جدید سوراخ کرنے والے ٹولز اور آلات کے ساتھ سوراخ کرنے والی کارکردگی کو بہتر بنانے کا طریقہ

تیل نکالنے کی مسابقتی دنیا میں ، اچھی طرح سے ڈرل شدہ ہر پیر وقت ، رقم اور حفاظت کے خطرے کی نمائندگی کرتا ہے۔ سوراخ کرنے والی کارکردگی کو بہتر بنانا نہ صرف آپریشنل اخراجات کو کم کرتا ہے بلکہ ماحولیاتی اثرات کو بھی کم کرتا ہے اور ویلبر کے معیار کو بہتر بناتا ہے۔ فائدہ اٹھا کر اعلی درجے کی ڈرلنگ ٹولز -جس میں ڈرل سٹرنگ ، ٹرائون ڈرل بٹ ، پی ڈی سی بٹس ، اور ڈرل موٹرز شامل ہیں-آپریٹرز دخول کی شرحوں کو نمایاں طور پر تیز کرسکتے ہیں ، غیر پیداواری وقت کو کم کرسکتے ہیں اور اپنے سامان کی زندگی کو بڑھا سکتے ہیں۔ اس مضمون میں گہری ڈرلنگ ، ہارڈ راک ڈرلنگ ، آف شور ڈرلنگ ، اور عام تیل نکالنے میں اعلی کارکردگی کو حاصل کرنے کے لئے ان کلیدی اجزاء کو منتخب کرنے ، برقرار رکھنے اور ان کی تعیناتی کرنے کا طریقہ تلاش کیا گیا ہے۔

1. سوراخ کرنے کی کارکردگی کو سمجھنا

مخصوص ٹولز میں غوطہ لگانے سے پہلے ، اس کی وضاحت کرنا ضروری ہے کہ 'سوراخ کرنے والی کارکردگی ' کا کیا مطلب ہے۔ آسان الفاظ میں ، سوراخ کرنے والی کارکردگی چٹان یا تشکیل کا حجم ہے جس میں فی یونٹ وقت ہٹایا جاتا ہے ، جیسے عوامل کے ذریعہ وزن کیا جاتا ہے:

• دخول کی شرح (آر او پی) : فی گھنٹہ کتنے فٹ/میٹر ڈرل کیا جاتا ہے۔

• ڈرلنگ لاگت فی فٹ : فوٹیج کے ذریعہ تقسیم شدہ کل آپریشنل اخراجات۔

• سامان کا استعمال : وقت کی فیصد اور ٹولز بیکار بمقابلہ چل رہے ہیں۔

• بٹ لائف اور استحکام : متبادل کی ضرورت سے پہلے ڈرل بٹ کتنا طویل موثر رہتا ہے۔

کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل reli ، قابل اعتماد (کم سے کم بٹ ڈولنگ ، ٹول پہننے ، اور غیر منصوبہ بند ٹائم ٹائم) کے ساتھ توازن کی رفتار (اعلی آر او پی) کی ضرورت ہوتی ہے۔ جدید سوراخ کرنے والے ٹولز کا صحیح امتزاج اس توازن کو ہڑتال کرنے میں مدد کرسکتا ہے۔

2. کارکردگی میں ڈرل سٹرنگ کا کردار

ڈرل سٹرنگ کسی بھی ڈرلنگ آپریشن کی ریڑھ کی ہڈی ہے۔ یہ گھماؤ ٹارک ، وزن ، اور سوراخ کرنے والی سیال کو سطح سے نیچے کے سوراخ میں تھوڑا سا منتقل کرتا ہے۔ ایک اچھی طرح سے ڈیزائن کردہ اور مناسب طریقے سے برقرار رکھنے والی ڈرل سٹرنگ ڈرامائی طور پر سوراخ کرنے والی کارکردگی کو متاثر کرسکتی ہے۔

2.1 ڈرل سٹرنگ ڈیزائن اور مواد

• مادی انتخاب : اعلی طاقت والے مصر دات اسٹیل اور پریمیم رابطے تھکاوٹ ، تناؤ اور ٹورسنل تناؤ کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں۔

• سٹرنگ کنفیگریشن : ڈرل کالر کے اوپر ہیوی ویٹ ڈرل پائپ (HWDP) کا استعمال وزن آن بٹ (WOB) اور جھٹکا جذب دونوں فراہم کرتا ہے ، جس سے کمپن اور ڈرل پائپ تھکاوٹ کو کم کیا جاسکتا ہے۔

• فلوٹ کالر اور شاک سبس : بٹ کے اوپر نصب ، یہ اجزاء بیک فلو کو روکتے ہیں اور محوری اور ٹورسنل کمپن کو نم کرتے ہیں ، جس سے ڈرل سٹرنگ اور بٹ دونوں کی زندگی کو محفوظ رکھتے ہیں۔

2.2 ٹارک اور ڈریگ مینجمنٹ

• چکنا کرنے والے اور سنٹرلائزرز : ڈرل سٹرنگ اور ویل بور کی دیواروں کے مابین رگڑ کو کم کرنے سے گردش میں اضافہ ہوتا ہے اور ٹارک کی طلب کو کم کرتا ہے ، خاص طور پر توسیعی پہنچ اور انتہائی منحرف کنوؤں میں۔

• سوراخ کرنے والی سیال : بہتر کیچڑ کا وزن اور ریولوجی لفٹ کٹنگز کو موثر انداز میں لفٹ اور ڈرل کے تار کو ٹھنڈا کرنے میں مدد کرتا ہے ، پھنسے ہوئے پائپ واقعات اور ضرورت سے زیادہ ٹارک کو روکتا ہے۔

2.3 ریئل ٹائم مانیٹرنگ

• ڈاون ہول ٹیلی میٹری : پیمائش کے دوران ڈرلنگ (MWD) اور لاگنگ-وِل ڈرلنگ (LWD) ٹولز ڈرل سٹرنگ میں مربوط ٹولز ، کمپن ، اور جھٹکے سے متعلق حقیقی وقت کا ڈیٹا فراہم کرتے ہیں۔ ان پڑھنے کا متحرک جواب دینے سے آپریٹرز کو ڈبلیو او بی ، آر پی ایم ، اور بہاؤ کی شرح کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے ل. ایڈجسٹ کرنے کا اہل بناتا ہے۔

3. ٹرائیکون ڈرل بٹس کا انتخاب اور استعمال کرنا

ٹرائون ڈرل بٹ ، ایک بار آئل ویل ڈرلنگ کا ورک ہارس ، اس کی مضبوطی اور استعداد کی وجہ سے کچھ فارمیشنوں اور ایپلی کیشنز کے لئے متعلقہ رہتا ہے۔

3.1 ٹرائکون اقسام اور ایپلی کیشنز

• ملڈ ٹوت شنک : شیل یا ریت کے پتھر جیسے نرم سے درمیانے درجے کے لئے مثالی۔ پھیلتے ہوئے اسٹیل دانت چٹان کو کچل دیتے ہیں اور اس سے پُرجوش ماحول میں اچھی آر او پی مہیا کرتے ہیں۔

• ٹنگسٹن کاربائڈ داخل (ٹی سی آئی) شنک : درمیانے درجے سے سخت یا کھرچنے والی شکلوں کے لئے موزوں ، جہاں کاربائڈ داخل اسٹیل کے دانتوں سے بہتر لباس پہننے کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔

• مہر بند بیئرنگس بمقابلہ کھلی بیرنگ : مہر بند بیرنگ شور ، کھرچنے والی سوراخ کرنے والی سیالوں میں زیادہ دیر تک رہتی ہے ، جبکہ کھلی بیرنگ صاف ستھرا ماحول میں زیادہ معاشی ہوسکتی ہے۔

3.2 ٹرائکون کی کارکردگی کو بہتر بنانا

• درست WOB اور RPM : بہت زیادہ WOB شنک کو توڑ سکتا ہے۔ بہت کم آر او پی کو کم کرتا ہے۔ اسی طرح ، آر پی ایم کو بٹ لائف کے ساتھ اثر قوت کو متوازن کرنا چاہئے۔

• نوزل کا انتخاب : مناسب جیٹنگ بٹ چہرے سے کٹنگوں کو ہٹاتا ہے اور بیرنگ کو ٹھنڈا کرتا ہے۔ نوزل سائز اور گنتی کو تشکیل کے کٹنگ بوجھ اور رگ کی پمپ کی گنجائش سے مماثل ہونا چاہئے۔

• بٹ ہائیڈرولکس : مناسب انولر رفتار کو یقینی بنانا (عام طور پر> 100 فٹ/منٹ) چپچپا مٹی میں کٹنگ اور بٹ بالنگ کو آباد کرنے سے روکتا ہے۔

3.3 بحالی اور معائنہ

• شنک موٹائی اور بیئرنگ پہن : پپٹنگ یا اسکورنگ کے آثار کے لئے شنک گیج کٹر اور بیرنگ کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔ ایک بار جب آر او پی فارمیشن سے متعلق مخصوص حد کے نیچے گر جاتا ہے تو بٹس کو تبدیل کریں۔

• تھوڑا سا جوان ہونا : کچھ منصوبوں کے لئے ، پہنے ہوئے شنک کو دوبارہ مشین بنانا یا دوبارہ اندازہ لگانا کم قیمت پر تھوڑا سا زندگی بڑھا سکتا ہے۔

4. سخت اور پرتوں والی تشکیلوں کے لئے پی ڈی سی بٹس کا فائدہ اٹھانا

پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ کمپیکٹ (پی ڈی سی) بٹس نے بہت سی شکلوں میں اعلی آر او پی اور لمبی لمبی زندگی کی پیش کش کرکے سوراخ کرنے میں انقلاب لایا ہے۔ ان کے فکسڈ کٹر ڈیزائن کینچی چٹانوں کو کچلنے کے بجائے ، جو انہیں درمیانے درجے سے سخت تشکیلات ، ٹکڑے ٹکڑے کرنے والے شیلوں اور انٹر بیڈ ریتوں کے ل ideal مثالی بناتے ہیں۔

4.1 PDC بٹ ڈیزائن کی خصوصیات

• کٹر لے آؤٹ اور بیک ریک زاویہ : کٹ جارحیت اور چپ کے بہاؤ کا تعین کرتا ہے۔ فارورڈ ریک زاویہ آر او پی کو بہتر بناتے ہیں۔ بیک ریک کھرچنے والی چٹان میں استحکام کو بڑھاتا ہے۔

• ہائیڈرولک آپٹیمائزیشن : جیٹ طیاروں کو کٹر قطار میں ہدایت کی گئی ہے فلش کٹنگز اور درجہ حرارت کو مستحکم کرتے ہیں۔ مناسب ہائیڈرولک ڈیزائن بٹ بالنگ اور کٹر اوور ہیٹنگ کو روکتا ہے۔

• بلیڈ کی گنتی اور پروفائل : مزید بلیڈ استحکام میں اضافہ کرتے ہیں۔ کم ، وسیع بلیڈ چپچپا شکلوں میں بہتر صفائی اور آر او پی کو فروغ دیتے ہیں۔

4.2 فارمیشن کی اقسام سے پی ڈی سی بٹس سے ملاپ

• درمیانے درجے کے سینڈ اسٹون : متوازن جارحیت کے ساتھ معیاری پی ڈی سی بٹس ، جس میں 20–50 ٪ تیز رفتار آر او پی کی پیش کش ہوتی ہے۔

• سخت ، کھرچنے والی کاربونیٹس : پریمیم ، ابرشن مزاحم پی ڈی سی کٹر جس میں اعلی بیک ریک زاویوں کے ساتھ کنارے پہننے کا مقابلہ کرتے ہوئے تھوڑا سا زندگی میں اضافہ ہوتا ہے۔

• پرتوں والی شیل/ریت کی ترتیب : متغیر کٹر پروفائلز کے ساتھ بٹس لیتھولوجی کو تبدیل کرنے کے مطابق ، بٹ بالنگ اور کمپن کو کم کرتے ہیں۔

4.3 PDC تعیناتی کے لئے بہترین عمل

• ابتدائی ڈبلیو او بی اور آر پی ایم ریمپ : قدامت پسندی سے شروع کریں ، پھر ریئل ٹائم ٹارک اور کمپن ڈیٹا پر مبنی زیادہ سے زیادہ پیرامیٹرز تک ریمپ اپ کریں۔

• ڈھانچے کی نگرانی کاٹنے : کٹر کو پہنچنے والے نقصان یا کمپن کے ابتدائی علامات کا پتہ لگانے کے لئے MWD/LWD ٹارک اور شاکس سینسر کا استعمال کریں۔

• ریمنگ اینڈ صفائی : وقتا فوقتا ریمنگ ایک ہول اوپنر یا گیج ریمنگ پی ڈی سی بٹ کے ساتھ چلتی ہے جس میں ہول قطر برقرار ہے اور پیک آف کو روکتا ہے۔

5. دشاتمک کنٹرول اور طاقت کے لئے ڈرل موٹروں کو مربوط کرنا

موٹر موٹرز ، یا کیچڑ کی موٹریں ڈرل کریں ، ہائیڈرولک توانائی کو سوراخ کرنے والے سیالوں سے تھوڑا سا میکانکی گردش میں تبدیل کریں۔ وہ دشاتمک سوراخ کرنے والی ، اعلی ٹارک ایپلی کیشنز ، اور ان حصوں کے لئے اہم ہیں جہاں سطح کی گردش محدود ہے۔

5.1 ڈرل موٹرز کی اقسام

• مثبت بے گھر ہونے والی موٹرز (PDMS) : ہموار ٹارک کی ترسیل کے لئے ہیلیکل روٹر/اسٹیٹر اسمبلیاں استعمال کریں ، جو متغیر بوجھ کے تحت مستقل رفتار کی ضرورت ہوتی ہے۔

• ٹربائن موٹرز : کم ٹورک پر بہت زیادہ آر پی ایم فراہم کریں ، جو اعلی زاویہ سوراخ والے حصوں یا سلم ہول ایپلی کیشنز کے لئے مفید ہے۔

5.2 دشاتمک سوراخ کرنے والی کارکردگی کو بڑھانا

• جھکا ہوا ذیلی اور موٹر اسمبلی : ایک جھکا ہوا رہائش یا موڑ سب مطلوبہ سمت میں تھوڑا سا موڑ دیتا ہے جب اسمبلی کو صحیح طریقے سے مبنی کیا جاتا ہے ، جس سے عین مطابق تعمیر/ڈراپ ریٹ کو قابل بناتا ہے۔

• روٹری اسٹیریبل سسٹم (آر ایس ایس) : اعلی درجے کی موٹریں بغیر کسی ٹرپنگ کے مسلسل اچھی طرح سے اصلاح کے ل steaper اسٹیئرنگ پیڈ اور ڈاون ہول سینسر کو مربوط کرتی ہیں ، جس سے روزانہ فوٹیج کو 30 فیصد تک بڑھایا جاتا ہے۔

5.3 ڈرل موٹر آپٹیمائزیشن

• بہاؤ کی شرح مماثل : یقینی بنائیں کہ پمپ آؤٹ پٹ موٹر ڈیزائن کی وضاحتوں سے مماثل ہے - کم اور ٹارک کے قطرے۔ بہت اونچا اور اسٹیٹر وقت سے پہلے پرچی یا پہن سکتا ہے۔

• اسٹیٹر میٹریل کا انتخاب : ایلسٹومرز کو کھدائی کے سیالوں سے رگڑ ، اعلی درجہ حرارت اور کیمیائی حملے کا مقابلہ کرنا ہوگا۔

• ریئل ٹائم ایڈجسٹمنٹ : زیادہ سے زیادہ آر او پی اور رفتار کو برقرار رکھنے کے لئے ٹورک ، اسپیڈ ، اور موڑ زاویہ کو MWD ٹیلی میٹری کے ذریعے نگرانی اور ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔

6. ٹول کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لئے جامع حکمت عملی

انفرادی ٹولز کے انتخاب سے پرے ، سوراخ کرنے والی کارکردگی کو بہتر بنانا ایک مربوط نقطہ نظر کا مطالبہ کرتا ہے:

6.1 سوراخ کرنے والی سیال انجینئرنگ

• نیچے سوراخ کی صفائی : زیادہ سے زیادہ کٹنگ ٹرانسپورٹ کے لئے سیال کثافت اور واسکاسیٹی کو بہتر بنائیں ، پیک آف اور ٹارک اسپائکس کو کم سے کم کریں۔

• چکنائی کے اضافے : ٹورک اور ڈریگ کو کم کرتے ہوئے ڈرل کے تار اور بٹ پر رگڑ کو کم کریں۔

• ریولوجی کنٹرول : متوازن جیل کی طاقتیں سوراخ صاف کرنے کی صلاحیتوں کو برقرار رکھتے ہوئے بارائٹ ایس اے جی سے پرہیز کرتی ہیں۔

6.2 ریئل ٹائم ڈیٹا تجزیات

• ڈرلنگ آٹومیشن : الگورتھم ڈاون ہول کمپن اور ٹارک سینسر کی بنیاد پر WOB ، RPM ، اور بہاؤ کو ایڈجسٹ کرتے ہیں ، اور اس کی میٹھی جگہ پر تھوڑا سا برقرار رکھتے ہیں۔

• پیشن گوئی کی بحالی : کارکردگی کے قطرے ہونے سے پہلے بٹس اور موٹرز پر پہننے والے پیٹرن کی پہچان سے پہلے سے متعلق آلے میں تبدیلی آتی ہے۔

6.3 رگ اور عملے کو ہم آہنگی

• معیاری آپریٹنگ طریقہ کار (ایس او پی ایس) : بٹ رنز ، کنکشن میک/بریک ، اور ٹرپنگ کے لئے واضح طور پر بیان کردہ پروٹوکول مستقل مزاجی کو یقینی بنائیں اور انسانی غلطی کو کم کریں۔

• تربیت اور قابلیت : اعلی درجے کی آلے کی تعیناتی ، ٹارک اور ڈریگ ماڈلنگ ، اور ریئل ٹائم ڈیٹا کی تشریح میں تربیت کے عملے کو آلے کے واقعات پر تیزی سے رد عمل ظاہر کرنے کا اختیار ملتا ہے۔

7. نتیجہ

تیل کے نکالنے میں سوراخ کرنے والی کارکردگی کو بہتر بنانا انحصار جدید ٹولز جیسے ڈرل ڈور ، ٹرائیکون یا پی ڈی سی بٹس ، اور ڈرل موٹرز کے انتخاب اور استعمال پر ہوتا ہے۔ ایک جامع نقطہ نظر جو جدید ٹیکنالوجی ، ہنر مند اہلکاروں ، اور اصل وقت کے اعداد و شمار کو مربوط کرتا ہے اس سے تیز رفتار آر او پی ، لمبی لمبی زندگی اور کم اخراجات کا باعث بنتا ہے۔

اپنی سوراخ کرنے والی کارروائیوں کو بڑھانے کے بارے میں مزید جاننے کے لئے ، شینڈونگ زیلونگ مشینری سازوسامان کمپنی لمیٹڈ دیکھیں۔ جدید سوراخ کرنے والے ٹولز اور حل کارکردگی ، حفاظت کو بہتر بنانے میں مدد کرسکتے ہیں۔ آج ان سے رابطہ کریں تاکہ یہ معلوم کریں کہ وہ آپ کی سوراخ کرنے والی ضروریات کی تائید کیسے کرسکتے ہیں۔