リグの巻き上げおよび取り扱いシステムを使用する際の安全対策の重要性
ビュー： 0 著者：サイトエディターの公開時間：2025-04-28起源： サイト
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石油掘削装置の安全性は最も重要です。特に、重い荷重や複雑な機械を使用する場合。 リグ安全システムは、 持ち上げ、巻き上げ、および取り扱い操作中に人員、機器、環境を安全に保つ保護バックボーンです。スペースが制限され、環境の危険が重要なオフショア石油装置では、クレーンと巻き上げシステムの堅牢な安全対策により、シフトがスムーズに実行されるか、危険な事件で終わるかが決まります。
リグ安全システムの理解
リグセーフティシステムは、持ち上げおよび取り扱い操作中の事故を防ぐことを目的とした、機器、設計、手順、および人事トレーニングの統合ネットワークです。これらのシステムは次のとおりです。
エンジニアリングコントロール：ロードインジケーターや緊急ブレーキなどの物理デバイス
管理コントロール：書面による手順、チェックリスト、および通信プロトコル
個人用保護具（PPE） ：手袋、ハードハット、安全ハーネスなど
トレーニングと能力：すべての担当者が安全対策を理解し、実行できるようにする
一緒に、これらの要素は、しばしば「スイスチーズモデル」と呼ばれる防御の層を形成します。これは、複数の重複するセーフガードが危険が事故に沿って作成されるのを防ぐ組織的なアプローチです。
巻き上げ機器の安全
クレーンの検査とメンテナンス
クレーンとホイストは、リグハンドリングシステムの主力です。定期的な検査と予防保守が不可欠です。
毎日の事前使用チェック
摩耗、腐食、変形のためのフック、スリング、およびワイヤーロープの目視検査
安全ブレーキと制限スイッチの機能テスト
負荷を誘発するデバイスと対2ブロックシステムの検証
定期的な徹底的な検査
重要なコンポーネントの非破壊検査（NDT）
発作と摩耗を防ぐための機械的部分の潤滑
ロードセンサーとホイスト速度コントローラーのキャリブレーション
十分に文書化されたメンテナンススケジュールは、機器の信頼性を保証するだけでなく、アメリカ石油研究所（API）や国際海洋請負業者協会（IMCA）などの機関からの規制要件を満たします。
ワイヤーロープとスリングの安全
リフティング中にワイヤーロープとスリングが荷物全体を負担します：
ワイヤーロープ
ワイヤーの10％が損傷または摩耗を示すと、交換する必要があります
海洋環境での腐食を防ぐために適切な潤滑が必要です
壊れたワイヤー、ねじれ、粉砕について定期的にテストされています
合成および鋼のスリング
合成スリングは、切断、擦り傷、および紫外線の劣化の検査が必要です
スチールワイヤーロープスリングは、ホイストロープと同じガイドラインの対象となります
鋭い角に対する摩耗を防ぐためのエッジプロテクターと軟化剤の使用
適切な保管 - 密集、乾燥、デッキの外れは、スリングやロープの寿命を伸ばし、重大なリフト中の故障につながる可能性のある損傷を防ぎます。
負荷容量：安全な作業制限を超えないでください
安全な作業負荷の決定（SWL）
SWLの理解
ロードチャートとリフティング図
過負荷の影響
過負荷は、事故の巻き上げの主な原因です。
ワイヤーロープの疲労と突然の故障
クレーンブームまたはデリックの構造的損傷
壊滅的な荷物、危険な人員と機器
SWLへの厳密な順守は、リアルタイムの負荷監視システムと組み合わせて、過負荷のインシデントを防ぐのに役立ちます。
フェイルセーフメカニズム：ありそうもない人のための設計
最高のメンテナンス体制でさえ、すべてのリスクを排除することはできません。フェールセーフメカニズムは、コンポーネントの障害の場合に自動的に関与するように設計されています。
対2ブロックデバイス
移動ブロックが高すぎると、そのフックをクラウンブロックに引き込むことができます。これは「2ブロッキング」として知られています。アンチツーブロックデバイスはこの状態を感じます
自動ホイストブレーキをアクティブにします
巻き上げモーターに電力を削減します
オペレーターの介入のトリガーアラーム
このデバイスは、ワイヤーロープジャミングを防ぎ、極端な緊張下で潜在的なラインが切断されます。
緊急ブレーキと荷重ホールドブレーキ
巻き上げシステムは冗長ブレーキシステムを統合します：
信頼性を確保するためには、各ブレーキの通常のブレーキの定期的な機能テストが重要です。
失敗した負荷インジケーターとアラーム
最新のリグは、次のようなデジタルロードインジケーターを使用しています。
負荷重量と張力を継続的に監視します
SWLに近づく場合、視覚的および可聴アラームをトリガーします
制御システムとのインターフェイスを抑えるか停止します
メンテナンスおよび監査の軌跡のための負荷履歴を記録します
多くの場合、統合された掘削情報システム（DIS）の一部であるこれらの指標は、ニアミスイベント後のルート原因分析のためにリアルタイムの安全性と貴重なデータの両方を提供します。
オフショア石油掘削装置のアプリケーション
オフショアリグは、深い水、重い海、遠隔地など、堅牢なリグ安全システムの必要性を増幅するユニークな課題の下で動作します。
フローティングプラットフォームと補償が増します
動的に配置されたリグとセミサブマーブル剤では、波動動作により垂直運動（heave）が発生します。
アクティブなheave補償器は、リアルタイムでホイストテンションを調整します
パッシブシステムは、油圧アキュムレーターを使用して突然の動きを緩衝します
補償器が電力を失った場合、フェイルセーフデバイスはブレーキを確実に係合します
これらのシステムは、プラットフォームの動きによる突然の負荷シフトから保護され、ラインの緩みと過負荷条件を防ぎます。
クリスマスツリーと重いリフティング
Subsea機器を設置するには、マルチトンアセンブリの正確で安全な取り扱いが必要です。
テンショナーは、フックアップ中に一定のラインテンションを維持します
負荷監視により、SuseAハードウェアが過度にストレスがかかっていないことが保証されます
冗長リギング（複数のスリング、バックアップライン）が失敗した場合に備えて
すべてのリフトは、緊急時対照制御で計画され、リグの安全管理システムに文書化されています。
陸地上のクレーンおよび巻き上げシステム
陸上のリグやサービス会社は、クレーンとホイストにも依存しています。
ドリルパイプの取り扱い：ランドリグは、レールに取り付けられたトングと小さなクレーンを使用してスタンドを移動します
プラットフォームの維持：メンテナンス中のクレーンサービスプラットフォーム、ジェネレーター、モジュール
機器の動き：重いボップ、ケーシングヘッド、チューブラーインベントリのステージング
波の動きなどの環境要因は存在しませんが、強風や不均一な地形は依然としてリスクをもたらします。リグ安全システムは陸上でも同様に重要です。
リグサイトの安全性：継続的な改善の文化
機器と手順を超えて、安全文化を促進することで、リグのすべての個人が警戒し続けることが保証されます。
ニアミスレポート
報告を奨励することは、報復を恐れることなく、危険の早期の特定につながります
ツールボックスの講演
主要な安全ポイントを強化し、最近の学習を共有し、変化する条件に関する人員を更新する短い、毎日のセッション
行動観察
訓練されたオブザーバーは作業慣行を監視し、安全でない行動を修正するためのリアルタイムフィードバックを提供します
成熟した安全文化は、テクノロジー、トレーニング、および手順が継続的に進化する必要があることを認識しています。監査、インシデント調査、業界のベストプラクティスからのレッスンは、最新のリグ安全システムに供給され、動的なセーフティネットを維持します。
結論
リグ安全システムは 、オフショアであろうと陸上であろうと、石油掘削装置の事故を防ぐために重要です。適切な巻き上げ装置の安全性、負荷容量制限の順守、信頼性の高いフェイルセーフメカニズム、および厳格な安全プロトコルは、生命、資産、環境を保護するために不可欠です。
定期的なメンテナンス、リアルタイム監視、継続的なトレーニングを確保することにより、オペレーターは安全で効率的なリフティング操作を保証できます。失敗が深刻な結果につながる可能性のある業界では、堅牢なリグ安全システムへの投資が不可欠です。
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