Siguranța pe o platformă petrolieră este esențială - mai ales atunci când lucrați cu sarcini grele și utilaje complexe. Sistemele de siguranță a platformelor sunt coloana vertebrală de protecție care menține în siguranță personalul, echipamentele și mediul în timpul operațiunilor de ridicare, ridicare și manipulare. Pe platformele petroliere offshore, unde spațiul este limitat și pericolele de mediu sunt semnificative, măsuri de siguranță robuste pentru macarale și sisteme de ridicare determină dacă o schimbare se desfășoară fără probleme sau se termină într -un incident periculos.
Înțelegerea sistemelor de siguranță a platformelor
Un sistem de siguranță pentru platforme este o rețea integrată de echipamente, proiecte, proceduri și instruire a personalului, care vizează prevenirea accidentelor în timpul operațiunilor de ridicare și manipulare. Aceste sisteme cuprind:
Controluri de inginerie : dispozitive fizice precum indicatori de încărcare și frâne de urgență
Controluri administrative : proceduri scrise, liste de verificare și protocoale de comunicare
Echipament de protecție personală (PPE) : mănuși, pălării, hamuri de siguranță și multe altele
Instruire și competență : asigurarea tuturor personalului înțelege și poate executa măsuri de siguranță
Împreună, aceste elemente formează straturi de apărare adesea numite „Model de brânză elvețiană ” - o abordare organizațională în care mai multe garanții care se suprapun să împiedice alinierea și crearea unui accident.
Creșterea siguranței echipamentelor
Inspecții și întreținere macarale
Macarale și elemente de ridicare sunt casele de lucru ale sistemelor de manipulare a platformelor. Inspecțiile periodice și întreținerea preventivă sunt esențiale:
Verificări zilnice înainte de utilizare
Inspecția vizuală a cârligelor, a felurilor și a frânghiilor de sârmă pentru uzură, coroziune și deformare
Testul funcțional al frânelor de siguranță și al întrerupătoarelor de limită
Verificarea dispozitivelor care indică sarcina și a sistemelor anti-două-blocuri
Inspecții periodice minuțioase
Testarea nedistructivă (NDT) a componentelor critice
Lubrifierea pieselor mecanice pentru a preveni convulsia și uzura
Calibrarea senzorilor de încărcare și a controlerelor de viteză a ridicatului
Un program de întreținere bine documentat nu numai că asigură fiabilitatea echipamentelor, dar îndeplinește și cerințele de reglementare de la organisme precum American Petroleum Institute (API) și Asociația Internațională a Contractorilor marini (IMCA).
Frânghia de sârmă și siguranța cu sling
Frânghia de sârmă și slingurile poartă întreaga sarcină în timpul ridicării:
Frânghie de sârmă
Ar trebui înlocuit odată ce 10% din firele sale arată daune sau uzură
Trebuie să aibă un lubrifiere adecvată pentru a preveni coroziunea în mediile marine
Testat regulat pentru fire rupte, trântire și zdrobitoare
Slinguri sintetice și de oțel
Sling -urile sintetice necesită inspecție pentru tăieturi, abraziuni și degradarea UV
Slingurile de sârmă de oțel sunt supuse acelorași orientări ca și frânghiile de ridicare
Utilizarea protectoarelor de margine și a dedurizatorilor pentru a preveni abraziunea împotriva colțurilor ascuțite
Depozitare adecvată - curățenie, uscată și de pe punte - exprimă durata de viață a slings -urilor și a frânghiilor, împiedicând daune care pot duce la eșec în timpul ascensoarelor critice.
Capacitate de încărcare: nu depășiți niciodată limitele de lucru sigure
Determinarea sarcinii de lucru sigure (SWL)
Înțelegerea SWL
SWL reprezintă un factor de siguranță (în mod obișnuit 4: 1 sau 5: 1), ceea ce înseamnă că o frânghie sau o sling testată la 20 de tone va avea un SWL de 4-5 tone.
Diametrele de șuruburi și configurațiile de ridicare pot afecta SWL - frânghiile de viraj nu ar trebui să fie utilizate niciodată pe coșuri mai mici decât recomandate pentru a evita suprasolicitarea frânghiei.
Diagrame de încărcare și diagrame de ridicare
Graficele de încărcare a macaralei specifică capacitatea la diferite lungimi și unghiuri de boom.
Operatorii de platforme trebuie să consulte diagramele de încărcare înainte de fiecare ascensor, factorizarea sarcinilor dinamice din vânt, valuri sau echipamente în mișcare.
Efectele supraîncărcării
Supraîncărcarea este o cauză principală a accidentelor de ridicare:
Oboseala cu frânghii de sârmă și eșec brusc
Deteriorarea structurală a boom -urilor macarale sau a derrick -urilor
Încărcături catastrofale, care pune în pericol personalul și echipamentele
Aderarea strictă la SWL, combinată cu sisteme de monitorizare a încărcării în timp real, ajută la prevenirea incidentelor de supraîncărcare.
Mecanisme de siguranță pentru eșec: proiectarea pentru puțin probabil
Chiar și cele mai bune regimuri de întreținere nu pot elimina fiecare risc. Mecanismele de siguranță nu sunt proiectate pentru a se angaja automat în caz de defecțiune a componentelor:
Dispozitive anti-două-bloc
Când blocul de călătorie este ridicat prea sus, cârligul său poate fi introdus în blocul coroanei-o condiție cunoscută sub numele de 'două blocuri. ' Dispozitive anti-two-blocare simt această condiție și:
Activați frâne automate de ridicare
Tăiați puterea la motorul ridicat
Declanșare alarme pentru intervenția operatorului
Acest dispozitiv împiedică blocarea frânghiei de sârmă și pauzele potențiale ale liniei sub tensiune extremă.
Frâne de urgență și frâne de încărcare
Sistemele de ridicare integrează sisteme de frânare redundante:
Frână de serviciu
Gestionează operațiunile normale de ridicare și coborâre
Frână de urgență
Se angajează automat sub pierderi de energie sau dacă frâna de serviciu nu reușește
Încărcare de frână
Ține sarcina staționară atunci când controlul de ridicare nu este angajat
Testele funcționale regulate ale fiecărei frâne - sub sarcină - sunt critice pentru a asigura fiabilitatea.
Indicatori de încărcare eșuați și alarme
Platformele moderne folosesc indicatori de încărcare digitală care:
Monitorizați continuu greutatea și tensiunea sarcinii
Declanșează alarme vizuale și audibile dacă se apropie de SWL
Interfață cu sistemele de control pentru a încetini sau a opri ridicarea
Înregistrați istoriile de încărcare pentru trasee de întreținere și audit
Acești indicatori, adesea fac parte dintr-un sistem de informații de foraj integrat (DIS), oferă atât siguranță în timp real, cât și date valoroase pentru analiza cauzei rădăcină după evenimente aproape de rată.
Aplicații pe platformele petroliere offshore
Echipamentele offshore funcționează sub provocări unice - apă adâncă, mările grele și locații îndepărtate - toate acestea amplifică nevoia de sisteme robuste de siguranță a platformelor.
Platforme plutitoare și compensare de ridicare
Pe platforme poziționate dinamic și semi-submersibile, acțiunea undelor provoacă mișcare verticală (heave):
Compensatoarele active de ridicare ajustează tensiunea ridicatului în timp real
Sistemele pasive folosesc acumulatoare hidraulice pentru a tampona mișcări bruște
Dispozitivele de siguranță pentru eșec asigură că frânele se angajează dacă compensatorii pierd puterea
Aceste sisteme se protejează împotriva schimbărilor bruște de încărcare din cauza mișcării platformei, prevenind condițiile de slăbire a liniei și de suprasarcină.
Arbori de Crăciun submarini și ridicare grea
Instalarea echipamentelor submarine necesită o manipulare precisă și sigură a ansamblurilor cu mai multe tone:
Tensionarii mențin o tensiune constantă a liniei în timpul conectării
Monitorizarea încărcăturii asigură că hardware -ul submarin nu este suprasolicitat
Echipament redundant (mai multe feluri, linii de rezervă) în cazul în care nu eșuează
Fiecare ascensor este planificat cu controale de urgență și documentat în sistemul de gestionare a siguranței RIG.
Macarale și sisteme de ridicare pe uscat
Echipamentele onshore și companiile de servicii se bazează, de asemenea, pe macarale și asorturi pentru:
Manipularea conductelor de foraj : platformele terestre folosesc torturi montate pe șină și macarale mici pentru a muta standurile
Menținerea platformei : Platforme de service, generatoare și module de servicii CRANES în timpul întreținerii
MOVES ECHIPAMENT : Punerea în scenă a buclelor grele, a capetelor de carcasă și a inventarelor tubulare
Deși factorii de mediu, cum ar fi mișcarea undelor, sunt absenți, vânturile mari sau un teren neuniform prezintă încă riscuri - ceea ce face sisteme de siguranță a platformei la fel de critice.
Siguranța site -ului RIG: o cultură de îmbunătățire continuă
Dincolo de echipamente și proceduri, încurajarea unei culturi de siguranță asigură că fiecare individ de pe platformă rămâne vigilent:
Raportare aproape de rate
Încurajarea raportării fără teamă de represalii duce la identificarea timpurie a pericolelor
Discuții cutii de instrumente
Sesiuni scurte, zilnice, care consolidează punctele cheie de siguranță, împărtășesc învățările recente și actualizează personalul privind schimbarea condițiilor
Observații comportamentale
Observatorii instruiți monitorizează practicile de muncă, oferind feedback în timp real pentru a corecta comportamentele nesigure
O cultură de siguranță matură recunoaște că tehnologia, instruirea și procedurile trebuie să evolueze continuu. Lecții de la audituri, investigații privind incidente și cele mai bune practici din industrie se alimentează în sisteme actualizate de siguranță a platformelor, menținând o plasă dinamică de siguranță.
Concluzie
Sistemele de siguranță a platformelor sunt esențiale pentru prevenirea accidentelor pe platformele de petrol, fie în larg, fie pe onshore. Siguranța corespunzătoare a echipamentelor de ridicare, aderarea la limitele de capacitate de încărcare, mecanisme fiabile de siguranță a eșecului și protocoale stricte de siguranță sunt esențiale pentru protejarea vieții, a activelor și a mediului.
Prin asigurarea întreținerii periodice, monitorizării în timp real și instruirii continue, operatorii pot garanta operațiuni de ridicare sigure și eficiente. Într -o industrie în care eșecul poate duce la consecințe severe, investiția în sisteme robuste de siguranță a platformelor este esențială.
Pentru mai multe informații despre îmbunătățirea sistemelor de siguranță a platformei, vizitați Shandong Xilong Machinery Equipment Co., Ltd. Soluțiile lor avansate pot ajuta la îmbunătățirea siguranței și eficienței în operațiunile dvs. Contactați -i astăzi pentru a afla cum vă pot susține nevoile de foraj.
