+86-13655469376
Abi saamiseks võtke meiega ühendust
crest@xilongmachinery.cn
Saada uurimiseks e -kiri
Kuidas optimeerida puurimise tõhusust täiustatud puurimisriistade ja seadmetega
Kodu » Uudised » Kuidas optimeerida puurimise tõhusust täiustatud puurimisriistade ja seadmetega

Kuidas optimeerida puurimise tõhusust täiustatud puurimisriistade ja seadmetega

Vaated: 0     Autor: saidiredaktor Avalda aeg: 2025-04-28 Päritolu: Sait

Küsima

Facebooki jagamisnupp
Twitteri jagamise nupp
ridade jagamise nupp
WeChati jagamisnupp
LinkedIni jagamisnupp
Pinteresti jagamisnupp
WhatsApi jagamisnupp
ShareThise jagamisnupp
Kuidas optimeerida puurimise tõhusust täiustatud puurimisriistade ja seadmetega

Nafta kaevandamise konkurentsimaailmas tähistab iga hästi puuritud jalg aega, raha ja ohutusriski. Puurimise efektiivsuse optimeerimine mitte ainult vähendab tegevuskulusid, vaid vähendab ka keskkonnamõju ja parandab heaolu kvaliteeti. Võimendades Täiustatud puurimisriistad -sealhulgas puurimiskindra, tricone puuribit, PDC bitid ja puurimismootorid-võivad operaatoritel märkimisväärselt kiirendada läbitungimise määra, vähendada mitteproduktiivset aega ja pikendada oma seadmete eluiga. Selles artiklis uuritakse, kuidas neid põhikomponente valida, hooldada ja juurutada, et saavutada sügava puurimise, kõva kivide puurimise, avamere puurimise ja üldise õli ekstraheerimise peamised jõudluse.


1. Puurimise tõhususe mõistmine

Enne konkreetsetesse tööriistadesse sukeldumist on oluline määratleda, mida tähendab 'puurimise tõhusus'. Lihtsamalt öeldes on puurimise efektiivsus kivimi või moodustumise maht eemaldatud ajaühiku kohta, mida kaaluvad sellised tegurid nagu:

  • Läbistumise kiirus (ROP) : mitu jalga/meetrit puuritakse tunnis.

  • Jala puurimiskulud : kogu tegevuskulud jagatud kaadritega puuritud.

  • Seadmete kasutamine : Rigi ja tööriistade tööprotsent töötavad versus jõude.

  • Natuke elu ja vastupidavus : kui pikk puuribit jääb enne asendamise vajamist efektiivseks.

Seetõttu nõuab tõhususe optimeerimine tasakaalustamiskiiruse (kõrge ROP) töökindluse (minimeeritud bitti tuhm, tööriistade kulumine ja planeerimata seisakuid). Täiustatud puurimisriistade õige kombinatsioon võib aidata seda tasakaalu lüüa.


2. Puuristringi roll efektiivsuses

Puuristring on iga puurimisoperatsiooni selgroog. See edastab pöörlemismomendi, kaalu ja puurimisvedeliku pinnalt alumise auguga bitti. Hästi läbimõeldud ja korralikult hooldatud puurimisring võib puurimise tõhusust dramaatiliselt mõjutada.

2.1 Puuri nööri kujundus ja materjal

  • Materjali valik : ülitugevad sulami terased ja esmaklassilised ühendused seisavad vastu väsimusele, pingele ja väändepingele.

  • Stringi konfiguratsioon : raskekaalu puuritorude (HWDP) kasutamine puurkaevude kohal annab nii kaal on (WOB) kui ka löögi imendumist, vähendades vibratsiooni ja puurtoru väsimust.

  • Ujuk kaelarihmad ja löögi all olevad subs: need komponendid installitud, hoiab ära tagasivoolu ning summutavaid aksiaalseid ja väändevibratsioone, säilitades nii puurimisse kui ka bitti.

2.2 pöördemoment ja lohistamine

  • Määrdijad ja tsentraliseerijad : puurimisriie ja Wellbore seinte vahelise hõõrdumise vähendamine suurendab pöörlemist ja vähendab pöördemomendi nõudlust, eriti pikendatud ja kõrgelt kaldunud kaevude korral.

  • Puurimisvedelikud : optimeeritud muda kaal ja reoloogia aitavad pistikuid tõhusalt tõsta ja puuri nööri jahutada, hoides ära torujuhtumid ja liigset pöördemomenti.

2.3 Reaalajas jälgimine

  • Allaava telemeetria : Mõõtmise ajal läbilaskvus (MWD) ja logimisvahendid (LWD), mis on integreeritud puurimisstringi, pakuvad reaalajas andmeid pöördemomendi, vibratsiooni ja šoki kohta. Nendele näitudele dünaamiliselt reageerimine võimaldab operaatoritel ROP -i maksimeerimiseks kohandada WOB, RPM ja voolukiiruseid.


3. Tricone Drill Bitti valimine ja kasutamine

Tricone puurimisbitti, kui naftakaeltse puurimise tööhobune, on teatud moodustiste ja rakenduste jaoks asjakohane selle vastupidavuse ja mitmekülgsuse tõttu.

3.1 Trikooni tüübid ja rakendused

  • Jahvatatud hammaste koonused : ideaalsed pehmete ja keskmise moodustise jaoks, näiteks põlevkivi või liivakivi. Väljaulatuvad terasest hambad purustavad ja skaneerivad kivi, pakkudes head ropi mitteabrasiivses keskkonnas.

  • Volfram-karbiidsisestuskoonused (TCI) koonused : sobivad keskmise kuni kõva või abrasiivse moodustise jaoks, kus karbiidi lisamise vastupanu kulub paremini kui terasest hambad.

  • Pitseeritud laagrid vs avatud laagrid : pitseeritud laagrid kestavad kauem mürarikka, abrasiivse puurimisvedeliku korral, samas kui avatud laagrid võivad puhtamas keskkonnas olla ökonoomsemad.

3.2 Trikooni jõudluse optimeerimine

  • Õige WOB ja RPM : liiga palju wob võib koonuseid purustada; Liiga vähe vähendab ROP -i. Sarnaselt peab RPM tasakaalustama löögi jõud biti eluga.

  • Düüsi valimine : korralik reaktiivlennuk eemaldab pistikud bitist näolt ja jahutab laagrid. Düüsi suurus ja arv peaksid vastama kihistu pistikute koormusele ja platvormi pumba mahutavusele.

  • Bit -hüdraulika : piisava rõngakujulise kiiruse (tavaliselt> 100 jalga/min) tagamine hoiab ära pistikute settimise ja kleepuvate saviste biti pallimise.

3.3 Hooldus ja ülevaatus

  • Koonuse paksus ja laagri kulumine : kontrollige regulaarselt koonuse gabariidi lõikureid ja laagreid, et neid oleks märke või punktiarvestust. Asendage bitid, kui rop langeb alla kihistu spetsiifilise läve.

  • Natuke noorendamine : mõnede projektide jaoks võib kulunud koonuste ümbertöötamine või uuesti tõkestamine pikendada väiksemat kulu.


4. PDC -bittide võimendamine kõvade ja kihiliste moodustiste jaoks

Polükristalliline teemantkompaktne (PDC) bitid on revolutsiooniliselt puurimist teinud, pakkudes paljudes moodustistes kõrget ropi ja pikaajalist elu. Nende fikseeritud lõikuri kujunduskäärid, mitte purustab kivi, muutes need ideaalseks keskmise kuni kõva moodustise, lamineeritud kildade ja põimunud liiva jaoks.

4.1 PDC bitikujunduse funktsioonid

  • Lõikuri paigutus ja tagasireisi nurk : määrab vähendatud agressiivsuse ja kiibivoolu. Edasine reha nurgad parandavad ROP -i; Tagasi reha suurendab abrasiivse kivimi vastupidavust.

  • Hüdrauliline optimeerimine : lõikuri ridadele suunatud joade loputavad pistikuid ja stabiliseerivad temperatuuri. Nõuetekohane hüdrauliline disain takistab natuke pallimist ja lõikuri ülekuumenemist.

  • Terade arv ja profiil : rohkem tera suurendab vastupidavust; Vähem laiemaid labasid soodustab paremat puhastamist ja ropi kleepuvates moodustistes.

4.2 PDC -bittide sobitamine moodustumistüüpidega

  • Keskmise kõva liivakivi : tasakaalustatud agressiooniga standardsed PDC-bitid edestavad trikoonbitte, pakkudes 20–50% kiiremat ROP-i.

  • Kõva, abrasiivsed karbonaadid : preemia, kulumiskindlad PDC lõikurid, millel on kõrgema seljanurgaga nurgad, pikendavad servade kulumisele vastupanu.

  • Kihilised põlevkivi/liivajärjestused : muutuva lõikuriprofiiliga bitid kohanevad muutuva litoloogiaga, vähendades biti palli ja vibratsiooni.

4.3 PDC juurutamise parimad tavad

  • Esialgsed WOB ja RPM kaldteed : alustage konservatiivselt, seejärel jõuge optimaalsete parameetriteni, mis põhinevad reaalajas pöördemomendi ja vibratsiooni andmetel.

  • Lõikekonstruktsiooni jälgimine : kasutage MWD/LWD pöördemomenti ja šokeerib andureid, et tuvastada lõikuri kahjustuste või vibratsiooni varajased tunnused.

  • Reaming ja puhastamine : perioodiline reaming töötab auguavaja või gabariidide muutmise PDC-bittiga. Hoidke augu läbimõõduga ja vältige pakkimist.


5. Drill -mootorite integreerimine suunajuhtimiseks ja võimsuseks

Puurimootorid ehk mudamootorid muudavad puurimisvedelike hüdraulilise energia mehaaniliseks pöörlemiseks biti juures. Need on üliolulised suuna puurimise, kõrgveoliste rakenduste ja sektsioonide jaoks, kus pinna pöörlemine on piiratud.

5.1 puurimismootorite tüübid

  • Positiivsed nihkemootorid (PDMS) : sujuva pöördemomendi kohaletoimetamiseks kasutage spiraalset rootori/staatori sõlme, mis sobib ideaalselt suunakaevude jaoks, mis vajavad muutuva koormuse korral järjepidevat kiirust.

  • Turbiinimootorid : tagavad madala pöördemomendi korral väga kõrge pöörlemissageduse, mis on kasulik kõrge nurgaga aukude sektsioonide või saleda augurakenduste jaoks.

5.2 Suundpuurimise efektiivsuse suurendamine

  • Painutatud ala- ja mootorikomplekt : painutatud korpus või painde alam kaldub bitti soovitud suunas, kui montaaž on õigesti orienteeritud, võimaldades täpset ehituse/languse kiirust.

  • Pöördjuhised süsteemid (RSS) : Advanced Motors integreerivad roolipadjad ja allaava andurid pideva kaevu tee korrigeerimiseks ilma komistamiseta, suurendades igapäevaseid kaadreid kuni 30%.

5.3 Puurimootori optimeerimine

  • Voolukiiruse sobitamine : veenduge, et pumba väljund vastab mootori kujundamise spetsifikatsioonidele - madala ja pöördemomendi tilgad; Liiga kõrge ja staatoril võib enneaegselt libiseda või kanda.

  • Staatori materjali selektsioon : elastomeerid peavad seisma vastu hõõrdumisele, kõrgetele temperatuuridele ja puurimisvedelike keemilisele rünnakule.

  • Reaalajas reguleerimine : pöördemomenti, kiirust ja paindenurka jälgitakse ja reguleeritakse MWD telemeetria abil, et säilitada optimaalne ROP ja trajektoori.


6. Terviklikud strateegiad tööriista jõudluse maksimeerimiseks

Lisaks üksikute tööriistade valimisele nõuab puurimise efektiivsuse optimeerimine integreeritud lähenemisviisi:

6.1 Puurib vedelikutehnika

  • Alumise augu puhastamine : optimeerige vedeliku tihedust ja viskoossust maksimaalse pistikute transportimiseks, minimeerides pakk- ja pöördemomendi naelu.

  • Määrdelisuse lisandid : vähendage hõõrdumist puurimislingil ja bitisel, vähendades pöördemomenti ja lohistage.

  • Reoloogiakontroll : tasakaalustatud geelitugevused väldivad bariidi SAG-i, säilitades samal ajal aukude puhastamise võimalused.

6.2 Reaalajas andmeanalüüs

  • Puurimise automatiseerimine : Algoritmid reguleerivad WOB, pöörete arvu ja voolu allapoole augu vibratsiooni ja pöördemomendi andurite põhjal, säilitades bitti selle magusas kohas.

  • Ennustav hooldus : BITS-i ja mootorite kulumismusti äratundmine käivitab ennetava tööriista muutused enne jõudluse langust.

6.3 RIG ja meeskonna koordinatsioon

  • Standardsed tööprotseduurid (SOPS) : selgelt määratletud protokollid bititähtede jaoks, ühenduse valmistamise/purunemise ja komistamise tagavad järjepidevuse ja vähendavad inimlikke vigu.

  • Treening ja pädevus : praktiline koolitus tööriistade arenenud juurutamisel, pöördemomendi ja dragi modelleerimise ja reaalajas andmete tõlgendamise osas annavad meeskondadele kiiresti reageerida sündmustele kiiresti.


7. Järeldus

Õli ekstraheerimise puurimise efektiivsuse optimeerimine sõltub täiustatud tööriistade, näiteks puurimiskirjade, trikooni- või PDC -bittide ja puurimismootorite valimisest ja kasutamisest. Terviklik lähenemisviis, mis integreerib tipptasemel tehnoloogia, kvalifitseeritud personali ja reaalajas andmed, viib kiirema ROPi, pikema eluea ja kulude vähenemiseni.

Puurimistegevuse täiustamise kohta lisateabe saamiseks külastage Shandong Xilong Machinery Equipment Co., Ltd. Nende Täpsemad puurimisriistad ja lahendused aitavad parandada tõhusust, ohutust. Võtke nendega täna ühendust, et teada saada, kuidas nad saaksid teie puurimisvajadusi toetada.

Meie ettevõte nõuab pidevat tehnoloogilist innovatsiooni, Porsaes tipptasemel ja tagastab kliendid suurepärase kvaliteediga, usaldusväärse kvaliteediga, mõistliku hinnaga ja arvestava teenusega.

Kiired lingid

Teadet jätma
Jäta meile oma teave

Tootekategooria

Võtke meiega ühendust

 +86-13655469376
crest@xilongmachinery.cn
 HUALING TORN, BEIYI ROAD, Donging District, Donging City, Shandongi provints, Hiina
Autoriõigus © 2024 Shandong Xilong Machinery Equipment Co., Ltd. Kõik õigused kaitstud. | Saidikaart | Privaatsuspoliitika