오일 드릴링은 다양한 지질 형성을 통한 시추 요구를 처리하도록 설계된 다양한 도구와 장비를 포함하는 복잡한 프로세스입니다. 딥 우물 시추, 방향 드릴링 수행 또는 고압 우물 관리에 관계없이 오일 드릴링 도구의 올바른 선택은 작동의 성공에 필수적입니다. 드릴 비트, 드릴 칼라, 안정제 및 진흙 모터와 같은 도구는 효율적이고 안전한 시추를 보장하는 데 중요한 역할을합니다.
올바른 시추 도구를 선택하는 것의 중요성
권리를 선택합니다 오일 시추 도구는 가장 진보 된 기술을 갖는 것이 아닙니다. 그것은 도구를 우물의 특정 요구와 시추 중에 발생하는 지질 조건에 맞추는 것입니다. 잘못된 도구로 인해 시추가 느려지고 마모가 증가하고 운영 비용이 높아지고 장비 고장이 발생할 수 있습니다.
드릴링 리그가 만나는 지질 형성은 경도, 다공성 및 압력 측면에서 크게 다를 수 있습니다. 이러한 형성을 이해하는 것은 적절한 도구를 선택하는 데 중요합니다. 드릴링 도구 선택에 영향을 미치는 몇 가지 주요 요소는 다음과 같습니다.
형성 경도 : 더 부드러운 형성은 더 단단한 암석 층에 비해 다른 드릴 비트를 필요로 할 수 있습니다.
압력 및 온도 : 고압, 고온 (HPHT) 우물에는 극한 조건을 견딜 수있는 특수 도구가 필요합니다.
잘 궤적 : 방향 드릴링에는 우물 경로를 정확하게 제어 할 수 있도록 설계된 도구가 필요합니다.
석유 시추에 사용되는 도구는 이러한 조건에서 최적으로 성능을 발휘하여 가장 효율적인 시추 프로세스를 보장하고 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 방지해야합니다.
주요 오일 드릴링 도구
1. 드릴 비트
드릴 비트는 아마도 암석 및 기타 지질 학적 형성을 자르는 책임이 있기 때문에 아마도 가장 중요한 오일 드릴링 도구 일 것입니다. 사용되는 드릴 비트의 유형은 형성 경도 및 원하는 침투 속도 (ROP)에 따라 다릅니다.
드릴 비트의 유형 :
롤러 콘 드릴 비트 : 소프트에서 중간 형성에 널리 사용됩니다. 그들은 바위를 분쇄하는 회전 원뿔을 특징으로합니다. 롤러 콘 비트는 다재다능하며 여러 유형의 지질 형성에서 사용할 수 있습니다.
다결정 다이아몬드 소형 (PDC) 비트 : PDC 비트는 단단한 형성을 위해 설계되었으며 내구성과 높은 침투 속도를 유지하는 능력으로 유명합니다. 그들은 합성 다이아몬드 커터를 사용하여 암석을 통해 전단되어 단단하고 연마적인 형성에 이상적입니다.
다이아몬드 코어 비트 : 이들은보다 구체적인 시추 작업, 특히 코어 샘플링 또는 특정 유형의 지질 분석과 같은 정밀도가 필요한 형성에서 사용됩니다.
올바른 드릴 비트 선택 :
부드러운 형성에서는 롤러 콘 비트가 효율적으로 부드러운 바위를 분쇄하고 갈아서 효과적입니다.
단단한 형성에서 PDC 비트는 최소한의 마모로 거친 암석을 통해 전단하는 능력으로 인해 이상적입니다.
코어 드릴링과 같은 더 높은 정밀도 및 전문화 된 샘플링이 필요한 작업을 위해 다이아몬드 코어 비트가 선택됩니다.
2. 드릴 칼라
드릴 칼라는 드릴 스트링에 무게를 추가하는 데 사용되는 무겁고 두꺼운 벽 파이프입니다. 그들은 시추 모멘텀을 유지하고 비트를 안정화시키고 진동을 방지하는 데 중요한 역할을합니다. 그들의 주요 기능은 드릴 비트가 암석과 접촉하는 데 필요한 가중치를 제공하여 침투 속도를 향상시키는 것입니다.
특징 및 기능 :
비트의 무게 : 드릴 칼라는 무게를 제공하며, 이는 힘든 형성의 침투에 필수적입니다.
진동 댐핑 : 시추 중 비틀림 및 측면 진동을 줄여서 부드럽고 효율적인 작동을 보장합니다.
안정화 : 칼라는 드릴 스트링을 안정화시켜 웰 보어 편차의 가능성을 줄입니다.
오른쪽 드릴 칼라 선택 :
소프트 형성에서는 표준 드릴 칼라를 사용하여 드릴 비트에 충분한 무게를 제공 할 수 있습니다.
단단한 형성에서는 거친 암석 형성을 효율적으로 침투하기에 충분한 무게를 유지하기 위해 더 무겁거나 더 두꺼운 드릴 칼라가 필요할 수 있습니다.
3. 안정제
안정제는 드릴 스트링의 안정성을 유지하는 데 사용되는 장치이며 드릴 비트가 원하는 잘 궤적을 따릅니다. 그것들은 우물 경로에 대한 정확한 제어가 필요한 방향 시추 및 고압 우물 시추에 중요합니다.
안정제의 기능 :
드릴 비트를 안내 : 안정제는 계획된 궤적을 유지하기 위해 드릴 비트를 안내하여 계획되지 않은 편차를 방지하여 웰 보어 불안정성을 초래할 수 있습니다.
진동 감소 : 진동을 줄이면 비효율적 인 비 효율성, 장비 마모, 웰 보어 구조가 부정확 할 수 있습니다.
도구 수명 증가 : 드릴 스트링이 구멍에 체류되도록함으로써 안정제는 드릴 비트, 드릴 칼라 및 기타 구성 요소의 불필요한 마모를 줄입니다.
올바른 안정제 선택 :
방향 드릴링에서는 우물 경로를 유지하려면 드릴 스트링의 올바른 크기와 배치를 갖는 안정제가 필수적입니다.
고압 우물의 경우 안전과 성능을 보장하기 위해서는 압력 및 온도 조건을 견딜 수 있도록 설계된 특수 재료로 만든 안정제가 필요합니다.
4. 진흙 모터
진흙 모터는 진흙이라고도하는 드릴링 유체의 흐름으로 구동되는 다운 홀 도구입니다. 진흙 모터는 종종 특정 방향으로 비트를 구동하기 위해 방향 드릴링에 사용됩니다. 전체 드릴 스트링이 회전되는 기존의 회전 드릴링과 달리, 진흙 모터를 사용하면 드릴 비트가 나머지 드릴 스트링과 독립적으로 회전 할 수 있습니다.
진흙 모터의 기능 :
방향 제어 : 진흙 모터는 독립적 인 회전을 제공하여 방향 드릴 드릴링 중에 드릴 비트를 조종하는 데 핵심입니다. 이는 우물 경로를 조정하는 데 도움이됩니다.
발전 : 드릴링 진흙의 흐름을 사용하여 진흙 모터는 어려운 형성에서도 드릴 비트를 회전시키는 기계적 전력을 생성합니다.
효율성 증가 : 진흙 모터는 특히 탈진 또는 수평 드릴링에서 시추 속도를 증가시켜 효율적인 시추에 매우 중요합니다.
올바른 진흙 모터 선택 :
깊은 우물 드릴링의 경우 더 높은 토크를 제공하는 진흙 모터가 더 깊고 어려운 형성의 저항을 극복하기 위해 필요합니다.
고압 우물에서, 극도의 압력 및 온도 조건을 견딜 수있는 재료로 만든 진흙 모터는 모터의 수명과 신뢰성을 보장하는 데 중요합니다.
다양한 시추 기술에 오일 드릴링 도구의 적용
1. 깊은 잘 드릴링
깊은 우물 시추에는 극도의 압력과 온도 조건을 견딜 수있는 도구가 필요합니다. PDC 비트와 같은 하드 암석을 위해 설계된 드릴 비트는 종종 깊은 우물에 사용됩니다. 진흙 모터와 드릴 칼라는 드릴 스트링을 제어하고 안정화시켜 깊은 층의 암석을 통해 효율적인 드릴링을 보장합니다.
Deep Well 시추를위한 주요 고려 사항 :
드릴 비트는 내구성이 뛰어나고 깊은 형성의 경도를 처리 할 수 있어야합니다.
드릴 칼라는 우물 바닥과의 접촉을 유지하기에 충분한 무게를 제공해야합니다.
안정제는 형성을 통해 드릴 비트를 안내하고 편차를 방지하는 데 도움이됩니다.
2. 방향 드릴링
방향 드릴링은 다양한 각도로 우물을 드릴링하여 리그 바로 아래에 있지 않은 대상에 도달하는 것이 포함됩니다. 이 기술은 Wellbore가 원하는 경로를 따를 수 있도록 특수 도구가 필요합니다. 진흙 모터와 안정제는 우물 궤적을 제어하고 올바른 방향으로 비트를 조종하는 데 도움이되므로 방향 드릴링에서 특히 중요합니다.
방향 드릴링에 대한 주요 고려 사항 :
진흙 모터는 비트의 독립적 인 회전을 허용하므로 웰 보어를 돌리는 데 이상적입니다.
안정제는 드릴 스트링을 중심으로 유지하여 의도 된 경로에서 불필요한 편차를 방지합니다.
3. 고압 우물
고압 우물에는 매우 높은 압력과 온도를 견딜 수있는 시추 도구가 필요합니다. PDC 비트는 종종 강도와 내구성으로 인해 이러한 우물에 사용됩니다. 진흙 모터는 고압 진흙을 처리하고 극한 조건에서 성능을 유지할 수 있어야합니다. 또한, 드릴 칼라 및 안정제는 고압 형성에 의해 가해지는 힘을 견딜 수있는 특수 재료로 만들어야합니다.
고압 우물에 대한 주요 고려 사항 :
드릴 비트는 안전성을 손상시키지 않고 암석 구조물을 관통 할 수 있어야합니다.
진흙 모터는 내구성이 뛰어나고 극도의 압력 조건에서 작동 할 수 있어야합니다.
드릴 칼라와 안정제는 고장없이 고압을 처리 할 수있는 재료로 만들어야합니다.
결론
권리를 선택합니다 오일 드릴링 도구는 효율적이고 안전한 시추 작업에 필수적입니다. 딥 웰 드릴링, 방향 드릴링 수행 또는 고압 우물 처리, 드릴 비트, 드릴 칼라, 안정제 및 진흙 모터 등의 올바른 도구를 선택하든, 부드러운 작업을 방지하고, 위험을 최소화하며, 생산성을 높이는지 여부.
지질 형성 및 도구 기능을 이해함으로써 운영자는 성능을 최적화하고 잘 결과를 향상시킬 수 있습니다. 올바른 도구를 선택하는 것은 효율성뿐만 아니라 안전, 특히 고압 환경에서도 안전에 관한 것입니다.
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