کیوں API 6A نلیاں ہیڈ سپول ڈیزائن ہائی پریشر کنویں کی سالمیت کے لیے اہمیت رکھتا ہے

ہائی پریشر، ہائی ٹمپریچر (HPHT) اور سوئر سروس ماحول میں، ٹیوبنگ ہیڈ سپول بنیادی دباؤ پر مشتمل رکاوٹ کے طور پر کام کرتا ہے۔ یہ کیسنگ سسٹم اور کرسمس ٹری کے درمیان محفوظ طریقے سے بیٹھتا ہے۔ یہ سخت آپریشنل حقائق بے عیب آلات کی سالمیت کا مطالبہ کرتے ہیں۔ غیر معیاری سپول ڈیزائن براہ راست تباہ کن مہر کی ناکامی کا سبب بنتا ہے۔ مواد کا غلط انتخاب اسی طرح کے تباہ کن نتائج لاتا ہے۔ یہ نگرانی غیر منصوبہ بند ٹائم ٹائم کو متحرک کرتی ہے اور حفاظتی خطرات پیدا کرتی ہے۔ تعمیل نہ کرنے والے ویل ہیڈز بھاری تعمیل جرمانے بھی متعارف کراتے ہیں۔ آپ سطحی ویل ہیڈ سسٹم میں کمزور روابط کے متحمل نہیں ہو سکتے۔ ہمارا مقصد انجینئرز اور پروکیورمنٹ ٹیموں کو ایک معروضی تشخیص کا فریم ورک فراہم کرنا ہے۔ آپ API 6A ڈیزائنوں کا صحیح اندازہ لگانے کا طریقہ سیکھیں گے۔ ہم ڈیزائن کی اہم خصوصیات، میٹریل کلاس گائیڈ لائنز، اور سخت جانچ کے تقاضوں کا احاطہ کرتے ہیں۔ یہ علم طویل مدتی اچھی سالمیت اور مکمل آپریشنل وشوسنییتا کو یقینی بناتا ہے۔

کلیدی ٹیک ویز

• ڈیزائن ڈرائیوز انٹیگریٹی: ایچ پی ایچ ٹی ماحول میں ثانوی مہروں کی تصدیق کے لیے سیدھے باؤل کے ڈیزائن، لاک ڈاؤن اسکرو، اور مربوط نیچے فلینج ٹیسٹ پورٹس جیسی خصوصیات غیر گفت و شنید ہیں۔

• مواد کی تعمیل بائنری ہے: کھٹی گیس (H2S/CO2) حالات میں کام کرنے کے لیے NACE MR0175/ISO 15156 اور مخصوص API 6A میٹریل کلاسز (مثلاً، DD, EE, FF, HH) کی سختی سے پابندی کی ضرورت ہوتی ہے۔

• ٹیسٹنگ خطرے کو کم کرتی ہے: قابل تصدیق فیکٹری ایکسیپٹنس ٹیسٹنگ (FAT) بشمول ہائیڈرو سٹیٹک ہولڈز (15 منٹ کے لیے 1.5x ورکنگ پریشر)، پروڈکٹ اسپیسیفکیشن لیول (PSL) 3 اور 4 آلات کی توثیق کے لیے اہم ہے۔

سخت ٹیوبنگ ہیڈ سپول انجینئرنگ کے لیے کاروباری کیس

اجزاء کے کردار کی وضاحت

دی ٹیوبنگ ہیڈ سپول سطح کے ویل ہیڈ اسٹیک میں سب سے اوپر والے سپول کے طور پر کام کرتا ہے۔ یہ ٹیوبنگ ہینگر کو محفوظ طریقے سے معطل کرتا ہے۔ فیلڈ آپریٹرز اکثر اس ہینگر کو 'ڈاگ نٹ' کہتے ہیں۔ سپول کنڈلی جگہ کو بالکل سیل کرتا ہے۔ یہ پروڈکشن کیسنگ اور نلیاں کے تار کے درمیان نازک زون کو الگ کرتا ہے۔ یہ ایک مضبوط بنیاد بھی فراہم کرتا ہے۔ یہ اڈہ ڈرلنگ کے مراحل کے دوران Blowout Preventer (BOP) کو محفوظ طریقے سے سپورٹ کرتا ہے۔ جزو ڈرلنگ کے مرحلے اور آخری پیداوار کے مرحلے کو مؤثر طریقے سے پل کرتا ہے۔

سمجھوتہ کی قیمت

کمتر سپول مینوفیکچرنگ فیلڈ آپریشنز کو شدید نقصان پہنچاتی ہے۔ جب آپ API معیارات کو نظر انداز کرتے ہیں تو آپ کو بہت زیادہ جسمانی خطرات کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ API سے تصدیق شدہ آلات شماریاتی طور پر مکینیکل ناکامی کی شرح کو کم کرتے ہیں۔ یہ غیر متوقع رگ ڈاؤن ٹائم کو بھی کم کرتا ہے۔ غیر تعمیل والے اجزاء اکثر خطرناک پریشر لیک کا سبب بنتے ہیں۔ رگ ڈاؤن ٹائم پیداوار کو مکمل طور پر روکتا ہے۔ آپریٹرز ہر گھنٹے ریونیو کھو دیتے ہیں جو رگ بیکار بیٹھتی ہے۔ مصدقہ اجزاء مسلسل آپریشنل بہاؤ کی ضمانت دیتے ہیں۔ سمجھوتہ شدہ دھات کاری بنیادی طور پر پھٹنے والے منظرناموں کو مدعو کرتی ہے۔

انتہائی سروس کنڈیشنز کو ایڈریس کرنا

جدید توانائی کی پیداوار روزانہ کی حد کو دھکیلتی ہے۔ آپریٹرز کو اکثر انتہائی دباؤ کی حدوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ گہرے ذخائر اب قدرتی طور پر 20,000 psi تک پیدا کرتے ہیں۔ corrosive سیال پروفائلز معیاری دھات کاری کو آسانی سے تباہ کر دیتے ہیں۔ معیاری کاربن اسٹیل ان انتہائی کھٹی سروس کے حالات میں ناکام ہوجاتا ہے۔ ہائیڈروجن سلفائیڈ اور کاربن ڈائی آکسائیڈ کمزور دھاتوں پر جارحانہ حملہ کرتے ہیں۔ ہمیں ان سفاک ذیلی سطح کے ماحول کو برداشت کرنے کے قابل انجینئرڈ حل تعینات کرنے چاہئیں۔

ٹیوبنگ ہیڈ سپول کا اندازہ کرنے کے لیے اہم ڈیزائن کی خصوصیات

اندرونی باؤل آرکیٹیکچر

انجینئر اندرونی پیالے کے فن تعمیر کا بغور جائزہ لیتے ہیں۔ آپ عام طور پر سیدھے پیالے کے ڈیزائن اور ٹاپرڈ پروفائلز کے درمیان انتخاب کرتے ہیں۔ سیدھے پیالے زیادہ وسیع مطابقت پیش کرتے ہیں۔ وہ مختلف نلیاں ہینگرز کو آسانی سے ایڈجسٹ کرتے ہیں۔ سیدھے ڈیزائن اکثر الائنمنٹ پنوں کی ضرورت کو ختم کرتے ہیں۔ یہ سادہ جیومیٹری تنصیب کو بے حد ہموار کرتی ہے۔ ٹاپرڈ پروفائلز مکمل طور پر مختلف بوجھ برداشت کرنے والی خصوصیات فراہم کرتے ہیں۔ باؤل جیومیٹری ہینگر کی ترتیب کے قابل اعتماد طریقہ کار کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ ایک سیدھا پیالہ ہموار ہینگر کی تنصیب کی اجازت دیتا ہے۔ آپریٹرز پیچیدہ گردشی صف بندی کے مسائل سے مکمل طور پر گریز کرتے ہیں۔

ثانوی سگ ماہی اور تصدیق

نیچے والے فلینج پر مربوط ٹیسٹ پورٹس بالکل ضروری ہیں۔ آپریٹرز ان بندرگاہوں کو جسمانی طور پر سالمیت کی تصدیق کے لیے استعمال کرتے ہیں۔ وہ فلانج اور ثانوی مہر کی طاقت کی تصدیق کرتے ہیں۔ آپ انسٹالیشن کے عمل کے شروع میں ان بندرگاہوں کے ذریعے دباؤ ڈالتے ہیں۔ یہ جسمانی تصدیق اچھی مداخلت میں آگے بڑھنے سے پہلے ہوتی ہے۔ تصدیق اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ بنیادی رکاوٹ ریزروائر ککس کے خلاف مضبوط ہے۔ ٹیسٹ بندرگاہوں کے بغیر، آپریٹرز اندرونی مہر کی سالمیت کے بارے میں اندازہ لگاتے ہیں۔ اندازہ لگانا رگ فلور پر تباہ کن پھٹنے والے منظرناموں کی طرف جاتا ہے۔

لاک ڈاؤن سکرو انٹیگریشن

لاک ڈاؤن پیچ ایک اہم مکینیکل کردار ادا کرتے ہیں۔ وہ ٹیوبنگ ہینگر کو اچانک اوپر کی طرف بڑھنے والے دباؤ کے اسپائکس سے محفوظ رکھتے ہیں۔ ہائی پریشر والے ماحول بڑے پیمانے پر اوپر کی طرف قوتیں پیدا کرتے ہیں۔ یہ قوتیں ہینگر کو پرتشدد طریقے سے ہٹانے کی کوشش کرتی ہیں۔ آپ اس عمودی حرکت کو روکنے کے لیے لاک ڈاؤن پیچ کا استعمال کرتے ہیں۔ مزید برآں، وہ میکانکی طور پر متحرک پیک آف سیل کو چالو کرتے ہیں۔ یہ elastomeric مہریں سپول اسمبلی کے اندر گہری بیٹھتی ہیں۔ ان پیچ پر مناسب ٹارک سخت، قابل اعتماد مہر ایکٹیویشن کی ضمانت دیتا ہے۔

فیچر	ڈیزائن اپروچ	بنیادی آپریشنل فائدہ
اندرونی پیالہ	سیدھا پروفائل	سیدھ پنوں کو ختم کرتا ہے؛ ہینگر کی مطابقت کو وسیع کرتا ہے۔
ٹیسٹ پورٹس	باٹم فلانج انٹیگریٹڈ	ثانوی مہروں کے جسمانی دباؤ کی تصدیق کی اجازت دیتا ہے۔
لاک ڈاؤن سکرو	تھریڈڈ بیرونی اندراج	میکانکی طور پر پیک آف سیل کو توانائی بخشتا ہے۔ اوپر کی طرف پھٹنے سے روکتا ہے۔

API 6A نردجیکرن اور مواد کی کلاسز کو نیویگیٹنگ کرنا

دباؤ اور درجہ حرارت کی بنیادیں

معیاری API 6A دباؤ کی درجہ بندی سخت بنیادی حدود کا نقشہ بناتی ہے۔ وہ 2,000 psi سے لے کر بڑے پیمانے پر 20,000 psi تک ہیں۔ درجہ حرارت کی درجہ بندی کلاس K سے کلاس Y تک وسیع پیمانے پر پھیلی ہوئی ہے۔ کلاس K انتہائی سرد ماحول کو -60 ° C تک ہینڈل کرتی ہے۔ کلاس Y 345 ° C تک شدید جیوتھرمل گرمی کو برداشت کرتی ہے۔ آپ کو ان درجہ بندیوں کو اپنے مقامی ماحول سے بالکل مماثل رکھنا چاہیے۔ مماثل درجہ حرارت کی درجہ بندی elastomeric سیل کو تیزی سے تباہ کر دیتی ہے۔

میٹلرجی فار کروسیو ماحولیات (کھٹی سروس)

corrosive ماحول عین مطابق دھات کاری کے انتخاب کا مطالبہ کرتا ہے۔ میٹریل کلاسز حروف تہجی کے لحاظ سے AA سے HH تک ہیں۔ جنرل سروس کے لیے AA، BB، یا CC جیسی بنیادی کلاسز کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم، H2S اور CO2 ماحول سخت کھٹی سروس کی ضروریات کا حکم دیتے ہیں۔ آپ کو اپنے انتخاب کے معیار کو NACE MR0175 کی تعمیل کے لیے محفوظ طریقے سے اینکر کرنا چاہیے۔ یہ خطرناک سلفائیڈ سٹریس کریکنگ کو روکتا ہے۔ یہ اچانک ہائیڈروجن کی خرابی کو بھی روکتا ہے۔

ہم ذیل میں مخصوص کلاسوں کا جائزہ لینے کی انتہائی سفارش کرتے ہیں:

• کلاس ڈی ڈی: کھٹی سروس ایپلی کیشن، عام طور پر مخصوص کم الائے اسٹیلز کا استعمال۔

• کلاس EE: کھٹی سروس ایپلی کیشن، جس میں قدرے سخت کیمیائی حالات کے لیے خصوصی مرکبات کی ضرورت ہوتی ہے۔

• کلاس FF: شدید کھٹی سروس، بھاری بھرکم سٹینلیس سٹیل کے مرکب شامل ہیں۔

• کلاس HH: انتہائی کھٹی خدمت، انتہائی corrosive-resistant alloys (CRAs) جیسے Inconel 625 کا مطالبہ۔

مصنوعات کی تفصیلات کی سطحیں (PSL)

پی ایس ایل 1 سے لے کر پی ایس ایل 4 کوالٹی کنٹرول کی سختی کی وضاحت کرتا ہے۔ پی ایس ایل 1 کا اطلاق صرف بنیادی یوٹیلیٹی ویلز پر ہوتا ہے۔ HPHT اور اہم آف شور ایپلی کیشنز سخت توثیق کا مطالبہ کرتے ہیں۔ انہیں فطری طور پر PSL 3، PSL 3G، یا PSL 4 کی ضرورت ہوتی ہے۔ PSL 3G میں خاص طور پر سخت گیس ٹیسٹنگ پروٹوکول شامل ہیں۔ پی ایس ایل 4 میں انفرادی اجزاء کی وسیع تباہ کن اور غیر تباہ کن جانچ شامل ہے۔ یہ بیس فورجنگ کے عمل میں بالکل صفر نقائص کو یقینی بناتا ہے۔

نفاذ کی حقیقتیں اور دیکھ بھال کے پروٹوکول

انسٹالیشن اور BOP سپورٹ

تنصیب کے دوران طریقہ کار کی حقیقتیں سامان کی طاقت کو بہت زیادہ جانچتی ہیں۔ سپول کو قابل اعتماد طریقے سے بڑے BOP وزن کی حمایت کرنی چاہیے۔ BOP ڈھیر آسانی سے کئی ٹن وزنی ہوتے ہیں۔ سپول اس بے پناہ جامد بوجھ کو مسلسل سنبھالتا ہے۔ یہ ڈرلنگ کے دوران اہم سیال سرکٹ کی واپسی کو بھی سہولت فراہم کرتا ہے۔ اسے مہر کی سالمیت پر کبھی سمجھوتہ کیے بغیر ایسا کرنا چاہیے۔ انجینئرز پہلے سے درست لوڈ بیرنگ کا حساب لگاتے ہیں۔ یہاں ایک معمولی ناکامی پورے ویل ہیڈ اسٹیک کو خطرناک طور پر منتقل کرنے کا سبب بنتی ہے۔

فیلڈ ٹیسٹنگ کے معیارات

سائٹ کی سطح کی تعمیل میں فیلڈ ٹیسٹنگ کے سخت معیارات شامل ہیں۔ آپریٹرز عام طور پر جانچ کی بندرگاہوں میں چکنائی کو محفوظ طریقے سے انجیکشن دیتے ہیں۔ وہ دباؤ کی حد کو اچھی طرح جانچنے کے لیے ایسا کرتے ہیں۔ ہائیڈرو سٹیٹک پریشر کو برقرار رکھنا ریئل ٹائم میں آلات کی سالمیت کی تصدیق کرتا ہے۔ ہم عام طور پر کیسنگ کے گرنے کے دباؤ کا 80% تک ٹیسٹ کرتے ہیں۔ نظام کو اس دباؤ کو مکمل طور پر برقرار رکھنا چاہئے۔ اس کے لیے 15 منٹ کی ایک مستحکم ونڈو کی ضرورت ہوتی ہے بغیر کسی قابل شناخت دباؤ کے قطرے۔

لائف سائیکل مینجمنٹ

معمول کی دیکھ بھال برسوں تک اچھی طرح سے کام کرتی رہتی ہے۔ عملے کو منصوبہ بند پروٹوکول کو مؤثر طریقے سے انجام دینا چاہیے۔ دیکھ بھال کے بنیادی تقاضے یہ ہیں آپ کو لاگو کرنا چاہئے:

1. کوٹنگز کا معائنہ کریں: چپس یا شدید ماحولیاتی انحطاط کے لیے تمام بیرونی اینٹی سنکنرن کوٹنگز کو معمول کے مطابق چیک کریں۔

2. والوز مانیٹر کریں: تمام سائیڈ آؤٹ لیٹس پر والوز کی سرگرمی کا بغور مشاہدہ کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ دروازے چپکے بغیر کھلے اور بند ہوں۔

3. مہریں بدلیں: O-rings اور gaskets کے لیے منصوبہ بند تبدیلی کے چکروں کو انجام دیں۔ آپریٹرز عام طور پر ایک سخت 5 سالہ لائف سائیکل نافذ کرتے ہیں۔

4. چکنا کرنے والے حصے: تازہ چکنائی کو باقاعدگی سے مخصوص فٹنگ میں لگائیں۔ یہ وقت کے ساتھ اندرونی دھاگے کو پھٹنے سے روکتا ہے۔

انتہائی HPHT حالات اکثر اس معیاری 5 سالہ لائف سائیکل کو کافی حد تک مختصر کر دیتے ہیں۔ ان ٹائم لائنز کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے آپ کو فیلڈ کے حالات کی مسلسل نگرانی کرنی چاہیے۔

ٹیوبنگ ہیڈ سپول مینوفیکچررز کو شارٹ لسٹ کرنے کا طریقہ

API سرٹیفیکیشن کی تصدیق کرنا

خریداروں کو مستعدی سے فعال API Spec 6A لائسنس کی تصدیق کرنی چاہیے۔ آفیشل API کمپوزٹ لسٹ آن لائن استعمال کریں۔ یہ ڈیجیٹل پورٹل غیر تصدیق شدہ وائٹ لیبل کے دعووں کو فوری طور پر فلٹر کرتا ہے۔ جعلی اجزاء آپ کے پورے ڈرلنگ آپریشن کو خطرے میں ڈالتے ہیں۔ ایک مستند کارخانہ دار فخر کے ساتھ اپنا فعال API مونوگرام دکھاتا ہے۔ وہ کسی بھی وقت آپ کی داخلی پروکیورمنٹ ٹیم سے تصدیقی آڈٹ کا خیرمقدم کرتے ہیں۔

کوالٹی کنٹرول کی شفافیت کا اندازہ لگانا

کوالٹی کنٹرول کی مکمل شفافیت کی پیشکش کرنے والے دکانداروں کو تلاش کریں۔ انہیں اپنی مرضی سے جامع دستاویزات فراہم کرنی چاہئیں۔ آپ کو غیر تباہ کن امتحان (NDE) اہلکاروں کی اسناد کے ثبوت کی ضرورت ہے۔ ان میں عام طور پر تسلیم شدہ ASNT یا ISO 9712 معیاری سرٹیفیکیشنز شامل ہیں۔ انفرادی مواد کی سختی کی جانچ کے ڈیٹا کو دیکھنے کا مطالبہ۔ شفاف مینوفیکچررز درخواست پر فوری طور پر ان اہم میٹالرجیکل ریکارڈز کا اشتراک کرتے ہیں۔

تبادلہ اور لیڈ ٹائمز

معیاری API کے طول و عرض پر سختی سے عمل کرنے پر دکانداروں کا اندازہ لگائیں۔ معیاری طول و عرض آپ کے موجودہ بیڑے میں فعال تبادلے کی ضمانت دیتا ہے۔ وہ آپ کے نئے سپول کو لیگیسی ویل ہیڈ سسٹم کے ساتھ بغیر کسی رکاوٹ کے جوڑنے کی اجازت دیتے ہیں۔ خصوصی تراشوں کو تیزی سے فراہم کرنے کی ان کی حقیقی صلاحیت کے بارے میں پوچھیں۔ آپ کو قابل اعتماد وینڈرز کی ضرورت ہے جو ضرورت سے زیادہ لیڈ ٹائم کے بغیر اہم اجزاء فراہم کرتے ہیں۔ طویل لیڈ ٹائم فیلڈ آپریشنز کو روکتا ہے اور پروجیکٹ کے نظام الاوقات میں نمایاں طور پر خلل ڈالتا ہے۔

نتیجہ

وضاحت کرنا a ٹیوبنگ ہیڈ سپول خطرے کے انتظام میں ایک اہم مشق کی نمائندگی کرتا ہے۔ یہ ایک آسان معمول کی خریداری کے کام سے بہت آگے ہے۔ غیر منصوبہ بند دباؤ کو آپریشنل بجٹ کی کوئی پرواہ نہیں ہے۔ وہ خالصتاً آپ کے نصب شدہ اسٹیل کی مطلق جسمانی حدود کی جانچ کرتے ہیں۔ مندرجہ ذیل قابل عمل اقدامات کرتے ہوئے اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپ کے ویل ہیڈ آپریشنز فطری طور پر محفوظ اور موافق رہیں:

• اندرونی پیالے کے ڈیزائن کو جسمانی اچھی حالتوں اور موجودہ ہینگر اسٹائل کے ساتھ سختی سے سیدھ کریں۔

• میٹریل کلاس کی تصدیق کریں اور پی ایس ایل کی درجہ بندی آپ کے متوقع کھٹے سیال پروفائلز سے بالکل مماثل ہے۔

• منصوبہ بندی کے مرحلے میں ابتدائی طور پر تکنیکی سیلز ٹیموں کے ساتھ مل کر مشورہ کریں۔

• کسی بھی سازوسامان کی تفصیلات کو حتمی شکل دینے سے پہلے ٹھیک ٹھیک اسکیمیٹکس کا اچھی طرح سے جائزہ لیں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

س: نلیاں لگانے والے ہیڈ سپول اور کیسنگ سپول میں کیا فرق ہے؟

A: ایک کیسنگ سپول ویل ہیڈ اسٹیک میں نیچے بیٹھتا ہے۔ یہ ثانوی سانچے کے تاروں کو معطل اور سیل کرتا ہے۔ ٹیوبنگ ہیڈ سپول سطح کے ویل ہیڈ کے بالکل اوپر نصب ہوتا ہے۔ یہ پروڈکشن نلیاں کا بوجھ اٹھاتا ہے اور کرسمس ٹری کے لیے بنیادی سگ ماہی کی بنیاد فراہم کرتا ہے۔

سوال: ایک API 6A نلیاں والے ہیڈ اسپول میں لاک ڈاؤن سکرو کیسے کام کرتے ہیں؟

A: لاک ڈاؤن پیچ ایک اہم دوہرے مقصد کو پورا کرتے ہیں۔ سب سے پہلے، وہ میکانکی طور پر نلیاں ہینگر کو برقرار رکھتے ہیں۔ یہ ہینگر کو اچانک اوپر کی طرف دباؤ بڑھنے کے دوران پھوٹنے سے روکتا ہے۔ دوسرا، ان پیچوں کو جسمانی طور پر سخت کرنے سے ہینگر باڈی کے ارد گرد مضبوطی سے داخلی متحرک پیک آف مہروں کو تقویت ملتی ہے۔

سوال: H2S ماحول میں نلیاں لگانے والے ہیڈ سپول کے لیے کونسی میٹریل کلاس کی ضرورت ہے؟

A: H2S ماحول کو API 6A میٹریل کلاسز DD، EE، FF، یا HH کی سختی سے ضرورت ہوتی ہے۔ یہ مخصوص کلاسیں NACE MR0175 معیارات کی لازمی تعمیل کو نافذ کرتی ہیں۔ یہ عین مطابق دھات کاری اچانک سلفائیڈ کے تناؤ کے ٹوٹنے اور خطرناک حد تک ہائیڈروجن کی خرابی کو روکتی ہے۔

س: ٹیوبنگ ہیڈ اسپول کو انسٹال کرنے کے بعد سیکنڈری سیل کی تصدیق کیسے کی جاتی ہے؟

A: آپریٹرز ایک نامزد ٹیسٹ پورٹ کا استعمال کرتے ہوئے مہر کی تصدیق کرتے ہیں۔ یہ بندرگاہ حکمت عملی کے ساتھ سپول کے نچلے فلینج پر بیٹھی ہے۔ تکنیکی ماہرین ہائیڈرو سٹیٹک دباؤ کو لاگو کرنے کے لیے پورٹ کے ذریعے سیال یا چکنائی کا انجیکشن لگاتے ہیں۔ وہ اس دباؤ کو 15 منٹ کے لیے روکے رکھتے ہیں تاکہ ریاضی کے اعتبار سے ثانوی مہر بالکل ٹھیک ہے۔