Säkerhet på en oljerigg är av största vikt - särskilt när man arbetar med tunga laster och komplexa maskiner. Riggsäkerhetssystem är den skyddande ryggraden som håller personal, utrustning och miljön säker under lyft, lyft och hantering av operationer. På offshore oljeriggar, där utrymmet är begränsat och miljöfaror är betydande, avgör robusta säkerhetsåtgärder för kran- och lyftsystem om en skift går smidigt eller slutar i en farlig incident.
Förstå riggsäkerhetssystem
Ett riggsäkerhetssystem är ett integrerat nätverk av utrustning, mönster, procedurer och personalutbildning som syftar till att förhindra olyckor under lyft- och hantering av operationer. Dessa system omfattar:
Tekniska kontroller : Fysiska enheter som lastindikatorer och nödbromsar
Administrativa kontroller : Skriftliga förfaranden, checklistor och kommunikationsprotokoll
Personlig skyddsutrustning (PPE) : handskar, hårda hattar, säkerhetssele och mer
Utbildning och kompetens : Se till att all personal förstår och kan utföra säkerhetsåtgärder
Tillsammans bildar dessa element försvarslager som ofta kallas 'Swiss Cheese Model ' - en organisatorisk strategi där flera, överlappande skyddsåtgärder förhindrar faror från att anpassa och skapa en olycka.
Lyftutrustningssäkerhet
Kraninspektioner och underhåll
Kranar och lyftanordningar är arbetshästarna i rigghanteringssystem. Regelbundna inspektioner och förebyggande underhåll är viktiga:
Dagliga kontroller före användningen
Visuell inspektion av krokar, slingar och trådrep för slitage, korrosion och deformation
Funktionellt test av säkerhetsbromsar och begränsningsomkopplare
Verifiering av lastindikerande enheter och anti-två-block-system
Periodiska grundliga inspektioner
Icke-förstörande testning (NDT) av kritiska komponenter
Smörjning av mekaniska delar för att förhindra anfall och slitage
Kalibrering av lastsensorer och lyfthastighetskontroller
Ett väl dokumenterat underhållsschema säkerställer inte bara utrustningsförlitligheten utan uppfyller också lagstiftningskraven från organ som American Petroleum Institute (API) och International Marine Contractors Association (IMCA).
Trådrep och sele säkerhet
Trådrep och slängar har hela belastningen under lyft:
Ledningsreglering
Bör bytas ut när 10% av dess ledningar visar skador eller slitage
Måste ha korrekt smörjning för att förhindra korrosion i marina miljöer
Regelbundet testat för trasiga ledningar, kinking och krossning
Syntetiska och stålskivor
Syntetiska slängar kräver inspektion för snitt, skador och UV -nedbrytning
Ståltrådslöjor omfattas av samma riktlinjer som lyftrep
Användning av kantskydd och mjukgörare för att förhindra nötning mot skarpa hörn
Korrekt lagring - klokt, torrt och utanför däcket - utlämnar livet på slingor och rep, vilket förhindrar skador som kan leda till misslyckande under kritiska hissar.
Lastkapacitet: Överskrid aldrig säkra arbetsgränser
Bestämma säker arbetsbelastning (SWL)
Förstå SWL
SWL står för en säkerhetsfaktor (vanligtvis 4: 1 eller 5: 1), vilket innebär att ett rep eller lyftning testat till 20 ton kommer att ha en SWL på 4–5 ton.
Skivdiametrar och lyftkonfigurationer kan påverka SWL - ledningsrep ska aldrig användas på skivor mindre än rekommenderat för att undvika överspänning av repet.
Lastdiagram och lyftdiagram
Kranbelastningsdiagram specificerar kapacitet vid olika bomlängder och vinklar.
Riggoperatörer måste konsultera lastdiagram före varje hiss, med att ta hänsyn till dynamiska belastningar från vind, vågor eller rörlig utrustning.
Effekter av överbelastning
Överbelastning är en ledande orsak till lyftolyckor:
Trötthet av trådrep och plötsligt misslyckande
Strukturella skador på kranbomar eller derricks
Katastrofiska tappade laster, äventyrar personal och utrustning
Strikt vidhäftning till SWL, i kombination med realtidsbelastningsövervakningssystem, hjälper till att förhindra överbelastning av incidenter.
Misslyckade mekanismer: Designa för det osannolika
Även de bästa underhållsregimerna kan inte eliminera alla risker. Fel-säkra mekanismer är konstruerade för att engagera sig automatiskt vid komponentfel:
Anti-två-block-enheter
När resande blocket lyfts för högt kan dess krok dras in i kronblocket-ett tillstånd som kallas 'Tvåblockering. ' Anti-Two-block-enheter känner detta tillstånd och::
Aktivera automatiska lyftbromsar
Skär kraften till lyftmotorn
Trigger larm för operatörens ingripande
Den här enheten förhindrar att trådhoppning och potentiella linjer bryts under extrem spänning.
Nödbromsar och belastningsbromsar
Hissningssystem Integrerar redundanta bromssystem:
Servicebroms
Hanterar normalt lyft- och sänkningsoperationer
Nödbroms
Engagerar sig automatiskt under strömförlust eller om servicebromsen misslyckas
Lasthållbroms
Har lasten stationär när lyftkontrollen inte är engagerad
Regelbundna funktionstester för varje broms - under belastning - är kritiska för att säkerställa tillförlitlighet.
Misslyckade lastindikatorer och larm
Moderna riggar använder digitala belastningsindikatorer som:
Övervaka kontinuerligt belastningsvikt och spänning
Trigger visuella och hörbara larm om närmar sig SWL
Gränssnitt med styrsystem för att sakta eller stoppa lyftning
Registrera lasthistorier för underhålls- och revisionsspår
Dessa indikatorer, ofta en del av ett integrerat borrinformationssystem (DIS), ger både realtidssäkerhet och värdefull data för rot-orsaksanalys efter nästan misshändelser.
Applikationer på offshore oljeriggar
Offshore -riggar fungerar under unika utmaningar - djupt vatten, tunga hav och avlägsna platser - som alla förstärker behovet av robusta riggsäkerhetssystem.
Flytande plattformar och värmekompensation
På dynamiskt placerade riggar och halvsubmeribles orsakar vågverkan vertikal rörelse (heave):
Active Heave Compensators Justera lyftspänning i realtid
Passiva system använder hydrauliska ackumulatorer för att buffra plötsliga rörelser
Fel-säkra enheter säkerställer att bromsar engagerar sig om kompensatorer tappar strömmen
Dessa system skyddar mot plötsliga belastningsförändringar på grund av plattformsrörelse, vilket förhindrar linjeslack och överbelastningsförhållanden.
Undervattenträd och tunga lyftning
Att installera undervattensutrustning kräver exakt, säker hantering av multi-ton-enheter:
Spännare upprätthåller konstant linjespänning under anslutning
Lastövervakning säkerställer att undervattenshårdvaran inte är överbelastad
Överflödig riggning (flera slängar, säkerhetskopieringslinjer) om man misslyckas
Varje hiss planeras med beredskapskontroller och dokumenteras i riggens säkerhetshanteringssystem.
Kran- och lyftsystem på land
Onshore riggar och serviceföretag förlitar sig också på kranar och lyftanordningar för:
Borrrörshantering : Landriggar använder järnvägsmonterade tång och små kranar för att flytta stativ
Plattform underhåll : Cranes serviceplattformar, generatorer och moduler under underhåll
Utrustningsrörelser : iscensättning av tunga bops, höljeshuvuden och rörformiga inventeringar
Även om miljöfaktorer som vågrörelse är frånvarande, utgör höga vindar eller ojämn terräng fortfarande risker - att göra riggsäkerhetssystem lika kritiska på land.
Rigg Site Safety: En kultur för kontinuerlig förbättring
Utöver utrustning och förfaranden säkerställer att främja en säkerhetskultur att varje individ på riggen förblir vaksam:
Nära missrapportering
Att uppmuntra rapportering utan rädsla för repressalier leder till tidig identifiering av faror
Verktygslåda samtal
Korta, dagliga sessioner som förstärker viktiga säkerhetspunkter, delar de senaste inlärningarna och uppdaterar personal på förändrade förhållanden
Beteendeobservationer
Utbildade observatörer övervakar arbetsmetoder och ger feedback i realtid för att korrigera osäkra beteenden
En mogen säkerhetskultur inser att teknik, utbildning och procedurer måste utvecklas kontinuerligt. Lektioner från revisioner, incidentundersökningar och branschens bästa praxis matas in i uppdaterade riggsäkerhetssystem och upprätthåller ett dynamiskt säkerhetsnät.
Slutsats
Riggsäkerhetssystem är avgörande för att förhindra olyckor på oljeriggar, vare sig det är offshore eller onshore. Korrekt lyftutrustningssäkerhet, anslutning till belastningskapacitetsgränser, pålitliga misslyckade mekanismer och strikta säkerhetsprotokoll är viktiga för att skydda liv, tillgångar och miljön.
Genom att säkerställa regelbundet underhåll, realtidsövervakning och kontinuerlig utbildning kan operatörerna garantera säkra och effektiva lyftverksamheter. I en bransch där misslyckande kan leda till allvarliga konsekvenser är det viktigt att investera i robusta riggsäkerhetssystem.
För mer information om att förbättra dina riggsäkerhetssystem, besök Shandong Xilong Machinery Equipment Co., Ltd. Deras avancerade lösningar kan hjälpa till att förbättra säkerheten och effektiviteten i din verksamhet. Kontakta dem idag för att lära dig hur de kan stödja dina borrbehov.
