경쟁이 치열한 석유 추출 세계에서 잘 뚫린 모든 발은 시간, 돈 및 안전 위험을 나타냅니다. 시추 효율을 최적화하면 운영 비용이 낮아질뿐만 아니라 환경 영향을 최소화하고 웰 보어 품질을 향상시킵니다. 활용하여 드릴 스트링, 트리콘 드릴 비트, PDC 비트 및 드릴 모터를 포함한 고급 드릴링 도구 는 관통 속도를 크게 가속화하고 비생산적인 시간을 줄이며 장비 수명을 연장 할 수 있습니다. 이 기사에서는 이러한 주요 구성 요소를 선택, 유지 관리 및 배포하여 심층 시추, 하드 록 드릴링, 해외 시추 및 일반 오일 추출에서 최고 성능을 달성하는 방법을 살펴 봅니다.
특정 도구로 다이빙하기 전에 '드릴링 효율 '의 의미를 정의하는 것이 중요합니다. 간단히 말해서, 드릴링 효율은 단위 시간당 제거 된 암석 또는 형성의 양이며 다음과 같은 요인에 의해 가중치가 있습니다.
침투율 (ROP) : 시간당 몇 피트/미터를 뚫는 수.
발 당 드릴링 비용 : 총 운영 비용을 영상으로 나눈 값.
장비 활용 : 시간 비율 리그 및 도구가 유휴 상태입니다.
비트 수명 및 내구성 : 교체가 필요하기 전에 드릴 비트가 얼마나 오래 지속되는지.
따라서 효율성을 최적화하려면 신뢰성 (최소화 비트 둔화, 도구 마모 및 계획되지 않은 다운 타임)을 갖춘 밸런싱 속도 (높은 ROP)가 필요합니다. 고급 드릴링 도구의 올바른 조합은 그 균형을 치는 데 도움이 될 수 있습니다.
드릴 스트링은 모든 드릴링 작업의 중추입니다. 회전 토크, 무게 및 드릴링 유체를 표면에서 바닥 홀의 비트로 전달합니다. 잘 설계되고 적절하게 유지되는 드릴 스트링은 드릴링 효율에 큰 영향을 줄 수 있습니다.
재료 선택 : 고강도 합금 강과 프리미엄 연결은 피로, 장력 및 비틀림 응력에 저항합니다.
문자열 구성 : 드릴 칼라 위의 헤비급 드릴 파이프 (HWDP)를 사용하면 WOB (Weight-on-Bit) 및 충격 흡수를 모두 제공하여 진동 및 드릴 파이프 피로 감소합니다.
플로트 칼라 및 충격 서브 : 비트 위에 설치된이 구성 요소는 백 플로우 및 축 방향 및 비틀림 진동을 방지하여 드릴 스트링과 비트의 수명을 보존합니다.
윤활유 및 중앙 집중기 : 드릴 스트링과 웰 보어 벽 사이의 마찰 감소는 회전을 향상시키고 특히 연장 된 혁신 및 고도로 고도의 우물에서 토크 수요를 줄입니다.
드릴링 유체 : 최적화 된 진흙 무게와 유변학은 절단을 효율적으로 높이고 드릴 스트링을 냉각시켜 고착 파이프 사건과 과도한 토크를 방지합니다.
다운 홀 원격 측정 : 드릴 문자열에 통합 된 측정 while-drilling (MWD) 및 LWD (Logging-While-Drilling) 도구는 토크, 진동 및 충격에 대한 실시간 데이터를 제공합니다. 이러한 판독 값에 동적으로 응답하면 운영자는 WOB, RPM 및 유량을 조정하여 ROP를 최대화 할 수 있습니다.
일단 오일 웰 드릴링의 주변 인 Tricone 드릴 비트는 견고성과 다양성으로 인해 특정 형성 및 응용 분야와 관련이 있습니다.
Milled-Cones Cones : 셰일 또는 사암과 같은 부드러운 중간 형성에 이상적입니다. 튀어 나온 강철 치아는 바위를 으르고 gouge하며 비 종교 환경에서 좋은 ROP를 제공합니다.
텅스텐 카바이드 인서트 (TCI) 원뿔 : 카바이드 인서트가 강철 치아보다 더 잘 마모되는 중간에서 단단하거나 연마적인 형성에 적합합니다.
밀봉 된 베어링 대 오픈 베어링 : 시끄럽고 거친 드릴링 유체에서 밀봉 된 베어링이 더 오래 지속되는 반면, 개방형 베어링은 깨끗한 환경에서 더 경제적 일 수 있습니다.
올바른 WOB 및 RPM : 너무 많은 WOB가 원뿔을 깨뜨릴 수 있습니다. ROP가 너무 적습니다. 마찬가지로 RPM은 영향력과 비트 수명의 균형을 맞춰야합니다.
노즐 선택 : 적절한 제트기는 비트 얼굴에서 절단을 제거하고 베어링을 식 힙니다. 노즐 크기와 카운트는 형성의 절단 부하와 리그의 펌프 용량과 일치해야합니다.
비트 유압 장치 : 적절한 환상 속도 (일반적으로> 100 ft/min)를 보장하면 끈적 끈적한 점토에서 절단 및 비트 볼링이 침전되는 것을 방지합니다.
원뿔 두께 및 베어링 마모 : 정기적으로 콘 게이지 커터 및 베어링을 구덩이 또는 스코어링의 징후를 검사합니다. ROP가 형성 별 임계 값 아래로 떨어지면 비트를 교체하십시오.
비트 회춘 : 일부 프로젝트의 경우, 마모 된 원뿔을 다시 매케닝 또는 재구성하면 비트 수명을 줄일 수 있습니다.
다결정 다이아몬드 소형 (PDC) 비트는 많은 형성에서 높은 ROP와 긴 비트 수명을 제공함으로써 시추에 혁명을 일으켰습니다. 고정 된 커터 디자인은 바위를 부수기보다는 전단을 디자인하여 중간에서 단단한 형성, 라미네이트 셰일 및 interbedded 모래에 이상적입니다.
커터 레이아웃 및 백 레이크 각도 : 컷 공격성 및 칩 흐름을 결정합니다. 전방 갈퀴 각도는 ROP를 향상시킵니다. 백 레이크는 거친 암석에서 내구성을 향상시킵니다.
유압 최적화 : 절단기 행을 지시하는 제트기 플러시 절단 및 온도를 안정화시킵니다. 적절한 유압 설계는 비트 볼링과 커터 과열을 방지합니다.
블레이드 카운트 및 프로파일 : 더 많은 블레이드가 내구성을 증가시킵니다. 더 적고 넓은 블레이드는 끈적 끈적한 형성에서 더 나은 청소와 ROP를 촉진합니다.
중간 규모 사암 : 균형 잡힌 공격성이있는 표준 PDC 비트는 트리콘 비트를 능가하여 20-50% 더 빠른 ROP를 제공합니다.
단단하고 연마성 탄산염 : 백 레이크 각도가 높을 수있는 프리미엄, 마모 방지 PDC 커터는 에지 마모에 저항하여 비트 수명을 연장합니다.
계층화 된 셰일/모래 시퀀스 : 가변 커터 프로파일이있는 비트는 변화하는 석판화에 적응하여 비트 볼링 및 진동을 줄입니다.
초기 WOB 및 RPM 경사로 : 보수적으로 시작한 다음 실시간 토크 및 진동 데이터를 기반으로 최적의 매개 변수로 향상하십시오.
절단 구조 모니터링 : MWD/LWD 토크 및 충격 센서를 사용하여 커터 손상 또는 진동의 초기 징후를 감지합니다.
Reaming and Cleaning : 구멍 오프너 또는 게이지 리밍 PDC 비트가 구멍 직경을 유지하고 팩 오프를 방지하는 주기적 리밍이 실행됩니다.
드릴 모터 또는 진흙 모터는 유압 에너지를 드릴링 유체에서 비트의 기계적 회전으로 변환합니다. 그들은 방향 드릴링, 고 토크 적용 및 표면 회전이 제한되는 섹션에 중요합니다.
양의 변위 모터 (PDMS) : 부드러운 토크 전달에 헬리컬 로터/고정자 어셈블리를 사용하여 가변 하중 하에서 일관된 속도가 필요한 방향성 웰에 이상적입니다.
터빈 모터 : 높은 토크로 매우 높은 RPM을 제공하며, 고 각 구멍 섹션 또는 슬림 구멍 응용 분야에 유용합니다.
구부러진 서브 및 모터 어셈블리 : 구부러진 하우징 또는 굽힘 서브는 어셈블리가 올바르게 배향 될 때 비트를 원하는 방향으로 편향시켜 정확한 빌드/드롭 속도를 가능하게합니다.
로터리 조정 가능한 시스템 (RSS) : 고급 모터는 스티어링 패드와 다운 홀 센서를 트립없이 연속적인 웰 경로 보정을 위해 매일 영상을 최대 30%까지 높이기 위해 통합합니다.
유량 매칭 : 펌프 출력이 모터 설계 사양과 일치하는지 확인합니다. 너무 높아서 고정자가 미끄러 지거나 조기에 착용 할 수 있습니다.
고정자 재료 선택 : 엘라스토머는 시추 유체로 인한 마모, 고온 및 화학 공격에 저항해야합니다.
실시간 조정 : 토크, 속도 및 벤드 각도는 MWD 원격 측정을 통해 모니터링 및 조정하여 최적의 ROP 및 궤적을 유지합니다.
개별 도구를 선택하는 것 외에도 드릴링 효율을 최적화하면 통합 된 접근 방식이 필요합니다.
바닥 홀 세정 : 최대 절단 수송을 위해 유체 밀도 및 점도를 최적화하여 팩 오프 및 토크 스파이크를 최소화합니다.
윤활성 첨가제 : 드릴 스트링과 비트의 마찰을 줄이고 토크와 드래그를 낮추십시오.
유변학 제어 : 균형 잡힌 젤 강점은 구멍 청소 기능을 유지하면서 Barite Sag를 피하십시오.
드릴링 자동화 : 알고리즘은 다운 홀 진동 및 토크 센서를 기반으로 WOB, RPM 및 흐름을 조정하여 스위트 스팟에서 비트를 유지합니다.
예측 유지 보수 : 비트 및 모터에서의 마모 인식 인식은 성능이 떨어지기 전에 선제 도구 변경을 유발합니다.
표준 운영 절차 (SOPS) : 비트 실행, 연결 제작/브레이크 및 트립에 대한 명확하게 정의 된 프로토콜은 일관성을 보장하고 인간 오류를 줄입니다.
교육 및 역량 : 고급 공구 배포, 토크 및 드래그 모델링 및 실시간 데이터 해석에 대한 실습 교육을 통해 승무원은 다운 홀 이벤트에 신속하게 반응 할 수 있습니다.
오일 추출의 드릴링 효율 최적화는 드릴 스트링, 트리콘 또는 PDC 비트 및 드릴 모터와 같은 고급 도구 선택 및 사용에 달려 있습니다. 최첨단 기술, 숙련 된 인력 및 실시간 데이터를 통합하는 전체적인 접근 방식은 ROP가 더 빠르고, 비트 수명이 길고, 비용을 줄입니다.
시추 작업 강화에 대한 자세한 내용은 Shandong Xilong Machinery Equipment Co., Ltd.를 방문하십시오. 고급 드릴링 도구 및 솔루션은 효율성, 안전성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 오늘 연락하여 시추 요구를 어떻게 지원할 수 있는지 알아보십시오.
