दृश्य: 0 लेखक: साइट संपादक प्रकाशित समय: 2025-04-28 मूल: साइट
एक तेल रिग पर सुरक्षा सर्वोपरि है - खासकर जब भारी भार और जटिल मशीनरी के साथ काम करना। रिग सुरक्षा प्रणाली सुरक्षात्मक रीढ़ की हड्डी है जो कर्मियों, उपकरणों और पर्यावरण को उठाने, फहराने और संचालन संचालन के दौरान सुरक्षित रखता है। अपतटीय तेल रिग्स पर, जहां अंतरिक्ष सीमित है और पर्यावरणीय खतरे महत्वपूर्ण हैं, क्रेन और फहराने वाली प्रणालियों के लिए मजबूत सुरक्षा उपाय यह निर्धारित करते हैं कि क्या एक शिफ्ट सुचारू रूप से चलता है या एक खतरनाक घटना में समाप्त होता है।
एक रिग सुरक्षा प्रणाली उपकरण, डिजाइन, प्रक्रियाओं और कार्मिक प्रशिक्षण का एक एकीकृत नेटवर्क है जिसका उद्देश्य उठाने और संचालन के दौरान दुर्घटनाओं को रोकने के उद्देश्य से है। इन प्रणालियों में शामिल हैं:
इंजीनियरिंग नियंत्रण : लोड संकेतक और आपातकालीन ब्रेक जैसे भौतिक उपकरण
प्रशासनिक नियंत्रण : लिखित प्रक्रियाएं, चेकलिस्ट और संचार प्रोटोकॉल
व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (पीपीई) : दस्ताने, हार्ड टोपी, सुरक्षा हार्नेस, और बहुत कुछ
प्रशिक्षण और क्षमता : सभी कर्मियों को यह सुनिश्चित करना और सुरक्षा उपायों को निष्पादित कर सकते हैं
साथ में, ये तत्व रक्षा की परतें बनाते हैं, जिसे अक्सर 'स्विस पनीर मॉडल ' कहा जाता है - एक संगठनात्मक दृष्टिकोण जिसमें कई, अतिव्यापी सुरक्षा उपाय खतरों को संरेखित करने और एक दुर्घटना पैदा करने से रोकते हैं।
क्रेन और लहरा रिग हैंडलिंग सिस्टम के वर्कहॉर्स हैं। नियमित निरीक्षण और निवारक रखरखाव आवश्यक हैं:
दैनिक पूर्व-उपयोग चेक
पहनने, जंग, और विरूपण के लिए हुक, स्लिंग और वायर रस्सियों का दृश्य निरीक्षण
सुरक्षा ब्रेक और सीमा स्विच का कार्यात्मक परीक्षण
लोड-इंडिकेटिंग डिवाइस और एंटी-टू-ब्लॉक सिस्टम का सत्यापन
आवधिक संपूर्ण निरीक्षण
महत्वपूर्ण घटकों का गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी)
जब्ती और पहनने को रोकने के लिए यांत्रिक भागों का स्नेहन
लोड सेंसर और लहरा गति नियंत्रकों का अंशांकन
एक अच्छी तरह से प्रलेखित रखरखाव अनुसूची न केवल उपकरण विश्वसनीयता सुनिश्चित करती है, बल्कि अमेरिकन पेट्रोलियम इंस्टीट्यूट (एपीआई) और इंटरनेशनल मरीन कॉन्ट्रैक्टर्स एसोसिएशन (IMCA) जैसे निकायों से नियामक आवश्यकताओं को भी संतुष्ट करती है।
वायर रस्सी और स्लिंग उठाने के दौरान पूरे भार को सहन करते हैं:
तार रस्सी
एक बार इसके तारों के 10% तारों को नुकसान या पहनने के बाद प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए
समुद्री वातावरण में जंग को रोकने के लिए उचित स्नेहन होना चाहिए
टूटे हुए तारों, किंकिंग और कुचलने के लिए नियमित रूप से परीक्षण किया जाता है
सिंथेटिक और स्टील स्लिंग
सिंथेटिक स्लिंग में कटौती, घर्षण और यूवी गिरावट के लिए निरीक्षण की आवश्यकता होती है
स्टील वायर रस्सी के स्लिंग एक ही दिशानिर्देशों के अधीन हैं, जो कि रोपों के समान हैं
तेज कोनों के खिलाफ घर्षण को रोकने के लिए एज रक्षक और सॉफ़्नर का उपयोग
उचित भंडारण -क्लीन, सूखा, और डेक से दूर - स्लिंग और रस्सियों के जीवन को आगे बढ़ाता है, क्षति को रोकता है जो महत्वपूर्ण लिफ्टों के दौरान विफलता का कारण बन सकता है।
प्रत्येक लिफ्टिंग घटक में एक सुरक्षित कार्य भार (SWL) या कार्य भार सीमा (WLL) पर मुहर लगाई जाती है। SWL अधिकतम लोड है एक घटक सुरक्षित रूप से संभाल सकता है:
SWL को समझना
SWL एक सुरक्षा कारक (आमतौर पर 4: 1 या 5: 1) के लिए खाता है, जिसका अर्थ है कि रस्सी या 20 टन तक परीक्षण किए गए स्लिंग में SWL 4-5 टन होगा।
शीव डायमीटर और लहरा कॉन्फ़िगरेशन एसडब्ल्यूएल को प्रभावित कर सकते हैं - तारे रस्सियों का उपयोग कभी भी शीवों पर नहीं किया जाना चाहिए, जो रस्सी से बचने के लिए अनुशंसित होने की तुलना में छोटे से छोटे हैं।
लोड चार्ट और लिफ्टिंग आरेख
क्रेन लोड चार्ट अलग -अलग बूम लंबाई और कोणों पर क्षमता निर्दिष्ट करते हैं।
रिग ऑपरेटरों को हर लिफ्ट से पहले लोड चार्ट से परामर्श करना चाहिए, हवा, तरंगों या चलती उपकरणों से गतिशील भार में फैक्टरिंग करना चाहिए।
ओवरलोडिंग फहराने वाली दुर्घटनाओं का एक प्रमुख कारण है:
तार रस्सी की थकान और अचानक विफलता
क्रेन बूम या डेरिक को संरचनात्मक क्षति
भयावह लोड, कर्मियों और उपकरणों को खतरे में डाल दिया
वास्तविक समय लोड निगरानी प्रणालियों के साथ संयुक्त SWL के लिए सख्त पालन, ओवरलोडिंग घटनाओं को रोकने में मदद करता है।
यहां तक कि सबसे अच्छा रखरखाव शासन हर जोखिम को समाप्त नहीं कर सकता है। घटक विफलता के मामले में स्वचालित रूप से संलग्न होने के लिए असफल-सुरक्षित तंत्र इंजीनियर हैं:
जब यात्रा ब्लॉक बहुत अधिक फहराया जाता है, तो इसके हुक को क्राउन ब्लॉक में खींचा जा सकता है-एक स्थिति जिसे 'दो-ब्लॉकिंग।
स्वचालित लहरा ब्रेक को सक्रिय करें
फहराने वाली मोटर को बिजली काटें
ऑपरेटर हस्तक्षेप के लिए ट्रिगर अलार्म
यह डिवाइस वायर रस्सी जामिंग को रोकता है और संभावित लाइन अत्यधिक तनाव के तहत टूट जाता है।
होस्टिंग सिस्टम निरर्थक ब्रेकिंग सिस्टम को एकीकृत करता है:
सेवा ब्रेक
सामान्य उठाने और संचालन को कम करने का प्रबंधन करता है
आपातकालीन रोधक
स्वचालित रूप से बिजली की हानि के तहत संलग्न होता है या यदि सेवा ब्रेक विफल हो जाता है
लोड होल्ड ब्रेक
लहरा नियंत्रण को लोड स्थिर करता है जब लहरा नियंत्रण संलग्न नहीं होता है
प्रत्येक ब्रेक के नियमित फ़ंक्शन परीक्षण - लोड -लोड -विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं।
आधुनिक रिग्स डिजिटल लोड संकेतक का उपयोग करते हैं:
लगातार लोड वजन और तनाव की निगरानी करें
यदि SWL के पास पहुंचने पर दृश्य और श्रव्य अलार्म ट्रिगर करें
नियंत्रण प्रणालियों के साथ इंटरफ़ेस धीमा या रुकने के लिए फहराता है
रखरखाव और ऑडिट ट्रेल्स के लिए रिकॉर्ड लोड इतिहास
ये संकेतक, अक्सर एक एकीकृत ड्रिलिंग सूचना प्रणाली (DIS) का हिस्सा हैं, निकट-मिस घटनाओं के बाद रूट-कारण विश्लेषण के लिए वास्तविक समय सुरक्षा और मूल्यवान डेटा दोनों प्रदान करते हैं।
अपतटीय रिग्स अद्वितीय चुनौतियों के तहत काम करते हैं - डीप पानी, भारी समुद्र और दूरदराज के स्थानों - जिनमें से सभी मजबूत रिग सुरक्षा प्रणालियों की आवश्यकता को बढ़ाते हैं।
गतिशील रूप से तैनात रिग्स और सेमी-सबमर्सिबल्स पर, वेव एक्शन वर्टिकल मूवमेंट (HEAVE) का कारण बनता है:
सक्रिय हेव कम्पेसेटर वास्तविक समय में लहरा तनाव को समायोजित करते हैं
निष्क्रिय सिस्टम अचानक गतियों को बफर करने के लिए हाइड्रोलिक संचयक का उपयोग करते हैं
असफल-सेफ डिवाइस सुनिश्चित करते हैं कि अगर कम्पेसेटर बिजली खो देते हैं तो ब्रेक संलग्न हैं
ये सिस्टम प्लेटफ़ॉर्म मोशन के कारण अचानक लोड शिफ्ट से बचाते हैं, लाइन स्लैक और ओवरलोड की स्थिति को रोकते हैं।
सबसिया उपकरण स्थापित करने के लिए मल्टी-टन असेंबली की सटीक, सुरक्षित हैंडलिंग की आवश्यकता होती है:
टेंशनर्स हुकअप के दौरान निरंतर रेखा तनाव बनाए रखते हैं
लोड मॉनिटरिंग सुनिश्चित करता है
किसी एक के मामले में निरर्थक हेराफेरी (कई स्लिंग, बैकअप लाइनें)
प्रत्येक लिफ्ट को आकस्मिक नियंत्रण के साथ योजनाबद्ध किया गया है और रिग की सुरक्षा प्रबंधन प्रणाली में प्रलेखित किया गया है।
ऑनशोर रिग्स और सर्विस कंपनियां भी क्रेन और लहरा के लिए भरोसा करती हैं:
ड्रिल पाइप हैंडलिंग : भूमि रिग्स स्टैंड को स्थानांतरित करने के लिए रेल-माउंटेड चिमटे और छोटे क्रेन का उपयोग करें
प्लेटफ़ॉर्म अपकेप : रखरखाव के दौरान क्रेन सर्विस प्लेटफॉर्म, जनरेटर और मॉड्यूल
उपकरण चालें : भारी बोप्स, केसिंग हेड्स और ट्यूबलर इन्वेंटरी का मंचन
यद्यपि वेव मोशन जैसे पर्यावरणीय कारक अनुपस्थित हैं, उच्च हवाएं या असमान इलाके अभी भी जोखिम पैदा करते हैं - रिग सुरक्षा प्रणालियों को समान रूप से महत्वपूर्ण तटवर्ती बनाता है।
उपकरण और प्रक्रियाओं से परे, एक सुरक्षा संस्कृति को बढ़ावा देना यह सुनिश्चित करता है कि रिग पर प्रत्येक व्यक्ति सतर्क रहता है:
निकट सेस रिपोर्टिंग
प्रतिशोध के डर के बिना रिपोर्टिंग को प्रोत्साहित करने से खतरों की शुरुआती पहचान होती है
टूलबॉक्स वार्ता
लघु, दैनिक सत्र जो प्रमुख सुरक्षा बिंदुओं को सुदृढ़ करते हैं, हाल की सीखों को साझा करते हैं, और बदलती परिस्थितियों पर कर्मियों को अपडेट करते हैं
व्यवहार संबंधी अवलोकन
प्रशिक्षित पर्यवेक्षक कार्य प्रथाओं की निगरानी करते हैं, असुरक्षित व्यवहार को सही करने के लिए वास्तविक समय की प्रतिक्रिया प्रदान करते हैं
एक परिपक्व सुरक्षा संस्कृति यह मानती है कि प्रौद्योगिकी, प्रशिक्षण और प्रक्रियाओं को लगातार विकसित होना चाहिए। ऑडिट, घटना जांच, और उद्योग सर्वोत्तम प्रथाओं से सबक अद्यतन रिग सुरक्षा प्रणालियों में फ़ीड करते हैं, एक गतिशील सुरक्षा जाल को बनाए रखते हैं।
रिग सुरक्षा प्रणाली महत्वपूर्ण हैं, चाहे अपतटीय हो या ऑनशोर। तेल रिग्स पर दुर्घटनाओं को रोकने के लिए उचित फहराने वाले उपकरण सुरक्षा, क्षमता सीमा लोड करने के लिए पालन, विश्वसनीय विफलता-सुरक्षित तंत्र, और सख्त सुरक्षा प्रोटोकॉल जीवन, परिसंपत्तियों और पर्यावरण की रक्षा के लिए आवश्यक हैं।
नियमित रखरखाव, वास्तविक समय की निगरानी और निरंतर प्रशिक्षण सुनिश्चित करके, ऑपरेटर सुरक्षित और कुशल उठाने के संचालन की गारंटी दे सकते हैं। एक ऐसे उद्योग में जहां विफलता के कारण गंभीर परिणाम हो सकते हैं, मजबूत रिग सुरक्षा प्रणालियों में निवेश करना आवश्यक है।
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