Перегляди: 0 Автор: Редактор сайтів Опублікувати Час: 2025-04-28 Початковий: Ділянка
У конкурентному світі видобутку нафти кожна нога свердловинного пробуреного значення представляє час, гроші та ризик безпеки. Оптимізація ефективності буріння не тільки знижує експлуатаційні витрати, але й мінімізує вплив на навколишнє середовище та покращує якість свердловин. Шляхом використання Розширені засоби для буріння -включаючи свердлову струну, тріконове свердловину, біти PDC та дрильні двигуни-оператори можуть значно прискорити показники проникнення, скоротити непродуктивний час та продовжити термін експлуатації свого обладнання. У цій статті досліджено, як вибрати, підтримувати та розгорнути ці ключові компоненти для досягнення найвищих показників у глибокому бурінні, бурінні твердих рок, буріння в офшорному вигляді та загальному видобутку нафти.
Перш ніж зануритися в конкретні інструменти, важливо визначити, що означає 'ефективність буріння '. Простіше кажучи, ефективність буріння - це об'єм скелі або утворення, видаленого за одиницю часу, зважений на такі фактори, як:
Швидкість проникнення (ROP) : скільки футів/метрів просвердлюється на годину.
Вартість буріння за фут : Загальні експлуатаційні витрати, розділені на просвердленні кадри.
Використання обладнання : Відсоток часу. Установка та інструменти працюють проти холостого ходу.
Життєве життя та довговічність : як довго свердло залишається ефективним, перш ніж потребує заміни.
Оптимізація ефективності, отже, вимагає врівноваженої швидкості (високої ROP) з надійністю (мінімізоване бітне притуплення, зношування інструментів та незапланований час простою). Правильна комбінація розширених інструментів буріння може допомогти досягти цього балансу.
Рядок свердління - це основа будь -якої операції буріння. Він передає обертальний крутний момент, вагу та свердління рідини з поверхні до біт при нижній дірі. Добре розроблена та належним чином підтримується свердлова струна може різко впливати на ефективність буріння.
Вибір матеріалу : Сталі з високою міцністю та преміум-з'єднання протистоять втомі, напрузі та крутій стресу.
Конфігурація рядків : Використання бурхливих труб у важкій вазі (HWDP) над комірами свердління забезпечує як ваги (WOB), так і поглинання амортизації, зменшуючи вібрацію та втому свердловини.
Поплавкові коміри та ударні підводки : Встановлені над бітами, ці компоненти запобігають зворотному потоку та відмовуть осьові та кручення коливання, зберігаючи тривалість життя як свердловини, так і біт.
Змасштабки та централізатори : Зменшення тертя між свердловою струною та стінами свердловини посилює обертання та зменшує попит крутного моменту, особливо у розширених і високо відхилених свердловинах.
Швердіння рідини : Оптимізована вага грязі та реологія допомагають підняти живці ефективно та охолонути свердлову струну, запобігаючи випадковістю застряглої труби та надмірним крутним моментом.
Своя телеметрія : вимірювальна свердління (MWD) та інструменти для свердління (LWD), інтегровані в рядок свердловини, забезпечують дані в реальному часі на крутному моменті, вібрації та шоку. Динамічно реагувати на ці показання дозволяє операторам регулювати WOB, RPM та швидкість потоку, щоб максимізувати ROP.
Триконовий свердління, як тільки робочий коник буріння нафти, залишається актуальним для певних утворень та додатків через його надійність та універсальність.
Міні-зубні конуси : ідеально підходить для м'яких та середніх утворень, таких як сланці або пісковик. Виступаючі сталеві зуби розчавлюються і витягують скелю, забезпечуючи хорошу мотузку в небразивних умовах.
Коноси з вольфраму-карбідом (TCI) : підходить для середніх до твердих або абразивних утворень, де карбід вставляє опір зносу краще, ніж сталеві зуби.
Герметичні підшипники проти відкритих підшипників : герметичні підшипники тривають довше в галасливих, абразивних бурхливих рідинах, тоді як відкриті підшипники можуть бути більш економічними в більш чистих умовах.
Правильний WOB та RPM : Занадто багато WOB може зламати шишки; Занадто мало зменшує ROP. Аналогічно, RPM повинен збалансувати вплив впливу з бітним терміном експлуатації.
Вибір насадки : Правильне струменеві видаляє живці з бітового обличчя і охолоджує підшипники. Розмір і кількість насадок повинні відповідати навантаженню живців формації та потужністю насоса.
Біт гідравліка : Забезпечення належної кільцевої швидкості (як правило,> 100 футів/хв) запобігає осіданню живців і бітовим баланом у липких глинах.
Товщина конуса та зношування підшипників : регулярно оглядайте конусні різаки та підшипники на наявність ознаки піттінгу чи забивання. Замініть шматочки після того, як ROP опускається нижче порогу, специфічного для формування.
Біт-омолодження : Для деяких проектів повторне переміщення або повторне перероблення зношених конусів може продовжити життя за зниженою вартістю.
BITS Polycrystalline Diamond Compact (PDC) революціонізувало буріння, пропонуючи високу мотузку та довге життя у багатьох формах. Їх фіксовані ножиці дизайну різака, а не розчавить скелі, що робить їх ідеальними для середніх та твердих утворень, ламінованих сланців та переплетених пісків.
Макет різаки та кут заднього руйнування : визначає зрізання агресивності та потоку мікросхем. Кути граблі вперед покращують ROP; Задній граб підвищує довговічність в абразивній скелі.
Гідравлічна оптимізація : струмені, спрямовані на вимивання вирізаних вирізників і стабілізують температуру. Правильна гідравлічна конструкція запобігає бітовому баланню та перегріву різців.
Кількість лез та профіль : більше лопатей збільшують міцність; Менше, ширші леза сприяють кращому чистку та ROP в липких утвореннях.
Середньостійний пісковик : стандартні шматочки PDC з збалансованою агресією випереджають триконові шматочки, пропонуючи 20–50% швидше.
Жорсткі, абразивні карбонати : преміум, стійкі до стирання різаків PDC з більш високими кутами спинки, продовжують життя, протистоячи носій краю.
Шаруваті сланцеві/пісочні послідовності : біти зі змінними профілями різаки пристосовуються до зміни літології, зменшення бітового балування та вібрації.
Початкові пандуси WOB та RPM : почніть консервативно, а потім підніміть оптимальні параметри на основі даних про крутний момент та вібрацію в режимі реального часу.
Моніторинг структури різання : Використовуйте крутний момент MWD/LWD та датчики удару для виявлення ранніх ознак пошкодження різання або вібрації.
Розмотування та очищення : періодичні пробіжки з відкритим отвором або калібрувальним бітом PDC підтримують діаметр отвору та запобігають упаковці.
Свердлові двигуни або грязьові двигуни, перетворюйте гідравлічну енергію з буріння рідин у механічне обертання в біт. Вони мають вирішальне значення для спрямованого буріння, висококутних застосувань та секцій, де обертання поверхні обмежене.
Позитивні двигуни переміщення (PDMS) : Використовуйте спіральні вузли ротора/статора для гладкої доставки крутного моменту, ідеально підходять для спрямованих свердловин, що потребують послідовної швидкості при змінних навантаженнях.
Турбінні двигуни : забезпечують дуже високий обертів при низькому крутному моменті, корисно для висококутних ділянок отвору або додатків з стрункою лункою.
Суб -підземний і двигун : Згинання корпус або згин, відхиляє біт у потрібному напрямку, коли збірка орієнтована правильно, що дозволяє точні швидкості нарощування/падіння.
Ротаційні системні систем (RSS) : Додаткові двигуни інтегрують рульові прокладки та датчики свердловин для безперервної корекції шляхів свердловини без спітки, збільшуючи щоденні кадри до 30%.
Відповідність швидкості потоку : Переконайтесь, що вихід насоса відповідає специфікаціям проектування двигуна - занадто низькими та крутніми краплями; Занадто високий, і статор може сповзати або носити передчасно.
Вибір матеріалу статора : еластомери повинні протистояти стиранням, високою температурою та хімічною атакою від буріння рідин.
Регулювання в режимі реального часу : Крутний момент, швидкість та кут вигину контролюються та регулюються за допомогою телеметрії MWD для підтримки оптимальної ROP та траєкторії.
Крім вибору окремих інструментів, оптимізація ефективності буріння вимагає інтегрованого підходу:
Очищення внизу отворів : оптимізуйте щільність рідини та в'язкість для максимального транспорту живців, мінімізація сплеску упаковки та крутного моменту.
Закладення мастила : зменшіть тертя на свердловині та білі, опускання крутного моменту та перетягування.
Контроль реології : Збалансовані сильні сторони гелю уникають баритового провисання, зберігаючи можливості очищення отворів.
Автоматизація буріння : Алгоритми регулюють WOB, RPM та потік на основі вібрації свердловини та датчиків крутного моменту, підтримуючи біт у його солодкому місці.
Прогнозування технічного обслуговування : Розпізнавання зносу на бітах та двигунах викликає попередні зміни інструменту до падіння продуктивності.
Стандартні операційні процедури (SOP) : чітко визначені протоколи для бітових пробіжок, Make/Break Connection та Tripping забезпечують узгодженість та зменшення помилок людини.
Навчання та компетентність : практичне навчання з розширеного розгортання інструментів, моделювання крутного моменту та дріт та інтерпретація даних у режимі реального часу дає можливість екіпажам швидко реагувати на події свердловини.
Оптимізація ефективності буріння в видобутку нафти залежить від вибору та використання вдосконалених інструментів, таких як свердлинні струни, триконові або PDC -біти та дрильні двигуни. Цілісний підхід, який інтегрує передові технології, кваліфікований персонал та дані в режимі реального часу, призводить до швидшого ROP, більш тривалого життя та зменшення витрат.
Щоб дізнатися більше про вдосконалення своїх буріння, відвідайте Shandong Xilong Machinery Equipment Co. Розширені інструменти та рішення буріння можуть допомогти підвищити ефективність, безпеку. Зверніться до них сьогодні, щоб дізнатися, як вони можуть підтримувати ваші потреби буріння.
