Что такое сланцевый шейкер и как он работает

Вибросит позволяет отделять твердые частицы от бурового раствора. Для выполнения этой работы он использует вибрацию и экраны. На большинстве буровых площадок этот инструмент необходим для поддержания чистоты жидкостей. Это также помогает защитить другие инструменты от повреждений.

В новых моделях, таких как двух-/трехдековый вибросит от Shandong Xilong Machinery Equipment Co., Ltd., используются более совершенные двигатели и модульные сита. Эти изменения помогут вашим буровым работам проходить лучше и обходиться дешевле.

Ключевые выводы

• Вибросит помогает очистить буровой раствор. Он встряхивает жидкость над ситами, чтобы удалить твердые частицы. Это экономит деньги и сохраняет оборудование в безопасности.

• Вы можете изменить размер экрана, мощность вибрации и угол наклона. Это помогает удалить больше твердых частиц и получить более чистую жидкость.

• Мощные моторы и более одной деки улучшают его работу. Это позволяет быстрее очищать больше жидкости и сушить твердые частицы.

• Выбирайте вибросит, ориентируясь на тип экрана и прочность рамы. Также проверьте стиль вибрации, безопасность двигателя и то, насколько он способен выдержать вашу работу.

• Часто очищайте и проверяйте экраны. Меняйте настройки и быстро устраняйте проблемы. Это обеспечит правильную работу вашего вибросита и предотвратит задержки.

• 
  

Основы сланцевого шейкера

Что такое сланцевый шейкер

А Вибросит используется в первую очередь для очистки бурового раствора. Он отделяет от грязи большие куски, называемые обрезками. Эта машина очень важна при бурении нефти и газа. Он встряхивает жидкость над ситами для удаления шлама. Чистую жидкость можно использовать снова. Это экономит деньги, поскольку буровой раствор стоит дорого.

Вибросит имеет бункер, сетчатую корзину, вибратор, питатель и часть для наклона корзины. На экранах используются номера экранов API, чтобы выбрать правильный размер. Использование вибросита обеспечит безопасность вашего оборудования. Это также помогает вашим буровым работам идти хорошо.

Совет: выберите правильный размер сита, чтобы избавиться от нужных частиц и сохранить чистоту бурового раствора.

Основными задачами вибросита в системе бурового раствора являются:

Как это работает

Буровой раствор выходит вместе с шламом и твердыми частицами. Вы наливаете эту жидкость в шейкер. Машина стряхивает жидкость через сита. Экраны действуют как фильтр. Крупные твердые частицы остаются наверху. Чистая жидкость проходит через резервуары для грязи.

Вибрация создает на экране три зоны: дренаж, сушка и пляж. Каждая область по-своему помогает разделять жидкость и твердые частицы. Встряхивание сортирует частицы по размеру и весу. Через отверстия проходят мелкие кусочки и жидкость. Большие куски остаются сверху. Вы можете изменить силу встряхивания и угол экрана для своей работы.

Сетка экрана определяет, какой размер частиц может удалить вибросит. Большинство шейкеров улавливают частицы размером от 20 до 1000 микрон. На диаграмме ниже показано, как номера экранов API соответствуют размерам частиц:

Вы получите наилучшие результаты, сбалансировав силу встряхивания, наклон экрана и размер экрана. Это поможет вам быстро удалить твердые частицы, продлить работу сеток и получить более чистую жидкость. Вибросит защищает насосы и другие инструменты, заблаговременно останавливая крупные твердые частицы.

Примечание. Правильное использование вибросита предотвращает засорение и обеспечивает хорошую работу бурового раствора.

Компоненты сланцевого вибросита

Вибрационный двигатель

Вибрационный двигатель очень важен в сланцевый шейкер . Он вызывает вибрацию машины и помогает отделить твердые частицы из бурового раствора. Моторы с высокой перегрузкой могут трястись гораздо сильнее, чем обычные. Они могут достигать 10–15 G, тогда как стандартные двигатели достигают только 4–7 G. Сильная тряска перемещает больше твердых частиц по ситам и лучше их сушит. С помощью этих двигателей вы можете перерабатывать до 50 % больше жидкости. Экраны также служат дольше. В таблице ниже показано, насколько двигатели с высокой перегрузкой работают лучше, чем стандартные двигатели:

Вы можете изменить силу и скорость движения шейкера. Это поможет вам адаптировать машину к вашей работе по бурению. Это также помогает деталям прослужить дольше.

Экранные панели

Ситовые панели улавливают твердые частицы из бурового раствора. Вы можете выбрать различные размеры ячеек для экранов. Отверстия сетки меньшего размера улавливают мелкие твердые частицы, но замедляют движение жидкости. Отверстия сетки большего размера пропускают больше жидкости, но могут пропускать мелкие твердые частицы. Большинство сит изготавливаются из нержавеющей стали или полиуретана. Эти материалы делают экраны прочными и служат дольше. Система нумерации экранов API поможет вам выбрать правильный экран. Это позволяет вам сбалансировать количество удаленных твердых частиц и количество жидкости, которую вы сохраняете.

Корзина и колода

Корзина и подставка удерживают экраны на месте. Они также помогают шейкеру двигаться. Прочная модульная конструкция позволяет добавлять больше колод, если они вам нужны. Вам не обязательно покупать совершенно новую машину. Благодаря этому шейкер прослужит дольше и будет работать лучше. Конструкция корзины позволяет легко менять экраны. Гидравлические подъемники и автоматическое управление углом экономят время при ремонте машины. Вы можете обрабатывать больше жидкости и получать более сухие твердые вещества. Это поможет вам тратить меньше средств на избавление от мусора.

Система управления

В современных виброситах используются интеллектуальные системы управления. Датчики постоянно следят за вибрацией, состоянием экрана и потоком жидкости. Вы можете изменить настройки, например силу перемещения шейкера или угол наклона экрана. Элементы управления просты в использовании. Пневматические системы позволяют быстро и безопасно заменять сита. Иногда вам нужно всего лишь нажать кнопку. Эти функции помогут вашей работе работать гладко. Они также делают работу более безопасной и сокращают время, затрачиваемое на ремонт.

Операция сланцевого шейкера

Вибрационный процесс

Вы используете процесс вибрации для перемещения твердых тел на экранах. Шейкер оснащен двигателем, который заставляет его быстро встряхиваться. Такое встряхивание помогает удалить твердые частицы из бурового раствора. Вы можете изменить скорость и силу движения шейкера. Если вы используете более быстрое встряхивание, больше твердых частиц перемещается и высыхает быстрее. В таблице ниже показано, как различные настройки влияют на качество работы шейкера:

Если вы заставите шейкер двигаться сильнее, меньше жидкости застрянет. Это дает более сухие твердые частицы и лучшее разделение.

Разделение твердых частиц

сита улавливают твердые частицы, когда жидкость движется по ним. Важное значение имеет тип экрана, который вы используете. Стальные экраны прочны и служат долго. Полиуретановые экраны нелегко сломать и их легко починить. Композитные экраны прочны и не ржавеют. Некоторые экраны имеют форму пирамиды. Это дает вам больше места для улавливания твердых частиц. С помощью этих сит вы можете удалить больше твердых частиц. Размер сетки также важен. Меньшая сетка улавливает крошечные кусочки, но замедляет движение жидкости.

• Стальные экраны: прочные и долговечные.

• Полиуретановые экраны: сложно сломать и легко починить

• Композитные экраны: очень прочные и большие по площади.

Вам нужно держать экраны плотно и часто их проверять. Это помогает шейкеру работать хорошо.

Восстановление жидкости

Вы хотите получить как можно больше чистой жидкости. Шейкер пропускает жидкость через сетки. Твердые частицы остаются поверх экранов. Вы можете изменить ход шейкера и угол наклона экранов. Это поможет вам вернуть больше жидкости. Более сильное встряхивание и правильный размер ячеек оставляют меньше жидкости в твердых частицах. Это экономит деньги и обеспечивает хорошее качество бурения. Новые шейкеры позволяют быстро менять настройки. Вы можете подобрать шейкер для своей работы по бурению и получить наилучшие результаты.

Типы и выбор

Одно-, двух- и трехъярусный

Вы можете выбрать одинарную, двух- или трехуровневую конструкцию. Однодековые агрегаты имеют один слой экрана. Они хороши для простых работ и небольших буровых площадок. Двухдековые шейкеры имеют два слоя сит. Верхняя часть улавливает крупные твердые частицы. Нижняя часть вынимает более мелкие кусочки. Это дает вам больше места на экране и позволяет очищать больше жидкости за один раз. В трехдековых шейкерах используются три слоя с ячейками разного размера. Вы получаете несколько этапов разделения в одной небольшой машине. Данная конструкция может заменить дополнительное оборудование. Это экономит пространство и снижает затраты.

Двух- и трехъярусные модели имеют особые особенности. Вы можете увидеть гидравлический наклон, нажатие экрана подушки безопасности и улучшенный контроль вибрации. Это упрощает использование шейкера и позволяет быстро менять сита. Многодековые шейкеры обеспечивают более быстрое бурение и большее количество твердых частиц. Вы можете очистить больше жидкости, не нуждаясь в более крупных машинах.

Многодековые и модульные конструкции помогают работать в различных условиях бурения. Вы можете сверлить быстрее и реже останавливаться, улучшая контроль твердых частиц.

Выбор правильного вибросита

Вам следует подумать о нескольких вещах, когда выбираем единицу :

1. Размер и тип сетки экрана : выберите размер сетки для твердых частиц, которые вы хотите удалить. Пирамидальные и композитные экраны дают большую площадь и служат дольше.

2. Материал рамы : используйте прочную стальную или композитную рамку для длительного срока службы.

3. Режим вибрации : линейное движение лучше всего подходит для большого количества твердых тел. Сбалансированное эллиптическое движение мягче и продлевает срок службы экранов.

4. Конфигурация двигателя : Взрывозащищенные двигатели и регулируемые приводы позволяют изменять вибрацию и оставаться в безопасности.

5. Производительность обработки : Убедитесь, что устройство может обрабатывать необходимое количество жидкости.

6. Сертификаты : обратите внимание на стандарты безопасности и правил IEC, UL, ATEX и CE.

7. Интеграция : устройство должно подходить к вашему оборудованию и легко монтироваться.

Совет: Всегда выбирайте агрегат, соответствующий вашей работе по бурению и типу жидкости. Это поможет вам получить наилучшие результаты и сэкономить деньги.

Техническое обслуживание и устранение неполадок

Регулярное техническое обслуживание

Для достижения наилучших результатов вы должны содержать свое оборудование в хорошем состоянии. Вот несколько простых шагов для регулярного технического обслуживания:

1. Часто смотрите на экраны и очищайте их, чтобы предотвратить засорение.

2. Проверьте экраны на наличие дыр или разрывов. Замените их, если обнаружите повреждения.

3. Изменяйте вибрацию, угол и скорость в соответствии с вашими задачами по бурению. Это помогает экранам прослужить дольше.

4. Составьте план регулярной замены экранов, безопасного хранения и бережного обращения.

5. Запускайте оборудование достаточно сильно, чтобы удалить твердые частицы, но не настолько сильно, чтобы сита быстро изнашивались.

Совет: Очищайте экраны после каждого использования и держите их сухими. Благодаря этому они служат дольше и работают лучше.

Общие проблемы

При использовании оборудования могут возникнуть некоторые проблемы:

• Липкие сланцы могут блокировать фильтры, в основном грязью на водной основе. Некоторые сланцы набухают при соприкосновении с водой.

• Приводной вал может перестать вращаться, если сломаются подшипники, ослабнут ремни или повреждена выносная опора.

• Сита могут засориться, если в них слишком много жидкости, густая грязь, мелкая сетка или волокнистые материалы.

• Механические проблемы, такие как засоры или поломки подшипников, могут остановить работу машины.

• Электрические проблемы могут возникнуть, если питание нестабильно или изменяется напряжение.

• В очень жарких, холодных или пыльных местах оборудование может работать плохо.

• Использование неправильных настроек или допущение ошибок также может вызвать проблемы.

Советы по устранению неполадок

Вы можете решить большинство проблем, выполнив следующие действия:

• Выберите правильную сетку и материал экрана, чтобы он не ослеплял.

• Используйте чистящие средства, например, воздух или машины, чтобы поддерживать чистоту экранов.

• Изменяйте вибрацию и угол, чтобы лучше перемещать твердые частицы и предотвращать засоры.

• Следите за жидкостью и держите ее в нужном диапазоне.

• Проверьте и позаботьтесь обо всех деталях, таких как двигатели, системы натяжения и уплотнения.

• Используйте мониторы реального времени, если они у вас есть, чтобы выявить проблемы на ранней стадии.

Регулярная проверка вашего оборудования и быстрое устранение проблем помогут вам избежать длительных остановок и продлить срок службы вашего оборудования.

Правильно подобранное оборудование поможет буровым работам пройти успешно. Новая технология позволяет вам получать больше жидкости и тратить меньше денег. Если вы правильно используете инструменты и ухаживаете за ними, они прослужат дольше и будут работать лучше. Чтобы улучшить контроль твердых частиц, попробуйте использовать усовершенствованные инструменты, такие как двух-/трехдековый шейкер. Вы можете поговорить с Shandong Xilong Machinery Equipment Co., Ltd., если хотите узнать больше или вести с ними бизнес.

Часто задаваемые вопросы

Что делает вибросит при бурении?

А сланцевый шейкер отделяет твердые частицы от бурового раствора. Вы используете его, чтобы сохранить жидкость чистой. Это поможет вашему буровому оборудованию прослужить дольше и работать лучше.

Как часто следует заменять экраны вибросита?

Вы должны проверять экраны ежедневно. Замените их, если заметите дыры, разрывы или снижение производительности. Регулярные проверки помогут избежать простоев и обеспечить бесперебойную работу.

Можете ли вы отрегулировать настройки вибрации на вибросите?

Да, вы можете изменить силу и скорость вибрации. Отрегулируйте эти настройки в соответствии с вашими потребностями в бурении. Это помогает улучшить отделение твердых частиц и продлить срок службы сит.

На какие функции безопасности следует обращать внимание в вибросите?

Ищите взрывозащищенные двигатели, легкодоступные элементы управления и сертифицированные компоненты. Эти функции помогают вам работать безопасно и соответствовать отраслевым стандартам.

Как чистить и обслуживать вибросит?

Очищайте экраны после каждого использования. Регулярно проверяйте двигатели, уплотнения и системы натяжения. Следуйте графику технического обслуживания, чтобы обеспечить хорошую работу вибросита и избежать дорогостоящего ремонта.