Az olajfúrótorony biztonsága rendkívül fontos - különösen akkor, ha nehéz terhelésekkel és összetett gépekkel dolgoznak. A Rig Biztonsági Rendszerek a védő gerinc, amely a személyzetet, a berendezéseket és a környezetet biztonságosan tartja az emelés, az emelési és kezelési műveletek során. Az offshore olajfúrós fúrótornyokon, ahol a hely korlátozott, és a környezeti veszélyek jelentősek, a daru és az emelő rendszerek robusztus biztonsági intézkedései meghatározzák, hogy a műszak zökkenőmentesen fut -e, vagy veszélyes esemény véget ér -e.
A felszerelés biztonsági rendszereinek megértése
A RIG biztonsági rendszer egy integrált berendezés, tervek, eljárások és személyzeti képzés integrált hálózata, amelynek célja a balesetek megelőzése és kezelése során. Ezek a rendszerek magukba foglalják:
Műszaki vezérlők : Fizikai eszközök, például terhelési mutatók és vészfékek
Adminisztratív vezérlők : Írásbeli eljárások, ellenőrző listák és kommunikációs protokollok
Személyi védőfelszerelés (PPE) : kesztyű, kemény kalap, biztonsági hevederek és még sok más
Képzés és kompetencia : Az összes személyzet megértése és a biztonsági intézkedések végrehajtásának biztosítása
Ezek az elemek együttesen a védelmi rétegeket képezik, amelyeket gyakran 'svájci sajtmodellnek' neveznek - egy olyan szervezeti megközelítést, amelyben a többszörös, átfedő biztosítékok megakadályozzák a veszélyek összehangolását és balesetek kialakulását.
Emelő berendezések biztonsága
Daru ellenőrzések és karbantartás
A daruk és az emelőek a berendezéskezelő rendszerek munkára. A rendszeres ellenőrzések és a megelőző karbantartás nélkülözhetetlenek:
Napi előfelhasználás-ellenőrzések
A horgok, a hevederek és a huzalkötelek vizuális ellenőrzése a kopáshoz, a korrózióhoz és a deformációhoz
A biztonsági fékek és a határkapcsolók funkcionális tesztje
A terhelés-jelző eszközök és a két blokkolás elleni rendszerek ellenőrzése
Időszakos alapos ellenőrzések
A kritikus komponensek roncsolás nélküli tesztelése (NDT)
Mechanikus alkatrészek kenése a lefoglalás és a kopás megelőzése érdekében
A terhelési érzékelők és az emelő sebességvezérlők kalibrálása
A jól dokumentált karbantartási ütemterv nemcsak biztosítja a berendezések megbízhatóságát, hanem kielégíti a testületek, például az American Petroleum Institute (API) és a Nemzetközi Tengerészeti Vállalkozók Szövetsége (IMCA) szabályozási követelményeit is.
Huzalkötél és hevederbiztonság
A huzalkötél és a hevederek a teljes terhelést az emelés során viselik:
Drótkötél
A vezetékek 10% -ának 10% -át ki kell cserélni, sérülést vagy kopást mutat
Megfelelő kenéssel kell rendelkeznie a korrózió megelőzése érdekében a tengeri környezetben
Rendszeresen tesztelték törött huzalok, törés és zúzás céljából
Szintetikus és acél hevederek
A szintetikus hevedereknek a vágások, a kopások és az UV lebomlás ellenőrzését igénylik
Az acélhuzal -kötél hevederei ugyanazok az iránymutatások vonatkoznak, mint az emelő kötelek
Élvédők és lágyítók használata az éles sarkok elleni kopás megakadályozására
A megfelelő tárolás - a tiszta, száraz és a fedélzeten kívül - kiterjeszti a hevederek és kötelek élettartamát, megakadályozva a károsodást, amely a kritikus felvonók során meghibásodást okozhat.
Betöltési kapacitás: Soha ne lépjen túl a biztonságos munkakorlátoktól
A biztonságos munkaterhelés (SWL) meghatározása
A SWL megértése
A SWL biztonsági tényezőt (általában 4: 1 vagy 5: 1) ad, azaz a 20 tonnára tesztelt kötél vagy heveder 4–5 tonna SWL -je lesz.
A székhellyel átmérő és az emelő konfigurációk befolyásolhatják az SWL -t - a vezeték -köteleket soha nem szabad használni a kötél túlterhelésének elkerülése érdekében az ajánlottnál.
Terhelési táblázatok és emelődiagramok
A daru terhelési diagramjai meghatározzák a kapacitást különböző gémhosszon és szögben.
A felszerelés operátoroknak minden emelés előtt konzultálniuk kell a terhelési táblázatokkal, a szél, a hullámok vagy a mozgó berendezések dinamikus terheléseinek figyelembevételével.
A túlterhelés hatása
A túlterhelés az emelési balesetek egyik fő oka:
Huzalkötél fáradtsága és hirtelen meghibásodása
A daru -fellendülés vagy a derrick szerkezeti károsodása
Katasztrofális eldobott rakományok, veszélyeztetett személyzet és felszerelések
A SWL szigorú betartása a valós idejű terhelésfigyelő rendszerekkel kombinálva segít megelőzni a túlterhelési eseményeket.
Hibás biztonságos mechanizmusok: A valószínűtlen tervezés
Még a legjobb karbantartási rendszerek sem tudják kiküszöbölni minden kockázatot. A sikertelen biztonságos mechanizmusokat úgy tervezték, hogy az alkatrész meghibásodása esetén automatikusan bekapcsolódjanak:
Két blokkolásgátló eszközök
Amikor az utazóblokk túl magasra emelkedik, a horog be lehet vonni a koronablokkba-egy olyan állapot, amelyet „két blokkolás” néven ismert.
Aktiválja az automatikus emelőfékeket
Vágja le az energiát az emelő motorhoz
Riasztások indítása az operátor beavatkozásához
Ez az eszköz megakadályozza a huzalkötél zavarását és a potenciális vonalszakadásokat szélsőséges feszültség alatt.
Vészfékek és rakomány tartófékek
Az emelő rendszerek integrálják a redundáns fékrendszereket:
Szervizfék
Kezeli a normál emelési és csökkentési műveleteket
Vészfék
Automatikusan bekapcsolódik az energiaveszteség alatt, vagy ha a szolgáltatásfék meghibásodik
Terhelés tartófék
A rakomány helyhez kötötte, amikor az emelővezérlés nem vesz részt
Az egyes fékek rendszeres funkciós tesztjei - a terhelés alatt - kritikus fontosságúak a megbízhatóság biztosítása érdekében.
Sikertelen betöltési mutatók és riasztások
A modern felszerelések digitális terhelési mutatókat használnak, amelyek:
Folyamatosan figyelje a terhelés súlyát és a feszültséget
Vizesi és hallható riasztásokat indítson el, ha közeledik az SWL -hez
Interfész a vezérlőrendszerekkel, hogy lassítsák vagy megállítsák az emelést
Rögzítse a betöltési előzményeket a karbantartási és ellenőrzési nyomvonalakhoz
Ezek a mutatók, amelyek gyakran egy integrált fúrási információs rendszer (DIS) részét képezik, valós idejű biztonsági és értékes adatokat szolgáltatnak a gyökér okok elemzéséhez a közeli események után.
Alkalmazások a tengeri olajfúrós fúrótornyokon
A tengeri fúrótornyok egyedi kihívásokkal - mély víz, nehéz tengerek és távoli helyek - működnek, amelyek mindegyike erősíti a robusztus rig biztonsági rendszerek szükségességét.
Úszó platformok és kupola kompenzáció
A dinamikusan elhelyezett fúrótornyokon és félig felmerülő fúrókörökön a hullám hatás függőleges mozgást (HEAVE) okoz:
Az aktív hegedű kompenzátorok valós időben állítsák be az emelőfeszültséget
A passzív rendszerek hidraulikus akkumulátorokat használnak a hirtelen mozgások pufferálására
A sikertelen biztonságos eszközök biztosítják a fékek bevonását, ha a kompenzátorok elveszítik az energiát
Ezek a rendszerek védik a hirtelen terhelési eltolódásokat a platformmozgás miatt, megakadályozva a vonal lazítását és a túlterhelési körülményeket.
Tengeralattjáró karácsonyfák és nehéz emelés
A tengeralattjáró berendezések telepítéséhez pontos, biztonságos kezelést igényel a multi-tonnás szerelvények:
A feszítők állandó vonali feszültséget tartanak fenn a csatlakozás során
A terhelésfigyelés biztosítja, hogy a tengeralattjáró hardverei ne kerüljenek túl
Redundáns kötélzet (többszörös hevederek, tartalék vonalak), ha sikertelen
Minden felvonót megterveznek a vészhelyzeti vezérlőkkel, és dokumentálják a felszerelés biztonsági menedzsment rendszerében.
Daru és emelő rendszerek a szárazföldön
A szárazföldi fúrótornyok és szolgáltató cégek darukra és emelőekre is támaszkodnak:
Fúrócsövek kezelése : A szárazföldi fúrótornyok sínre szerelt fogókat és kis darukat használnak az állványok mozgatásához
Platform karbantartása : Darik szervizplatformok, generátorok és modulok karbantartás során
A berendezések mozognak : nehéz bopok, házfejek és cső alakú készletek átadása
Noha a környezeti tényezők, például a hullámmozgás hiányzik, a magas szél vagy az egyenetlen terep továbbra is kockázatot jelent - a Rig biztonsági rendszereket ugyanolyan kritikus a szárazföldön.
Rig helyszíni biztonság: A folyamatos fejlesztés kultúrája
A felszerelésen és az eljárásokon túl a biztonsági kultúra előmozdítása biztosítja, hogy a fúrótorony minden egyén éber maradjon:
Közeli hiányossági jelentések
A jelentéstétel ösztönzése a megtorlástól való félelem nélkül a veszélyek korai azonosításához vezet
Toolbox beszélgetések
Rövid, napi ülések, amelyek megerősítik a kulcsfontosságú biztonsági pontokat, megosztják a legutóbbi tanulásokat és frissítik a személyzetet a változó feltételekről
Viselkedési megfigyelések
A képzett megfigyelők figyelemmel kísérik a munka gyakorlatait, valós idejű visszajelzést nyújtanak a nem biztonságos viselkedés kijavításához
Az érett biztonsági kultúra felismeri, hogy a technológiának, a képzésnek és az eljárásoknak folyamatosan kell fejlődnie. Az ellenőrzések, az események kivizsgálása és az iparág bevált gyakorlatainak tanulságai a frissített Rig biztonsági rendszerekbe vezetnek, fenntartva a dinamikus biztonsági hálóját.
Következtetés
A RIG -biztonsági rendszerek kritikusak az olajfúrókötőkkel kapcsolatos balesetek megelőzésében, akár tengeri, akár szárazföldön. A megfelelő emelőberendezések biztonsága, a betöltési korlátok betöltésének betartása, a megbízható sikertelen biztonságos mechanizmusok és a szigorú biztonsági protokollok nélkülözhetetlenek az élet, az eszközök és a környezet védelméhez.
A rendszeres karbantartás, a valós idejű megfigyelés és a folyamatos képzés biztosítása révén az üzemeltetők garantálhatják a biztonságos és hatékony emelési műveleteket. Egy olyan iparágban, ahol a kudarc súlyos következményekkel járhat, elengedhetetlen a robusztus Rig biztonsági rendszerekbe történő befektetés.
A RIG biztonsági rendszerek fejlesztésével kapcsolatos további információkért látogasson el a Shandong Xilong Machinery Equipment Co., Ltd. oldalra. Fejlett megoldásaik javíthatják a működés biztonságát és hatékonyságát. Vegye fel velük a kapcsolatot ma, hogy megtudja, hogyan tudják támogatni a fúrási igényeit.
