Bezpieczeństwo na platformie naftowej jest najważniejsze - szczególnie podczas pracy z dużymi obciążeniami i złożonymi maszynami. Systemy bezpieczeństwa platformy to ochronne kręgosłup, który zapewnia bezpieczeństwo personelu, sprzętu i środowiska podczas podnoszenia, podnoszenia i obsługi operacji. Na przybrzeżnych platformach naftowych, w których przestrzeń jest ograniczona, a zagrożenia środowiskowe są znaczące, solidne środki bezpieczeństwa dla dźwigu i systemów wyciągania określają, czy zmiana działa płynnie, czy kończy się niebezpiecznym incydentem.
Zrozumienie systemów bezpieczeństwa platform
System bezpieczeństwa platform to zintegrowana sieć sprzętu, projektów, procedur i szkoleń personelu mających na celu zapobieganie wypadkom podczas operacji podnoszenia i obsługi. Te systemy obejmują:
Kontrola inżynierskie : Urządzenia fizyczne, takie jak wskaźniki obciążenia i hamulce awaryjne
Kontrola administracyjne : Pisemne procedury, listy kontrolne i protokoły komunikacji
Osobisty sprzęt ochronny (PPE) : rękawiczki, twarde czapki, uprzęże bezpieczeństwa i inne
Szkolenie i kompetencje : zapewnienie wszystkim personelu zrozumienia i może wykonać środki bezpieczeństwa
Razem te elementy tworzą warstwy obrony, często nazywane „szwajcarskim modelem sera ” - podejściem organizacyjnym, w którym wiele nakładających się zabezpieczeń zapobiega zagrożeniom wyrównania i tworzeniu wypadku.
Bezpieczeństwo sprzętu do podnoszenia
Kontrole i konserwacja dźwigu
Żurawie i wciągniki są robotami systemów obsługi platform. Niezbędne są regularne kontrole i konserwacja zapobiegawcza:
Codzienne kontrole przed użyciem
Wizualna kontrola haczyków, zawiesia i linowych lin do zużycia, korozji i deformacji
Funkcjonalny test hamulców bezpieczeństwa i przełączniki ograniczające
Weryfikacja urządzeń indrykujących obciążenie i systemy przeciw dwóch bloków
Okresowe dokładne kontrole
Testy nieniszczące (NDT) krytycznych elementów
Smarowanie części mechanicznych w celu zapobiegania napadom i zużyciu
Kalibracja czujników obciążenia i kontrolerów prędkości wciągania
Dobrze udokumentowany harmonogram konserwacji zapewnia nie tylko niezawodność sprzętu, ale także spełnia wymagania regulacyjne z organów takich jak American Petroleum Institute (API) i Międzynarodowe Stowarzyszenie Wykonawców Morskich (IMCA).
Bezpieczeństwo liny drucianej i zawiesze
Lina druciana i zawiesia noszą całe obciążenie podczas podnoszenia:
Lina druciana
Należy wymienić, gdy 10% jego przewodów wykazuje uszkodzenie lub zużycie
Musi mieć właściwe smarowanie, aby zapobiec korozji w środowiskach morskich
Regularnie testowane pod kątem uszkodzonych przewodów, tradycji i kruszenia
Syntetyczne i stalowe zawieszki
Syntetyczne zawiesia wymagają kontroli cięć, otarć i degradacji UV
Stalowe zawieszki linowe podlegają tym samym wytyczne
Użycie ochrony krawędzi i zmiękczaczy, aby zapobiec ścieraniu na ostrych zakątkach
Właściwe przechowywanie - Clean, suche i poza pokładem - rozszerza żywotność zawiesia i lin, zapobiegając uszkodzeniom, które mogą prowadzić do awarii podczas krytycznych wyciągów.
Pojemność obciążenia: nigdy nie przekracza bezpiecznych limitów pracy
Określenie bezpiecznego obciążenia roboczego (SWL)
Zrozumienie SWL
SWL uwzględnia współczynnik bezpieczeństwa (zwykle 4: 1 lub 5: 1), co oznacza, że lina lub zawiesia testowana na 20 ton będzie miała SWL 4–5 ton.
Diameters Sheave i konfiguracje wciągania mogą wpływać na SWL - liny zawodowe nigdy nie powinny być stosowane na krążkach mniejszych niż zalecane, aby uniknąć przeciągania liny.
Wykresy ładowania i diagramy podnoszenia
Wykresy obciążenia dźwigu określają pojemność o różnych długościach wysięgnika i kątach.
Operatorzy platformy muszą zapoznać się z wykresami obciążenia przed każdym podnoszeniem, uwzględniając dynamiczne obciążenia z wiatru, fal lub ruchomego sprzętu.
Efekty przeciążenia
Przeciążenie jest główną przyczyną wyciągania wypadków:
Zmęczenie liny i nagłe awarie
Uszkodzenie strukturalne boomów dźwigowych lub derricks
Katastroficzne upuszczone obciążenia, zagrażający personel i sprzęt
Ścisłe przestrzeganie SWL, w połączeniu z systemami monitorowania obciążenia w czasie rzeczywistym, pomaga zapobiegać przeciążeniu incydentów.
Mechanizmy bezpieczne dla awarii: projektowanie mało prawdopodobnych
Nawet najlepsze systemy konserwacyjne nie mogą wyeliminować każdego ryzyka. Mechanizmy bezpieczne bezpieczne są zaprojektowane w celu automatycznego angażowania się w przypadku awarii komponentów:
Urządzenia anty-dwoje bloków
Gdy blok podróżny jest podnoszony zbyt wysoko, jego hak można wciągnąć w blok korony-stan znany jako „blokujący.
Aktywuj automatyczne hamulce wciągania
Pokrój energię do silnika wciągającego
Wyzwalacz alarmy dla interwencji operatora
To urządzenie zapobiega zablokowaniu linii i potencjalnych pęknięć linii przy ekstremalnym napięciu.
Hamulce awaryjne i hamulce obciążenia
Systemy podnoszenia integrują redundantne systemy hamowania:
Hamulec serwisowy
Zarządza normalnymi operacjami podnoszenia i opuszczania
Hamulec awaryjny
Automatycznie angażuje się w utratę mocy lub jeśli hamulec serwisowy się nie powiedzie
Ładuj hamulec przytrzymujący
Trzyma obciążenie stacjonarne, gdy kontrola wciągnika nie jest zaangażowana
Regularne testy funkcji każdego hamulca - pod obciążeniem - mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia niezawodności.
Nieudane wskaźniki i alarmy obciążenia
Nowoczesne platformy używają cyfrowych wskaźników obciążenia, które:
Ciągle monitoruj masę i napięcie obciążenia
Uruchom alarmy wizualne i słyszalne, jeśli zbliżają się do SWL
Interfejs z systemami sterowania, aby spowolnić lub zatrzymać podnoszenie
Zapisz historie obciążenia dla szlaków konserwacji i audytu
Wskaźniki te, często części zintegrowanego systemu informacji wiertniczej (DIS), zapewniają zarówno bezpieczeństwo w czasie rzeczywistym, jak i cenne dane do analizy przyczepności korzeniowej po zdarzeniach prawie pomiaru.
Zastosowania na przybrzeżnych platformach naftowych
Zajkory na morzu działają pod wyjątkowymi wyzwaniami - woda głośna, ciężkie morza i odległe lokalizacje - z których wszystkie wzmacniają potrzebę solidnych systemów bezpieczeństwa platform.
Pływające platformy i rekompensata za falowanie
Na dynamicznie ustawionych platformach i pół-podwodnych działania fali powoduje ruch pionowy (falowanie):
Aktywne kompensatorzy podnoszenia dostosowują napięcie wciągania w czasie rzeczywistym
Systemy pasywne wykorzystują hydrauliczne akumulatory do buforowania nagłego ruchu
Urządzenia bezpieczne dla awarii zapewniają angażowanie hamulców, jeśli kompensatorzy tracą moc
Systemy te chronią przed nagłymi przesunięciami obciążenia z powodu ruchu platformy, zapobiegając luzie linii i warunkom przeciążenia.
Choinki podmorskie i ciężkie podnoszenie
Instalowanie sprzętu podmorskiego wymaga precyzyjnego, bezpiecznego obsługi zespołów wielu ton:
Napinacze utrzymują stałe napięcie linii podczas podłączania
Monitorowanie obciążenia zapewnia, że sprzęt podmorski nie jest nadmierny
Zbędne takielunku (wiele zawiesze
Każda winda jest planowana z kontrolą awaryjną i udokumentowana w systemie zarządzania bezpieczeństwem platformy.
Systemy dźwigu i podnoszenia na lądzie
Raitki i firmy usługowe na lądzie również polegają na dźwigach i wciągnikach dla:
Obsługa rur wiertniczych : platformy lądowe używają szyn i małych dźwigów do przemieszczania stojaków
Użycie platformy : platformy serwisowe, generatory i moduły podczas konserwacji
Ruchy wyposażenia : inscenizacja ciężkich bop, głowic obudowy i zapasy rurowe
Chociaż czynniki środowiskowe, takie jak ruch fal, są nieobecne, silne wiatry lub nierównomierny teren nadal stanowią ryzyko - tworzenie systemów bezpieczeństwa platform równie krytycznego na lądzie.
Bezpieczeństwo witryny platformy: kultura ciągłego doskonalenia
Oprócz wyposażenia i procedur wspieranie kultury bezpieczeństwa zapewnia, że każda osoba na platformie pozostaje czujna:
Raportowanie niemal miss
Zachęcanie do raportowania bez obawy o represję prowadzi do wczesnej identyfikacji zagrożeń
Rozmowy narzędzi
Krótkie, codzienne sesje, które wzmacniają kluczowe punkty bezpieczeństwa, dzielą się najnowszymi uwagami i aktualizują personel na temat zmieniających się warunków
Obserwacje behawioralne
Przeszkoleni obserwatorzy monitorują praktyki pracy, dostarczając informacji zwrotnych w czasie rzeczywistym w celu skorygowania niebezpiecznych zachowań
Dojrzała kultura bezpieczeństwa uznaje, że technologia, szkolenie i procedury muszą ewoluować w sposób ciągły. Lekcje z audytów, badań incydentów i najlepszych praktyk branżowych przekazują zaktualizowane systemy bezpieczeństwa platformy, utrzymując dynamiczną sieć bezpieczeństwa.
Wniosek
Systemy bezpieczeństwa platform mają kluczowe znaczenie dla zapobiegania wypadkom na platformach olejowych, zarówno na morzu, jak i na lądzie. Prawidłowe bezpieczeństwo sprzętu do podnoszenia, przestrzeganie granic pojemności obciążenia, niezawodne mechanizmy bezpieczne, a surowe protokoły bezpieczeństwa są niezbędne do ochrony życia, zasobów i środowiska.
Zapewniając regularną konserwację, monitorowanie w czasie rzeczywistym i ciągłe szkolenie, operatorzy mogą zagwarantować bezpieczne i wydajne operacje podnoszenia. W branży, w której porażka może prowadzić do poważnych konsekwencji, niezbędne jest inwestowanie w solidne systemy bezpieczeństwa platform.
Aby uzyskać więcej informacji na temat ulepszania systemów bezpieczeństwa platform, odwiedź Shandong Xilong Machinery Equipment Co., Ltd. Ich zaawansowane rozwiązania mogą pomóc w poprawie bezpieczeństwa i wydajności w twoich operacjach. Skontaktuj się z nimi już dziś, aby dowiedzieć się, w jaki sposób mogą zaspokoić Twoje potrzeby wierceń.
