Näkymät: 0 Kirjoittaja: Sivuston editori Julkaisu Aika: 2025-04-28 Alkuperä: Paikka
Öljyn louhinnan kilpailukykyisessä maailmassa jokainen poratun jalka edustaa aikaa, rahaa ja turvallisuusriskiä. Poraustehokkuuden optimointi ei vain alenta toimintakustannuksia, vaan minimoi myös ympäristövaikutukset ja parantaa kairan laatua. Hyödyntämällä Edistyneet poraustyökalut -mukaan lukien porausjono, tricone-porausbitti, PDC-bitit ja porausmoottorit-toimijat voivat merkittävästi nopeuttaa tunkeutumisnopeuksia, vähentää ei-tuottavaa aikaa ja pidentää laitteidensa käyttöikää. Tässä artikkelissa tutkitaan, kuinka nämä avainkomponentit valitaan, ylläpitää ja ottaa käyttöön suorituskyvyn saavuttamiseksi syvän porauksen, hard rock -porauksen, offshore -porauksen ja yleisen öljyn uuttamisen yleisen.
Ennen sukellusta tiettyihin työkaluihin on tärkeää määritellä, mitä 'poraustehokkuus ' tarkoittaa. Yksinkertaisesti sanottuna poraustehokkuus on kallion tai muodostumisen tilavuus yksikköä kohti, painotettuna tekijöillä, kuten:
Tunkeutumisnopeus (ROP) : Kuinka monta jalkaa/metriä porataan tunnissa.
Porauskustannukset jalka : Kokonaisten toimintakustannukset jaettuna poratulla materiaalilla.
Laitteiden käyttö : Prosenttiosuus takila ja työkalut toimivat tyhjäkäynnillä.
Bit -elämä ja kestävyys : Kuinka kauan porausterä pysyy tehokkaana ennen vaihtamista.
Tehokkuuden optimointi vaatii siksi tasapainotusnopeutta (korkea ROP) luotettavuudella (minimoitu bitin tylsä, työkalujen kuluminen ja suunnittelemattomat seisokit). Oikea yhdistelmä edistyneitä poraustyökaluja voi auttaa saavuttamaan tämän tasapainon.
Porausjono on minkä tahansa porausoperaation selkäranka. Se välittää pyörimismomentin, painon ja porausnesteen pinnasta bittiin alareunassa. Hyvin suunniteltu ja kunnolla ylläpidetty porausmerkki voi vaikuttaa dramaattisesti poraustehokkuuteen.
Materiaalin valinta : Korkean lujuuden seosteräkset ja premium-yhteydet kestävät väsymystä, jännitystä ja vääntöjännitystä.
Merkkijonokokoonpano : Raskaan porausputkien (HWDP) käyttö poran kaulusten yläpuolella tarjoaa sekä painon-bittin (WOB) että iskunvaimennuksen, vähentäen värähtelyä että poraputken väsymystä.
Kelluvat kaulukset ja iskutilat : Asennettuna bitin yläpuolelle, nämä komponentit estävät takaisinvirtauksen ja vaimentavat aksiaali- ja vääntövärähtelyjä säilyttäen sekä porausjonon että bitin elinkaaren.
Voitelu- ja keskustaajat : Kitkan vähentäminen porausjonon ja kairanreunan seinämien välillä parantaa kiertoa ja vähentää vääntömomentin kysyntää, etenkin laajennetuissa ja erittäin poikkeavissa kaivoissa.
Porausnesteet : Optimoitu mutapaino ja reologia auttavat nostamaan pistokkeita tehokkaasti ja jäähdyttämään poraranka, estäen juuttunut putken tapahtumia ja liiallista vääntömomenttia.
Alakereiän telemetria : Mittaus- ja porausmerkkijonoon integroidut loki- ja loki-poraustyökalut (LWD) tarjoavat reaaliaikaisen tiedon vääntömomentti, värähtelystä ja iskusta. Näihin lukemiin dynaamisesti vastaaminen antaa operaattoreille mahdollisuuden säätää WOB-, RPM- ja virtausnopeuksia ROP: n maksimoimiseksi.
Tricone-porausterä, kun öljy-hyvinvoinnin työhevonen on edelleen merkityksellinen tietyille muodostelmille ja sovelluksille sen kestävyyden ja monipuolisuuden vuoksi.
Hihna-hampaat : Ihanteellinen pehmeisiin tai keskisuuriin muodostelmiin, kuten liuske tai hiekkakivi. Eöntyvät teräshampaat murskaavat ja kiinnittävät kallion tarjoamalla hyvää ROP: ta ei-kiehtovissa ympäristöissä.
Volframi-karbidi-insertti (TCI) -kartiot : sopii keskimääräiseen tai koviin tai hankaaviin muodostelmiin, joissa karbidin insertit kestävät kulumisen paremmin kuin teräshampaat.
Suljetut laakerit vs. avoimet laakerit : sinetöidyt laakerit kestävät pidempään meluisassa, hankaavassa porausnestyksessä, kun taas avoimet laakerit voivat olla taloudellisempia puhtaammissa ympäristöissä.
Oikea WOB ja RPM : Liian paljon WOB voi murtaa käpyjä; Liian pieni vähentää Ropia. Samoin RPM: n on tasapainotettava vaikutusvoima bittin elämän kanssa.
Suuttimen valinta : Oikea suihkutus poistaa pistokkaat bittistä kasvoista ja jäähdyttää laakerit. Suuttimen koon ja määrän tulisi vastata muodostumisen pistokkaiden kuormitusta ja takilan pumpun kapasiteettia.
Bit -hydrauliikka : Varmistetaan riittävä rengasmainen nopeus (yleensä> 100 jalkaa/min) estää pistokkaiden ja bittin pallojen asettumisen tahmeaan saviin.
Kartion paksuus ja laakerin kuluminen : Tarkasta säännöllisesti kartiomittarileikkurit ja laakerit pisteen tai pisteytyksen merkkejä varten. Vaihda bitit, kun ROP putoaa muodostumiskohtaisen kynnyksen alapuolelle.
Bit-nuorentaminen : Joidenkin hankkeiden kannalta uudelleenkäyttö- tai uudelleenkäyttökäyttöiset kartiot voivat pidentää bittiä elämää alennetulla kustannuksella.
Polycrystalline Diamond Compact (PDC) -bitit ovat mullistaneet porauksen tarjoamalla korkeaa ROP: ta ja pitkäikäistä elämää monissa muodostelmissa. Heidän kiinteät leikkuruiden suunnittelun leikkurit murskaisivat kallion, mikä tekee niistä ihanteellisia keskipitkän tai kovien muodostelmien, laminoidujen liuskeiden ja interdded -hiekan kanssa.
Leikkurin asettelu ja takaosan kulma : Määrittää leikkauksen aggressiivisuuden ja sirun virtauksen. Eteenpäin suuntautuvat kulmat parantavat ROP: ta; Taka -rake parantaa hiomakivin kestävyyttä.
Hydraulinen optimointi : Leikkuririville suunnatut suihkukoneet ja stabiloivat lämpötilan. Oikea hydraulinen muotoilu estää bittiä palloa ja leikkurin ylikuumenemista.
Terän lukumäärä ja profiili : Lisää terää lisäävät kestävyyttä; Vähemmän, leveämmät terät edistävät parempaa puhdistusta ja ROP: ta tahmeissa muodostelmissa.
Keskikokoinen hiekkakivi : Tasapainotetun aggression tavanomaiset PDC-bitit ylittävät trikone-bitit, jotka tarjoavat 20–50% nopeamman ROP: n.
Kovat, hankaavat karbonaatit : premium, hankauskeskeiset PDC-leikkurit, joissa on korkeammat takaosat kulmat pidentävät bitin käyttöikää vastustamalla reunan kulumista.
Kerrostetut liuske-/hiekkajaksot : bitit muuttuvilla leikkuriprofiileilla mukautuvat muuttuvaan litologiaan, vähentäen bittin palloa ja tärinää.
Alkuperäiset WOB- ja RPM-rampit : Aloita konservatiivisesti, nouse sitten optimaalisiin parametreihin reaaliaikaisen vääntömomentin ja värähtelytietojen perusteella.
Leikkausrakenteen valvonta : Käytä MWD/LWD -vääntömomenttia ja iskut -antureita leikkurin vaurioiden tai tärinän varhaisten merkintöjen havaitsemiseksi.
Reaming ja puhdistus : Jaksolliset reunusjohdot avaavat reiän avaaja- tai mittari-Reaming PDC-bittiä ylläpitä reikien halkaisijaa ja estä pakkaus.
Porausmoottorit tai mutamoottorit muuntaavat hydraulisen energian porausnesteistä mekaaniseen kiertoon bitissä. Ne ovat ratkaisevan tärkeitä suuntaporaamiseen, korkean vääntömomentin sovelluksiin ja osiin, joissa pinnan kierto on rajoitettua.
Positiiviset siirtymämoottorit (PDMS) : Käytä kierteisiä roottori-/staattorikokoonpanoja sileän vääntömomentin toimittamiseen, jotka ovat ihanteellisia suuntaisille kaivoille, jotka vaativat tasaista nopeutta muuttuvien kuormitusten alla.
Turbiinimoottorit : Tarjoa erittäin korkea kierrosluku alhaisella vääntömomentilla, hyödyllinen korkean kulman reiän osiin tai ohuen reiän sovelluksiin.
Taivutettu ala- ja moottorin kokoonpano : Taivutettu kotelo tai taivutus taivuttaa bitin haluttuun suuntaan, kun kokoonpano on suunnattu oikein, mikä mahdollistaa tarkan rakennus-/pudotusnopeuden.
Pyörivät ohjausjärjestelmät (RSS) : Edistyneet moottorit integroivat ohjaustyynyjä ja reikä -antureita jatkuvan kaivon polun korjaamiseksi kompastukseen, lisäämällä päivittäistä materiaalia jopa 30%.
Virtausnopeuden sovittaminen : Varmista, että pumpun lähtö vastaa moottorin suunnittelumäärityksiä - sukula- ja vääntömomentti; Liian korkea ja staattori voi liukastua tai käyttää ennenaikaisesti.
Staattorimateriaalin valinta : Elastomeerien on vastustettava kulutusta, korkeita lämpötiloja ja kemiallista hyökkäystä porausnesteistä.
Reaaliaikaiset säädöt : Vääntömomentti, nopeus ja taivutuskulma tarkkaillaan ja säädetään MWD-telemetrian avulla optimaalisen ROP: n ja etenemissuunnan ylläpitämiseksi.
Yksittäisten työkalujen valitsemisen lisäksi poraustehokkuuden optimointi vaatii integroidun lähestymistavan:
Pohja-aukon puhdistus : Optimoi nestetiheys ja viskositeetti maksimaalisen pistokkeen kuljetusten saavuttamiseksi, minimoimalla pakkaus- ja vääntömomentin piikit.
Voitelulisäaineet : Vähennä kitkaa porauskierroksessa ja bitissä, vähentäen vääntömomenttia ja vedä.
Rheologian hallinta : Tasapainoiset geelivahvuudet Vältä barite-sagia säilyttäen samalla reikänpuhdistusominaisuudet.
Poraamo Automaatio : Algoritmit säätävät WOB-, kierrosluku- ja virtausta, jotka perustuvat alakerran värähtelyyn ja vääntömomentin antureihin, pitäen bittiä makeilla.
Ennustava ylläpito : Bittien ja moottorien kulumismallitunnistus laukaisee ennaltaehkäisevät työkalumuutokset ennen suorituskyvyn pudotuksia.
Tavalliset toimintamenettelyt (SOP) : BIT -ajojen selkeästi määritellyt protokollat, yhteys-/murto ja laukaisu varmistavat johdonmukaisuuden ja vähentävät inhimillisiä virheitä.
Koulutus ja pätevyys : käytännön koulutus edistyneessä työkalujen käyttöönotossa, vääntömomentin ja drag-mallinnuksen ja reaaliaikaisen datan tulkinta antaa miehistöille reagoida nopeasti alakereiän tapahtumiin.
Poraustehokkuuden optimointi öljyn uuttamisessa riippuu edistyneiden työkalujen, kuten porausjonojen, tricone- tai PDC -bittien ja poramoottorien, valitsemisesta ja käyttämisestä. Kokonaisvaltainen lähestymistapa, joka integroi huipputeknologian, ammattitaitoisen henkilöstön ja reaaliaikaisen datan, johtaa nopeampaan ROP: hen, pidempään bitin käyttöikään ja vähentyneisiin kustannuksiin.
Lisätietoja poraustoimintojen parantamisesta on Shandong Xilong Machinery Equipment Co., Ltd. Edistyneet poraustyökalut ja ratkaisut voivat auttaa parantamaan tehokkuutta, turvallisuutta. Ota yhteyttä heihin tänään saadaksesi selville, kuinka he voivat tukea poraustarpeisiisi.
