikan, lebih baik pembekal boleh memadankan skrin shaker yang betul dengan operasi anda. Jentera Xilong boleh membantu anda dengan cadangan yang disesuaikan dan pemilihan produk untuk keperluan khusus anda.

Elakkan Kesilapan Biasa

Ramai orang membuat kesilapan apabila memilih skrin shale shaker. Anda boleh mengelakkan masalah ini dengan mengikuti beberapa peraturan mudah:

• Jangan pilih saiz jejaring yang tidak sepadan dengan saiz pepejal yang ingin anda keluarkan. Ini boleh menyebabkan skrin tersumbat atau membiarkan terlalu banyak pepejal masuk.

• Sentiasa pertimbangkan sifat bendalir penggerudian anda. Jika anda mengabaikan kelikatan atau ketumpatan, skrin anda mungkin tidak berfungsi dengan baik.

• Beri perhatian kepada reka bentuk skrin dan bahan. Skrin yang lemah atau jenis yang salah boleh haus dengan cepat atau gagal.

• Gunakan konfigurasi skrin yang betul untuk penggoncang anda dan kerja anda.

• Bersihkan skrin anda dengan kerap. Gunakan sistem mekanikal atau pneumatik untuk memastikannya jelas.

• Laraskan tetapan shaker anda untuk membantu mengeluarkan pepejal yang terperangkap.

• Pastikan cecair penggerudian anda dalam keadaan baik untuk menghentikan skrin daripada buta.

• Semak dan selenggara skrin anda dengan kerap.

• Latih pasukan anda supaya semua orang tahu cara memastikan skrin berfungsi dengan baik.

Makluman: Pemilihan skrin yang lemah boleh menyebabkan kehilangan cecair penggerudian, pam rosak, hayat peralatan yang lebih pendek dan penggerudian yang lebih perlahan. Sentiasa luangkan masa untuk memilih skrin yang betul dan pastikan ia dalam keadaan yang baik.

Menyelesaikan masalah Skrin Shale Shaker

Tanda Pakai Skrin

Anda perlu melihat tanda-tanda bahawa skrin anda haus. Skrin haus boleh menjejaskan prestasi penggerudian anda dan menyebabkan masalah. Cari tanda-tanda biasa ini:

• Perubahan warna pada permukaan skrin

• Lubang atau retak pada jaringan

• Saiz mesh dikurangkan atau wayar putus

Tanda-tanda ini bermakna skrin tidak dapat menapis pepejal dengan baik. Kehausan selalunya disebabkan oleh serpihan yang bergesel pada jaringan, cecair yang keras, atau gegaran berulang. Jika anda melihat masalah ini, gantikan skrin tidak lama lagi. Pembersihan dan pemeriksaan yang kerap membantu anda menangkap haus lebih awal dan memastikan operasi anda berjalan lancar.

Petua: Jika anda melihat perubahan tekanan atau lebih banyak pepejal dalam cecair anda, semak skrin anda untuk kerosakan dengan segera.

Isu Prestasi

Apabila skrin anda tidak berfungsi seperti yang diharapkan, anda boleh mengikuti beberapa langkah untuk mencari dan menyelesaikan masalah:

1. Periksa bekalan kuasa utama dan pastikan ia dihidupkan.

2. Lihat pengasing atau suis dan tetapkannya dengan betul.

3. Periksa semua sambungan kuasa dan pendawaian untuk kerosakan atau bahagian yang longgar.

4. Periksa fius atau pemutus litar dan ganti atau tetapkannya jika perlu.

5. Tetapkan semula tetapan beban terma jika motor tidak berputar.

6. Periksa motor untuk kerosakan atau terlalu panas.

7. Uji belitan motor dengan multimeter.

8. Jika masalah berterusan, hubungi juruteknik bertauliah.

Anda juga harus menyemak saiz jaringan, reka bentuk shaker dan motor getaran. Pastikan sistem penegangan ketat dan laraskan sudut geladak jika perlu. Langkah ini membantu anda meningkatkan prestasi shaker dan mengelakkan masa henti.

Petua Penyelenggaraan

Penyelenggaraan yang baik memastikan skrin anda berfungsi lebih lama dan menjimatkan wang. Cuba petua ini:

• Bersihkan skrin selepas setiap penggunaan untuk mengeluarkan pepejal dan mengelakkan lelasan.

• Simpan skrin bersih di tempat yang kering dan selamat. Gunakan rak untuk skrin terpakai dan tandakannya dengan jam berjalan.

• Periksa permukaan skrin dan bahagian shaker sebelum menggerudi.

• Laraskan sudut katil berdasarkan kadar aliran. Gunakan sudut yang lebih tinggi untuk aliran tinggi dan sudut yang lebih rendah apabila aliran stabil.

• Gunakan skrin yang kurang halus semasa penggerudian lubang atas untuk mengurangkan kehausan awal.

• Gantikan skrin yang rosak dengan cepat untuk memastikan sistem anda cekap.

Penjagaan yang kerap dan tetapan yang betul membantu anda memanfaatkan sepenuhnya skrin anda dan menyokong prestasi penggerudian yang kukuh.

Untuk memilih saiz skrin yang terbaik, lakukan perkara berikut: Pertama, fikirkan tentang keperluan kerja penggerudian anda dan cara bendalir anda bertindak. Seterusnya, berbincang dengan pakar yang boleh memberi anda nasihat khas untuk tugas anda. Kemudian, lihat jenis dan bahan skrin yang berbeza untuk melihat yang mana yang tahan lebih lama dan kos yang lebih murah. Selepas itu, cuba skrin semasa menggerudi untuk melihat sejauh mana ia berfungsi.

Menyemak skrin anda dengan kerap dan mendapatkan bantuan daripada pakar boleh membantu anda berbelanja lebih sedikit dan bekerja dengan lebih baik. Anda boleh bertanya Xilong Machinery untuk bantuan pakar dan idea baharu.

Soalan Lazim

Apakah perbezaan antara saiz mesh dan nombor API?

Saiz mesh memberitahu anda berapa banyak lubang dalam satu inci skrin. Nombor API ialah standard yang membantu anda membandingkan skrin daripada syarikat yang berbeza. Anda menggunakan nombor API untuk memilih skrin yang betul untuk kerja penggerudian anda.

Berapa kerapkah saya perlu menggantikan skrin shale shaker?

Anda harus menyemak skrin anda setiap hari. Gantikannya jika anda melihat lubang, koyak atau bintik-bintik haus. Pemeriksaan berkala membantu anda mengelakkan kerosakan peralatan dan memastikan cecair penggerudian anda bersih.

Bolehkah saya menggunakan saiz skrin yang sama untuk semua cecair penggerudian?

Tidak, anda harus memadankan saiz skrin dengan jenis bendalir penggerudian anda. Cecair tebal memerlukan skrin yang lebih halus. Cecair nipis berfungsi lebih baik dengan skrin yang lebih kasar. Sentiasa laraskan pilihan skrin anda untuk hasil terbaik.

Apakah tanda-tanda bahawa skrin saya tidak berfungsi dengan baik?

Cari lebih banyak pepejal dalam cecair penggerudian anda, aliran bendalir yang lebih perlahan atau perubahan tekanan. Anda juga mungkin melihat jaringan rosak atau lebih banyak kehilangan cecair. Tanda-tanda ini bermakna anda harus menyemak atau menggantikan skrin anda.

Bagaimanakah cara saya memilih skrin yang betul untuk penggoncang saya?

Mulakan dengan mengetahui keadaan penggerudian dan sifat bendalir anda. Berikan maklumat ini kepada pembekal anda. Anda juga boleh meminta Xilong Machinery untuk nasihat pakar dan cadangan yang disesuaikan untuk operasi anda.