آئل ڈرلنگ ایک پیچیدہ عمل ہے جس میں مختلف ٹولز اور آلات شامل ہیں جو مختلف ارضیاتی تشکیلوں کے ذریعے سوراخ کرنے کے تقاضوں کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ چاہے گہرے کوں کی کھدائی کریں ، دشاتمک سوراخ کرنے والی ، یا ہائی پریشر کنوؤں کا انتظام کرنا ، آپریشن کی کامیابی کے لئے تیل کی سوراخ کرنے والے ٹولز کا صحیح انتخاب ضروری ہے۔ ڈرل بٹس ، ڈرل کالر ، اسٹیبلائزر ، اور کیچڑ کی موٹریں جیسے ٹولز موثر اور محفوظ سوراخ کرنے کو یقینی بنانے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔
صحیح سوراخ کرنے والے ٹولز کا انتخاب کرنے کی اہمیت
حق کا انتخاب کرنا آئل ڈرلنگ ٹولز صرف جدید ترین ٹکنالوجی رکھنے کے بارے میں نہیں ہیں۔ یہ اوزار کو کنویں کی مخصوص ضروریات اور ڈرلنگ کے دوران درپیش ارضیاتی حالات سے مماثل بنانے کے بارے میں ہے۔ غلط ٹول کے نتیجے میں سست سوراخ کرنے ، لباس میں اضافہ اور آنسو ، اعلی آپریشنل اخراجات ، اور یہاں تک کہ سامان کی ناکامی بھی ہوسکتی ہے۔
ارضیاتی شکلیں جو ایک سوراخ کرنے والی رگ کا سامنا کرتے ہیں وہ سختی ، تزئین و آرائش اور دباؤ کے لحاظ سے بڑے پیمانے پر مختلف ہوسکتی ہیں۔ ان تشکیلوں کو سمجھنا مناسب ٹولز کا انتخاب کرنے کے لئے اہم ہے۔ یہاں کچھ اہم عوامل ہیں جو سوراخ کرنے والے ٹولز کے انتخاب کو متاثر کرتے ہیں۔
تشکیل سختی : سخت چٹانوں کی پرتوں کے مقابلے میں نرم فارمیشنوں میں مختلف ڈرل بٹس کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
دباؤ اور درجہ حرارت : اعلی دباؤ ، اعلی درجہ حرارت (HPHT) کنوؤں کے لئے خصوصی ٹولز کی ضرورت ہوتی ہے جو انتہائی حالات کا مقابلہ کرسکیں۔
اچھی طرح سے رفتار : دشاتمک سوراخ کرنے والی اچھی طرح سے کنٹرول کے ل designed تیار کردہ ٹولز کی ضرورت ہوتی ہے۔
آئل ڈرلنگ میں استعمال ہونے والے ٹولز کو ان شرائط میں بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرنے کے قابل ہونا چاہئے تاکہ سوراخ کرنے والے انتہائی موثر عمل کو یقینی بنایا جاسکے اور مہنگے ٹائم ٹائم کو روکیں۔
تیل کی سوراخ کرنے والے کلیدی ٹولز
1. ڈرل بٹس
ڈرل بٹس شاید تیل کی سوراخ کرنے والا سب سے اہم ٹول ہے ، کیونکہ وہ چٹان اور دیگر ارضیاتی تشکیلوں کے ذریعے کاٹنے کے ذمہ دار ہیں۔ استعمال شدہ ڈرل بٹ کی قسم تشکیل سختی اور دخول کی مطلوبہ شرح (آر او پی) پر منحصر ہے۔
ڈرل بٹس کی اقسام:
رولر مخروط ڈرل بٹس : یہ نرم سے درمیانے درجے کی تشکیل کے لئے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ ان میں گھومنے والی شنک کی خصوصیت ہے جو چٹان کو کچل دیتے ہیں۔ رولر شنک بٹس ورسٹائل ہیں اور بہت سی قسم کے ارضیاتی تشکیلوں میں استعمال ہوسکتے ہیں۔
پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ کمپیکٹ (پی ڈی سی) بٹس : پی ڈی سی بٹس سخت فارمیشنوں کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں اور ان کی استحکام اور اعلی دخول کی شرح کو برقرار رکھنے کی صلاحیت کے لئے جانا جاتا ہے۔ وہ چٹانوں کے ذریعے قینچ لگانے کے لئے مصنوعی ہیرا کٹر کا استعمال کرتے ہیں ، جس سے وہ سخت ، کھرچنے والی شکلوں کے لئے مثالی بن جاتے ہیں۔
ڈائمنڈ کور بٹس : یہ زیادہ مخصوص سوراخ کرنے والے کاموں کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، خاص طور پر ایسی شکلوں میں جن کو صحت سے متعلق کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے بنیادی نمونے لینے یا کچھ مخصوص قسم کے ارضیاتی تجزیہ۔
صحیح ڈرل بٹ کا انتخاب :
نرم فارمیشنوں میں ، رولر شنک بٹس موثر ہیں کیونکہ وہ نرمی سے پتھروں کو کچل سکتے ہیں اور پیس سکتے ہیں۔
سخت شکلوں میں ، پی ڈی سی بٹس کم سے کم لباس کے ساتھ سخت چٹان کے ذریعے قینچ لگانے کی صلاحیت کی وجہ سے مثالی ہیں۔
ڈائمنڈ کور بٹس کا انتخاب ان کاموں کے لئے کیا جاتا ہے جس میں اعلی صحت سے متعلق اور خصوصی نمونے لینے کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے کور ڈرلنگ میں۔
2. ڈرل کالر
ڈرل کالر بھاری ، موٹی دیواروں والے پائپ ہیں جو ڈرل کے تار میں وزن بڑھانے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ وہ سوراخ کرنے والی رفتار کو برقرار رکھنے ، تھوڑا سا مستحکم کرنے اور کمپن کو روکنے میں ایک اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ ان کا بنیادی کام یہ ہے کہ ڈرل بٹ کو چٹان کے ساتھ رابطے میں رہنے کے ل necessary ضروری وزن فراہم کیا جائے ، جو دخول کی شرح کو بڑھاتا ہے۔
خصوصیات اور افعال :
تھوڑا سا وزن : ڈرل کالر وزن مہیا کرتے ہیں ، جو سخت تشکیلوں کے دخول کے لئے ضروری ہے۔
کمپن ڈیمپیننگ : وہ سوراخ کرنے کے دوران ٹورسنل اور پس منظر کمپن کو کم کرنے میں مدد کرتے ہیں ، جس سے ہموار اور موثر کاموں کو یقینی بناتے ہیں۔
استحکام : کالر ڈرل کے تار کو مستحکم کرنے میں مدد کرتا ہے ، جس سے ویلبرور انحراف کے امکانات کم ہوجاتے ہیں۔
صحیح ڈرل کالر کا انتخاب :
نرم فارمیشنوں میں ، ایک معیاری ڈرل کالر کو ڈرل بٹ کے لئے کافی وزن فراہم کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
سخت شکلوں میں ، سخت چٹانوں کی تشکیل کو موثر انداز میں گھسنے کے ل sufficient کافی وزن برقرار رکھنے کے لئے بھاری یا موٹی ڈرل کالروں کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
3. اسٹیبلائزر
اسٹیبلائزر وہ آلات ہیں جو ڈرل کے تار کے استحکام کو برقرار رکھنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں اور اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ڈرل بٹ مطلوبہ اچھی طرح سے رفتار کی پیروی کرتا ہے۔ وہ دشاتمک سوراخ کرنے والی اور ہائی پریشر کی اچھی طرح سے سوراخ کرنے میں اہم ہیں ، جہاں کنویں کے راستے پر عین مطابق کنٹرول ضروری ہے۔
اسٹیبلائزرز کا فنکشن :
ڈرل بٹ کی رہنمائی کرنا : اسٹیبلائزر منصوبہ بند رفتار کو برقرار رکھنے کے لئے ڈرل بٹ کی رہنمائی میں مدد کرتے ہیں ، کسی بھی غیر منصوبہ بند انحراف کو روکتے ہیں جو اچھی طرح سے عدم استحکام کا باعث بن سکتا ہے۔
کمپن کو کم کرنا : وہ کمپن کو کم کرتے ہیں جس کی وجہ سے سوراخ کرنے والی نااہلیوں کا باعث بن سکتا ہے ، سامان پر پہن سکتا ہے ، اور اچھی طرح سے تعمیر کنندہ کی تعمیر ہوسکتی ہے۔
ٹول کی بڑھتی ہوئی زندگی : اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ڈرل سٹرنگ سوراخ میں مرکوز رہتی ہے ، اسٹیبلائزر ڈرل بٹ ، ڈرل کالروں اور دیگر اجزاء پر غیر ضروری لباس کو کم کرتے ہیں۔
صحیح اسٹیبلائزر کا انتخاب :
دشاتمک سوراخ کرنے میں ، اچھی طرح سے راستے کو برقرار رکھنے کے لئے ڈرل کے تار پر صحیح سائز اور پلیسمنٹ کے ساتھ اسٹیبلائزر ضروری ہیں۔
اعلی دباؤ والے کنوؤں کے لئے ، حفاظت اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے انتہائی دباؤ اور درجہ حرارت کے حالات کا مقابلہ کرنے کے لئے تیار کردہ خصوصی مواد سے تیار کردہ اسٹیبلائزر ضروری ہیں۔
4. کیچڑ کی موٹریں
کیچڑ کی موٹر ایک ڈاؤ ہول ٹول ہے جو سوراخ کرنے والے سیال کے بہاؤ سے چلتی ہے ، جسے کیچڑ بھی کہا جاتا ہے۔ کیچڑ کی موٹریں اکثر مخصوص سمتوں میں تھوڑا سا چلانے کے لئے دشاتمک سوراخ کرنے میں استعمال ہوتی ہیں۔ روایتی روٹری ڈرلنگ کے برعکس ، جہاں پوری ڈرل سٹرنگ گھوم جاتی ہے ، ایک کیچڑ کی موٹر ڈرل بٹ کو باقی ڈرل سٹرنگ سے آزادانہ طور پر گھومنے کے قابل بناتی ہے۔
کیچڑ کی موٹروں کا کام :
سمت کنٹرول : کیچڑ کی موٹریں آزادانہ گردش فراہم کرکے دشاتمک سوراخ کرنے کے دوران ڈرل بٹ کو اسٹیئرنگ کرنے میں کلیدی حیثیت رکھتی ہیں ، جو اچھی طرح سے راستے کو ایڈجسٹ کرنے میں مدد کرتی ہے۔
بجلی کی پیداوار : کھدائی کرنے والی کیچڑ کے بہاؤ کا استعمال کرکے ، کیچڑ کی موٹریں مکینیکل طاقت پیدا کرتی ہیں جو ڈرل بٹ کو گھومتی ہے ، یہاں تک کہ مشکل تشکیلوں میں بھی۔
کارکردگی میں اضافہ : کیچڑ کی موٹریں سوراخ کرنے والی رفتار میں اضافہ کرسکتی ہیں ، خاص طور پر منحرف یا افقی ڈرلنگ میں ، جس سے وہ موثر سوراخ کرنے کے ل in انمول بن سکتے ہیں۔
دائیں کیچڑ کی موٹر کا انتخاب :
گہری اچھی طرح سے ڈرلنگ کے ل mud ، گہری اور سخت شکلوں کی مزاحمت پر قابو پانے کے لئے زیادہ ٹارک فراہم کرنے والی کیچڑ کی موٹریں درکار ہیں۔
ہائی پریشر کنوؤں میں ، مادے سے بنی مٹی کی موٹریں جو انتہائی دباؤ اور درجہ حرارت کے حالات کا مقابلہ کرسکتی ہیں موٹر کی لمبی عمر اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لئے اہم ہیں۔
مختلف سوراخ کرنے والی تکنیکوں میں تیل کی سوراخ کرنے والے ٹولز کا اطلاق
1. گہری اچھی طرح سے ڈرلنگ
گہری اچھی طرح سے سوراخ کرنے والے ایسے ٹولز کی ضرورت ہوتی ہے جو انتہائی دباؤ اور درجہ حرارت کے حالات کا مقابلہ کرسکیں۔ سخت چٹانوں کی تشکیل کے ل designed تیار کردہ ڈرل بٹس ، جیسے پی ڈی سی بٹس ، اکثر گہرے کنوؤں میں استعمال ہوتے ہیں۔ مٹی کی موٹرز اور ڈرل کالر ڈرل سٹرنگ کو برقرار رکھنے اور مستحکم کرنے میں مدد کرتے ہیں ، جس سے چٹان کی گہری پرتوں کے ذریعے موثر سوراخ کرنے کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
گہری اچھی طرح سے ڈرلنگ کے لئے کلیدی تحفظات :
ڈرل بٹ پائیدار اور گہری شکلوں کی سختی کو سنبھالنے کے قابل ہونا چاہئے۔
کنویں کے نیچے سے رابطے کو برقرار رکھنے کے لئے ڈرل کالروں کو کافی وزن فراہم کرنے کی ضرورت ہے۔
اسٹیبلائزر تشکیل کے ذریعے ڈرل بٹ کی رہنمائی میں مدد کرتے ہیں اور کسی بھی انحراف کو روکنے میں مدد کرتے ہیں۔
2. دشاتمک سوراخ کرنے والی
دشاتمک سوراخ کرنے میں اہداف تک پہنچنے کے لئے مختلف زاویوں پر کوں کی سوراخ کرنے والی کنویں شامل ہوتی ہیں جو رگ کے نیچے براہ راست نہیں ہوتے ہیں۔ اس تکنیک کے لئے خصوصی ٹولز کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ویل بور مطلوبہ راستے پر چل پڑے۔ کیچڑ کی موٹریں اور اسٹیبلائزر خاص طور پر دشاتمک سوراخ کرنے میں اہم ہیں کیونکہ وہ اچھی طرح سے رفتار کو کنٹرول کرنے میں مدد کرتے ہیں اور تھوڑا سا صحیح سمت میں حصہ لیتے ہیں۔
دشاتمک سوراخ کرنے کے لئے کلیدی تحفظات :
کیچڑ کی موٹریں تھوڑا سا آزادانہ گردش کی اجازت دیتی ہیں ، جس سے وہ ویل بور کو تبدیل کرنے کے لئے مثالی بناتے ہیں۔
اسٹیبلائزر ڈرل کے تار کو مرکز رکھنے میں مدد کرتے ہیں ، جس سے مطلوبہ راستے سے غیر ضروری انحراف کو روکتا ہے۔
3. ہائی پریشر کنویں
ہائی پریشر کنوؤں کے لئے سوراخ کرنے والے ٹولز کی ضرورت ہوتی ہے جو انتہائی اعلی دباؤ اور درجہ حرارت کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔ پی ڈی سی بٹس اکثر ان کنوؤں میں ان کی طاقت اور استحکام کی وجہ سے استعمال ہوتے ہیں۔ کیچڑ کی موٹریں انتہائی دباؤ کیچڑ کو سنبھالنے اور انتہائی حالات میں کارکردگی کو برقرار رکھنے کے قابل ہونا چاہئے۔ مزید برآں ، ڈرل کالر اور اسٹیبلائزرز کو خصوصی مواد سے بنایا جانا چاہئے جو ہائی پریشر کی تشکیل کے ذریعہ تیار کردہ قوتوں کا مقابلہ کرسکیں۔
ہائی پریشر کنوؤں کے لئے کلیدی تحفظات :
ڈرل بٹس کو حفاظت سے سمجھوتہ کیے بغیر چٹانوں کی تشکیلوں میں داخل ہونے کے قابل ہونا چاہئے۔
کیچڑ کی موٹروں کو انتہائی دباؤ کے حالات میں پائیدار اور کام کرنے کے قابل ہونے کی ضرورت ہے۔
ڈرل کالر اور اسٹیبلائزرز کو بغیر کسی ناکامی کے اعلی دباؤ سے نمٹنے کے قابل مواد سے بنانا چاہئے۔
نتیجہ
حق کا انتخاب کرنا آئل ڈرلنگ ٹولز ضروری ہیں۔ موثر اور محفوظ سوراخ کرنے والی کارروائیوں کے لئے چاہے گہری کوں کی سوراخ کرنا ، دشاتمک سوراخ کرنے والی ، یا ہائی پریشر کنوؤں کو سنبھالنا ، صحیح ٹولز کا انتخاب کرنا-جیسے ڈرل بٹس ، ڈرل کالر ، اسٹیبلائزر ، اور کیچڑ کی موٹریں ہموار آپریشنز ، خطرات کو کم کرتی ہیں اور پیداواری صلاحیت کو بڑھاتی ہیں۔
ارضیاتی شکلوں اور آلے کے افعال کو سمجھنے سے ، آپریٹرز کارکردگی کو بہتر بناسکتے ہیں اور اچھے نتائج کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ صحیح ٹولز کا انتخاب نہ صرف کارکردگی کے بارے میں ہے بلکہ حفاظت کے بارے میں بھی ہے ، خاص طور پر اعلی دباؤ والے ماحول میں۔
اپنی سوراخ کرنے والی کارروائیوں کو بہتر بنانے کے بارے میں مزید معلومات کے ل S ، شینڈونگ زیلونگ مشینری سازوسامان کمپنی ، لمیٹڈ ملاحظہ کریں۔ آج تک پہنچیں کہ وہ آپ کی سوراخ کرنے والی ضروریات کی تائید کیسے کرسکتے ہیں۔
ہماری کمپنی مسلسل تکنیکی جدت طرازی ، پیرسوس ایکسی لینس پر اصرار کرتی ہے ، اور ہمارے صارفین کو بہترین معیار ، قابل اعتماد معیار ، مناسب قیمت اور قابل غور خدمت کے ساتھ لوٹاتی ہے۔
