Megtekintések: 0 Szerző: A webhelyszerkesztő közzététele: 2025-04-28 Origin: Telek
Az olajkivonás versenyvilágában a jól fúrt minden lábad az időt, a pénzt és a biztonsági kockázatot jelentik. A fúrási hatékonyság optimalizálása nemcsak csökkenti a működési költségeket, hanem minimalizálja a környezeti hatásokat és javítja a kútfúró minőségét. Tőkeáttétel útján Fejlett fúró szerszámok -beleértve a fúróhúrot, a trikonfúrási bitet, a PDC-biteket és a fúrómotorokat-az operátorok jelentősen felgyorsíthatják a penetrációs sebességet, csökkenthetik a nem termelő időt és meghosszabbíthatják berendezéseik élettartamát. Ez a cikk feltárja, hogyan lehet ezeket a kulcsfontosságú elemeket kiválasztani, karbantartani és telepíteni a mély fúrás, a kemény kőzetfúrás, a tengeri fúrás és az általános olajkivonás legjobb teljesítményének elérése érdekében.
Mielőtt meghatározott eszközökbe merülne, fontos meghatározni, hogy mit jelent a 'fúrási hatékonyság'. Egyszerűen fogalmazva: a fúrási hatékonyság az egységenként eltávolított kőzet vagy képződés mennyisége, olyan tényezőkkel, mint például:
A penetráció sebessége (ROP) : Hány láb/méter fúrt óránként.
Fúrási költség lábonként : A teljes működési költségek elosztva a fúrott felvételekkel.
Berendezések felhasználása : Az idő százalékos aránya A fúrótorony és a szerszámok működnek, szemben az alapjárattal.
Bit élettartam és tartósság : Mennyi ideig marad egy fúrási bit, mielőtt cseréje lenne.
A hatékonyság optimalizálása tehát megköveteli a sebesség (nagy ROP) megbízhatóságának kiegyensúlyozását (minimalizált bit tompítás, szerszám kopás és nem tervezett leállási idő). A fejlett fúrási eszközök megfelelő kombinációja elősegítheti ezt az egyensúlyt.
A fúróhúr a fúrási műveletek gerince. A forgó nyomatékot, a súlyt és a fúrási folyadékot továbbítja a felületről az alsó lyukba. A jól megtervezett és megfelelően karbantartott fúróhúr drasztikusan befolyásolhatja a fúrási hatékonyságot.
Anyagválasztás : A nagy szilárdságú ötvözött acélok és a prémium kapcsolatok ellenállnak a fáradtságnak, a feszültségnek és a torziós feszültségnek.
Karakterlánc-konfiguráció : A nehézsúlyú fúrócsövek (HWDP) használata a fúrógallér felett mind a Bit-Bit (WOB), mind a lengéscsillapítást, a rezgést és a fúrócső-fáradtságot csökkenti.
Úszógallér és sokk -aljzatok : A bit fölé telepítve ezek az alkatrészek megakadályozzák a visszaáramlást, és tompítják a tengelyirányú és torziós rezgéseket, megőrizve mind a fúrási húr, mind a bit élettartamát.
Kenőanyagok és központosítószerek : A fúrási húr és a kútfalak közötti súrlódás csökkentése javítja a forgást és csökkenti a nyomatékigényt, különösen a meghosszabbított és az erősen eltérő kutakban.
Fúrófolyadékok : Az optimalizált iszaptömeg és a reológia hatékonyan segíti a dugványokat, és lehűti a fúrási húrot, megakadályozva az elakadt cső-eseményeket és a túlzott nyomatékot.
Lower lyukú telemetria : A mérés közben történő fúrás (MWD) és a fakitermelés-fúrás (LWD) eszközök, amelyek integrálódnak a fúró karakterláncba, valós idejű adatokat szolgáltatnak a nyomatékról, a rezgésről és a sokkról. Az ezekre a leolvasásokra dinamikusan reagálás lehetővé teszi a szolgáltatók számára, hogy beállítsák a WOB, RPM és az áramlási sebességeket a ROP maximalizálása érdekében.
A Tricone Drill-bit, az olajkút-fúrás munka lója, bizonyos formációk és alkalmazások szempontjából releváns továbbra is robusztussága és sokoldalúságának köszönhetően.
Csillapított fogak kúpok : Ideális lágy és közepes formációkhoz, például pala vagy homokkő. A kiálló acélfogak összetörik és megragadják a kőzetet, jó ROP-t biztosítva a nem akadályozó környezetben.
Tungsten-karbid betét (TCI) kúpok : közepes vagy kemény vagy csiszoló képződményekhez, ahol a karbid betétek jobban ellenállnak, mint az acélfogak.
Lezárt csapágyak vs. nyitott csapágyak : A lezárt csapágyak hosszabb ideig tartanak zajos, csiszolófúrási folyadékokban, míg a nyitott csapágyak gazdaságosabbak lehetnek a tisztább környezetben.
Helyes WOB és RPM : Túl sok WOB feltörheti a kúpokat; Túl kevés csökkenti a ROP -t. Hasonlóképpen, az RPM -nek egyensúlyba kell hoznia az ütési erőt a bit élettel.
Fúvóka kiválasztása : A megfelelő sugárzás eltávolítja a dugványokat a bit arcáról, és lehűti a csapágyakat. A fúvóka méretének és számának meg kell egyeznie a képződési dugványok terhelésével és a berendezés szivattyúkapacitásával.
Bit -hidraulika : A megfelelő gyűrűs sebesség biztosítása (általában> 100 láb/perc) megakadályozza a dugványok és a bitgömböket ragacsos agyagban.
A kúpvastagság és a csapágy kopása : Rendszeresen ellenőrizze a kúpmérők vágóit és csapágyait, hogy a pontozás vagy a pontozás jele legyen. Cserélje ki a biteket, amint a ROP egy formáció-specifikus küszöb alá esik.
Bit megújulás : Egyes projektek esetén a kopott kúpok újratelepítése vagy újratelepítése meghosszabbíthatja a kis élettartamot csökkentett költségekkel.
A polikristályos gyémánt kompakt (PDC) bitek forradalmasították a fúrást azáltal, hogy sok formációban magas ROP és hosszú bites élettartamot kínálnak. Rögzített vágó -formatervezésük inkább a szikla összetörése, így ideálissá teszi őket közepes és kemény formációkhoz, laminált palákhoz és beágyazott homokhoz.
A vágott elrendezés és a hátsó-merevedarege : meghatározza a csökkent agresszivitást és a forgács áramlását. Az előremenő rake -szögek javítják a ROP -t; A Back Rake javítja a csiszoló kőzet tartósságát.
Hidraulikus optimalizálás : A vágó soraira irányított fúvókák öblítik a dugványokat és stabilizálják a hőmérsékletet. A megfelelő hidraulikus kialakítás megakadályozza a bitgömböt és a vágó túlmelegedését.
A pengék száma és profilja : Több penge növeli a tartósságot; A kevesebb, szélesebb pengék elősegítik a jobb tisztítást és a ROP -t ragacsos formációkban.
Közepes kemény homokkő : A standard PDC bitek kiegyensúlyozott agresszióval felülmúlják a trikon biteket, 20–50% gyorsabb ROP-t kínálva.
Kemény, csiszoló karbonátok : Prémium, kopásálló PDC-vágók, magasabb hátsó gereblyékkel, meghosszabbítják a bit élettartamát az élek kopásának ellenállásával.
Réteges pala/homok szekvenciák : A változó vágóprofilokkal rendelkező bitek alkalmazkodnak a változó litológiához, csökkentve a bitgömböt és a rezgést.
Kezdeti WOB és RPM rámpák : Indítsa el a konzervatív módon, majd emelje fel az optimális paraméterekre valós idejű nyomaték és rezgési adatok alapján.
Vágószerkezet -megfigyelés : Használjon MWD/LWD nyomatékot és sokkoló érzékelőket a vágó károsodásának vagy rezgésének korai jeleinek észlelésére.
REAMING ÉS TISZTÍTÁS : Periodikus REAming egy lyuknyitóval vagy nyomtávú PDC-bittel tartja a lyuk átmérőjét és megakadályozza a csomagolást.
A fúrómotorok vagy az iszapmotorok a fúrófolyadékokból a hidraulikus energiát mechanikus forgatássá alakítják. Ezek döntő fontosságúak az irányított fúrásokhoz, a magas torkú alkalmazásokhoz és az olyan szakaszokhoz, ahol a felület forgása korlátozott.
Pozitív elmozdulási motorok (PDMS) : Használjon spirális forgórész/állórész -szerelvényeket a sima nyomaték szállításához, ideális az irányított kutakhoz, amelyek következetes sebességet igényelnek változó terhelések alatt.
Turbinamotorok : Biztosítson nagyon magas fordulatszámot alacsony nyomatékon, hasznos a nagy szögű lyukú szakaszokhoz vagy vékony lyukú alkalmazásokhoz.
Hajlított al- és motoregység : A hajlított ház vagy a hajlítás alja a kívánt irányba irányul, amikor a szerelvény helyesen van orientálva, lehetővé téve a pontos beépítési/csepp sebességet.
Rotary Steerable Systems (RSS) : A fejlett motorok integrálják a kormánybetéteket és a lyukú érzékelőket a folyamatos kút -korrekció érdekében, kioldás nélkül, a napi felvételeket akár 30%-kal is növelve.
Áramlási sebesség -illesztés : Gondoskodjon arról, hogy a szivattyúkimenet megegyezzen a motor tervezési specifikációira - túl alacsony és nyomatékcsepp; Túl magas, és az állórész idő előtt elcsúszhat vagy viselhet.
Az állórész -anyag kiválasztása : Az elasztomereknek ellenállniuk kell a kopásnak, a magas hőmérsékletnek és a fúrási folyadékokból származó kémiai támadásoknak.
Valós idejű beállítások : A nyomatékot, a sebességet és a kanyarszöget MWD telemetria segítségével figyelik és beállítják az optimális ROP és a pálya fenntartása érdekében.
Az egyes eszközök kiválasztása mellett a fúrási hatékonyság optimalizálása integrált megközelítést igényel:
Alsó lyuk tisztítása : Optimalizálja a folyadék sűrűségét és a viszkozitást a maximális dugványok szállításához, minimalizálva a csomagolási és nyomaték tüskéket.
KÖZÖSSÁGI Addíciók : Csökkentse a súrlódást a fúróhúron és a bitnél, a nyomaték leengedése és a húzás.
Rheology kontroll : A kiegyensúlyozott gél erősségek elkerülik a barite sagot, miközben fenntartják a lyuktisztító képességeket.
Fúrási automatizálás : Az algoritmusok beállítják a WOB, RPM és az áramlást a lyukú rezgés és a nyomaték-érzékelők alapján, megőrizve a bitet az édes pontján.
Prediktív karbantartás : A bitek és a motorok kopás mintájának felismerése megelőző szerszámváltozásokat vált ki, mielőtt a teljesítmény csökken.
Szabványos működési eljárások (SOP) : Egyértelműen meghatározott protokollok a bitfutásokhoz, a csatlakozáshoz/töréshez és a kioldáshoz biztosítják a következetességet és csökkentik az emberi hibákat.
Képzés és kompetencia : Gyakorlati képzés a fejlett szerszámok telepítésében, a nyomaték-és húzási modellezésben és a valós idejű adatok értelmezése felhatalmazza a legénységeket, hogy gyorsan reagáljanak az eseményekre.
Az olajkivonás fúrási hatékonyságának optimalizálása az fejlett szerszámok kiválasztásától és használatától függ, mint például fúróhúrok, trikon vagy PDC bitek, valamint fúrómotorok. A holisztikus megközelítés, amely integrálja az élvonalbeli technológiát, a képzett személyzetet és a valós idejű adatokat, gyorsabb ROP-hoz, hosszabb bittel és csökkentett költségekhez vezet.
Ha többet szeretne megtudni a fúrási műveletek fejlesztéséről, látogasson el a Shandong Xilong Machinery Equipment Co., Ltd. oldalra A fejlett fúrási eszközök és megoldások javíthatják a hatékonyságot, a biztonságot. Vegye fel velük a kapcsolatot ma, hogy felfedezze, hogyan tudják támogatni a fúrási igényeit.
