Weergaven: 0 Auteur: Site Editor Publiceren Tijd: 2025-08-28 Oorsprong: Site
Met een schalieschudder kunt u vaste stoffen scheiden van boorvloeistof. Het maakt gebruik van trillingen en schermen om dit werk te doen. De meeste boorplaatsen hebben dit gereedschap nodig om vloeistoffen schoon te houden. Het helpt ook andere hulpmiddelen te beschermen tegen schade.
Metriek |
Waarde |
Uitleg |
|---|---|---|
Marktaandeel van schalieschudders in solide controle -apparatuur |
~ 43% |
Bijna de helft van de vaste besturingsapparatuur is schaleerschudders. |
Percentage boorplatforms op landgebaseerde met behulp van schaleermannen met dubbele dek |
> 66% |
De meeste landplatforms gebruiken dual-deck schalieschudders voor vaste stoffen controle. |
Nieuwe modellen, zoals de Double/Triple Deck Shaker van Shandong Xilong Machinery Equipment Co., Ltd., gebruiken betere motoren en modulaire schermen. Deze wijzigingen helpen uw boorwerk beter te werken en kosten minder.
Een schalieschudder helpt de boorvloeistof schoon te maken. Het schudt de vloeistof over schermen om vaste stoffen uit te schakelen. Dit bespaart geld en houdt apparatuur veilig.
U kunt de schermgrootte, trillingsvermogen en hoek wijzigen. Dit helpt meer vaste stoffen te verwijderen en geeft u schonere vloeistof.
Sterke motoren en meer dan één dek laten het beter werken. Hierdoor kunt u sneller vloeiende en droge vaste stoffen sneller reinigen.
Kies shale -shakers door te kijken naar het schermtype en de framesterkte. Controleer ook de trillingsstijl, motorveiligheid en hoeveel deze voor uw werk aankan.
Reinig en controleer de schermen vaak. Wijzig de instellingen en loseer problemen snel op. Dit houdt uw schalieschudder goed aan het werk en stopt met vertragingen.
A Shale Shaker wordt eerst gebruikt om het boorvloeistof schoon te maken. Het scheidt grote stukken, stekken genoemd, van de modder. Deze machine is erg belangrijk bij het boren van olie en gas. Het schudt de vloeistof over schermen om stekken te verwijderen. De schone vloeistof kan opnieuw worden gebruikt. Dit bespaart geld omdat boorvloeistof veel kost.
Een schalieschudder heeft een hopper, schermmand, vibrator, feeder en een mandonderdeel. De schermen gebruiken API -schermnummers om de juiste maat te kiezen. Het gebruik van een schalieschudder houdt uw apparatuur veilig. Het helpt ook uw boorwerk goed te gaan.
Tip: kies de rechterschermmaat om van de juiste deeltjes af te komen en houd uw boorvloeistof schoon.
De belangrijkste banen van een schalieschudder in het boorvloeistofsysteem zijn:
Functie |
Beschrijving |
Doel/voordeel |
|---|---|---|
Effectieve controle van vaste stoffen |
Het scheidt grote en kleine vaste stoffen van boorvloeistof met vibrerende schermen. |
Het voorkomt dat vaste stoffen problemen veroorzaken en houdt gereedschap veilig. |
Verbeterde boorvloeistofeigenschappen |
Het haalt vaste bits uit om de vloeistof beter te laten werken en wrijving te verminderen. |
Dit helpt sneller te boren en bespaart geld door boren gemakkelijker te maken. |
Bescherming van apparatuur in het boorgat |
Het verwijdert vroege vaste stoffen vroeg, zodat ze geen pompen en andere gereedschappen schaden. |
Hierdoor gaat apparatuur langer mee en vermindert het reparaties. |
Milieu -naleving en afvalbeheer |
Het haalt vaste stoffen uit, zodat u vloeistof kunt hergebruiken en afval op de juiste manier kunt weggooien. |
Dit volgt op regels en helpt het milieu te beschermen. |
Veelzijdigheid en aanpassingsvermogen |
U kunt de schermhoek en trillingen wijzigen om bij verschillende boortaken te passen. |
Dit helpt de schalieschudder goed te werken voor vele soorten putten en vloeistoffen. |
Boorvloeistof komt met stekken en vaste stoffen. Je giet deze vloeistof op de schalieschudder. De machine schudt de vloeistof over de schermen. De schermen werken als een filter. Grote vaste stoffen blijven bovenaan. Schone vloeistof gaat door en in moddertanks.
De vibratie maakt drie gebieden op het scherm: drainage, drogen en strand. Elk gebied helpt op zijn eigen manier vloeistof en vaste stoffen te scheiden. Het schudden sorteert deeltjes op grootte en gewicht. Kleine stukjes en vloeistof gaan door de gaten. Grote stukken blijven bovenaan. U kunt de schudkracht en schermhoek voor uw werk wijzigen.
Het schermgaas beslist welke maat deeltjes de schalieschudder kan verwijderen. De meeste shakers halen deeltjes uit van ongeveer 20 micron tot 1000 micron. De onderstaande grafiek laat zien hoe API -schermnummers overeenkomen met deeltjesgroottes:
U krijgt de beste resultaten door de schudder, schermhelling en schermgrootte in evenwicht te brengen. Dit helpt u om vaste stoffen snel te verwijderen, schermen langer te laten werken en meer schone vloeistof te krijgen. De schalieschudder beschermt pompen en ander gereedschap door grote vaste stoffen vroeg te stoppen.
Opmerking: het gebruik van uw schaleerschudder op de juiste manier stopt de blokkades en houdt uw boorvloeistof goed werken.
De vibrerende motor is erg belangrijk in een Shale Shaker . Het laat de machine schudden en helpt vaste stoffen van de boorvloeistof te scheiden. Hoge G-Force-motoren kunnen veel harder schudden dan gewone. Ze kunnen maximaal 10-15 g bereiken, terwijl standaardmotoren slechts 4-7 G's bereiken. Dit sterke schudden beweegt meer vaste stoffen over de schermen en droogt ze beter. U kunt tot 50% meer vloeistof verwerken met deze motoren. De schermen gaan ook langer mee. De onderstaande tabel laat zien hoe hoog G-Force-motoren het beter doen dan standaardmotoren:
Feature/metriek |
Hoge G-Force Motors |
Standaard motoren |
|---|---|---|
G-Force Range |
10–15 G's |
4–7 g's |
Verwerkingsvolume |
Tot 50% meer |
Uitsteeksel |
Vaste stoffen droogheid |
15–20% droger |
Uitsteeksel |
Kosten van het schermpaneel |
50% lager |
Uitsteeksel |
Je kunt veranderen hoe sterk en snel de shaker beweegt. Dit helpt u bij het matchen van de machine met uw boortaak. Het helpt ook de onderdelen langer mee te gaan.
Schermpanelen vangen vaste stoffen van de boorvloeistof. U kunt verschillende maasmaten kiezen voor de schermen. Kleinere gaasgaten vangen kleine vaste stoffen, maar vertragen de vloeistof. Grotere gaasgaten laten meer vloeistof passeren, maar kunnen kleine vaste stoffen missen. De meeste schermen zijn gemaakt van roestvrij staal of polyurethaan. Deze materialen maken de schermen sterk en gaan langer mee. Het API -schermnummersysteem helpt u bij het kiezen van het juiste scherm. Hiermee kunt u in evenwicht zijn hoeveel vaste stoffen u verwijdert en hoeveel vloeistof u bewaart.
De mand en het dek houden de schermen op hun plaats. Ze helpen de Shaker ook te bewegen. Met een sterk en modulair ontwerp kunt u toevoegen Meer dekken als je ze nodig hebt. U hoeft geen hele nieuwe machine te kopen. Hierdoor gaat de schudder langer mee en werkt het beter. Met het basketontwerp kunt u gemakkelijk van scherm worden gewijzigd. Hydraulische liften en automatische hoekregels besparen u tijd bij het repareren van de machine. U kunt meer vloeistof aan en drogere vaste stoffen krijgen. Dit helpt u minder uit te geven aan het verwijderen van afval.
Moderne schalieschudders gebruiken slimme controlesystemen. Sensoren zien de trillingen, het schermgezondheid en de vloeistofstroom voortdurend. U kunt instellingen wijzigen zoals hoe hard de schudder beweegt of de hoek van het scherm. De bedieningselementen zijn gemakkelijk te gebruiken. Met pneumatische systemen kunt u snel en veilig van schermschermen veranderen. Soms hoeft u alleen op een knop te drukken. Deze functies helpen uw werk soepel te verlopen. Ze maken het werk ook veiliger en verminderen de verloren tijd van reparaties.
U gebruikt het trillingsproces om vaste stoffen op de schermen te verplaatsen. De Shaker heeft een motor waardoor hij snel schudt. Dit schudden helpt vaste stoffen uit de boorvloeistof te halen. Je kunt veranderen hoe snel en sterk de shaker beweegt. Als u sneller schudden gebruikt, bewegen meer vaste stoffen sneller en drogen ze sneller. De onderstaande tabel laat zien hoe verschillende instellingen veranderen hoe goed de shaker werkt:
Parameter |
Typisch bereik / waarde |
Effect op het overbrengen van vaste stoffen en capaciteit |
|---|---|---|
Frequentie |
20 Hz tot 60 Hz |
Hogere frequentie verhoogt de capaciteit tot een punt; Te hoog kan de efficiëntie verlagen. |
Versnelling (G-Force) |
Ongeveer 4G |
Meer G-force betekent meer capaciteit, maar alleen tot een bepaald niveau. |
Amplitude |
Variabel |
Meer amplitude verbetert de modderstroom en vermindert gevangen vloeistof. |
Dekhoek |
15 ° tot 33 ° |
Hoek beïnvloedt hoe vaste stoffen bewegen en hoeveel schermgebied u gebruikt. |
Als je de shaker meer laat bewegen, raakt minder vloeistof vast. Dit geeft je drogere vaste stoffen en een betere scheiding.
De Schermen vangen vaste stoffen terwijl de vloeistof erover beweegt. Het type scherm dat u gebruikt is belangrijk. Stalen schermen zijn sterk en duren lang. Polyurethaanschermen breken niet gemakkelijk en zijn eenvoudig te repareren. Samengestelde schermen zijn moeilijk en roesten niet. Sommige schermen hebben piramidevormen. Deze geven je meer ruimte om vaste stoffen te vangen. U kunt meer vaste stoffen met deze schermen verwijderen. Maasgrootte is ook belangrijk. Kleinere gaas vangt kleine stukjes, maar vertraagt de vloeistof.
Stalen schermen: sterk en laatste lang
Polyurethaanschermen: moeilijk te breken en gemakkelijk te repareren
Samengestelde schermen: zeer sterk en groot gebied
U moet de schermen strak houden en ze vaak controleren. Dit helpt de Shaker goed te werken.
U wilt zoveel schone vloeistof terug krijgen als u kunt. De Shaker laat vloeistof door de schermen gaan. Vaste stoffen blijven bovenop de schermen. Je kunt veranderen hoe de shaker beweegt en de hoek van de schermen. Dit helpt je om meer vloeistof terug te krijgen. Sterker schudden en de juiste maaswijdte laten minder vloeistof in de vaste stoffen. Dit bespaart geld en blijft boren goed. Nieuwe shakers laten u snel instellingen wijzigen. U kunt de shaker matchen met uw boorbaan en de beste resultaten behalen.
U kunt enkele, dubbele of drievoudige dekontwerpen kiezen. Eenheden met één deck hebben één schermlaag. Deze zijn goed voor eenvoudige banen en kleine boorsites. Shakers met dubbele dek hebben twee schermlagen. De top vangt grote vaste stoffen. De bodem haalt kleinere bits uit. Dit geeft je meer schermruimte en laat je meer vloeistof tegelijk schoonmaken. Triple Deck Shakers gebruiken drie lagen met verschillende maasmaten. U krijgt verschillende stappen van scheiding in één kleine machine. Dit ontwerp kan extra apparatuur vervangen. Het bespaart ruimte en verlaagt de kosten.
Dubbele en drievoudige dekmodellen hebben speciale functies. Misschien ziet u hydraulische tilt, airbagscherm drukken en betere trillingscontroles. Deze maken de shaker gemakkelijker te gebruiken en helpen u snel van scherm te veranderen. Shakers met meerdere dekken werken met sneller boren en meer vaste stoffen. U kunt meer vloeistof reinigen zonder grotere machines nodig te hebben.
Multi-dek en modulaire ontwerpen helpen u te werken in veel booromstandigheden. U kunt sneller boren en minder stoppen door vaste stoffen te controleren.
Je zou aan een paar dingen moeten nadenken wanneer Een eenheid kiezen :
Schermgaasgrootte en -type : kies meshgrootte voor de vaste stoffen die u wilt weg. Piramide en samengestelde schermen geven meer gebied en gaan langer mee.
Framemateriaal : gebruik sterk stalen of composietframes voor een lange levensduur.
Trillingsmodus : lineaire beweging is het beste voor veel vaste stoffen. Balanced elliptische beweging is zachter en helpt schermen als laatste.
Motorconfiguratie : explosieve bestendige motoren en variabele aandrijvingen kunt u van vibratie veranderen en veilig blijven.
Verwerkingscapaciteit : zorg ervoor dat het apparaat uw vloeistofhoeveelheid kan verwerken.
Certificeringen : Zoek naar IEC, UL, ATEX en CE voor veiligheid en regels.
Integratie : het apparaat moet bij uw tuig passen en gemakkelijk te repareren zijn.
Selectiecriteria |
Waarom het ertoe doet |
|---|---|
Schermafmetingsgrootte |
Regelt welke deeltjes u verwijdert |
Framemateriaal |
Laat het apparaat langer duren |
Trillingsmodus |
Verandert hoe goed het werkt en het leven op het scherm |
Motorconfiguratie |
Houdt dingen veilig en flexibel |
Verwerkingscapaciteit |
Komt overeen met uw boorbehoeften |
Certificeringen |
Volgt de veiligheids- en industriële regels |
Integratie |
Maakt werk en reparaties gemakkelijker |
Tip: kies altijd een eenheid die overeenkomt met uw boortaak en vloeistoftype. Dit helpt u de beste resultaten te krijgen en geld te besparen.
U moet uw apparatuur in goede staat houden voor de beste resultaten. Hier zijn enkele eenvoudige stappen voor routinematig onderhoud:
Kijk vaak naar de schermen en maak ze schoon om blokkades te stoppen.
Controleer schermen op gaten of tranen. Verander ze als u schade vindt.
Verander vibratie, hoek en snelheid om bij uw boorbaan te passen. Dit helpt schermen langer mee te gaan.
Maak een plan voor regelmatige schermwijzigingen, veilige opslag en zachte behandeling.
Loop de apparatuur hard genoeg om vaste stoffen te verwijderen, maar niet zo moeilijk dat schermen snel verslijten.
Tip: schoon schermen na elk gebruik en houd ze droog. Hierdoor gaan ze langer mee en werken ze beter.
U heeft misschien wat problemen bij het gebruik van de apparatuur:
Sticky Shales kunnen schermen blokkeren, meestal met modder op waterbasis. Sommige schalie zwellen wanneer ze water aanraken.
De aandrijfas kan stoppen met draaien als lagers breken, riemen los zijn of de stempel is beschadigd.
Schermen kunnen verstoppen als er te veel vloeistof, dikke modder, fijn gaas of vezelig spul is.
Mechanische problemen zoals blokkades of gebroken lagers kunnen de machine stoppen.
Elektrische problemen kunnen optreden als het vermogen niet stabiel is of spanning verandert.
Zeer warme, koude of stoffige plaatsen kunnen de apparatuur slecht laten werken.
Het gebruik van de verkeerde instellingen of het maken van fouten kan ook problemen veroorzaken.
U kunt de meeste problemen oplossen door deze dingen te doen:
Kies het rechterscherm gaas en materiaal om te stoppen met verblinden.
Gebruik reinigingsgereedschap, zoals lucht of machines, om schermen vrij te houden.
Verander vibratie en hoek om vaste stoffen beter te verplaatsen en klompen te stoppen.
Bekijk de vloeistof en houd deze in het juiste bereik.
Controleer en zorg voor alle onderdelen, zoals motoren, spanningssystemen en zeehonden.
Gebruik realtime monitoren als je ze hebt om vroeg problemen te vinden.
Het vaak controleren van uw apparatuur en het snel oplossen van problemen helpt u om lange stops te voorkomen en houdt uw apparatuur langer te werken.
Het kiezen van de juiste apparatuur helpt het boren van werk goed te gaan. Met nieuwe technologie kunt u meer vloeistof terugkomen en minder geld uitgeven. Als u uw gereedschap op de juiste manier gebruikt en zorgt, gaan ze langer mee en werken ze beter. Probeer geavanceerde tools zoals de Double/Triple Deck Shaker om vaste stoffen beter te besturen om geavanceerde tools te gebruiken. U kunt praten met Shandong Xilong Machinery Equipment Co., Ltd. Als u meer wilt weten of zaken met hen wilt doen.
A Shale Shaker scheidt vaste stoffen van boorvloeistof. U gebruikt het om de vloeistof schoon te houden. Dit helpt uw boorapparatuur langer mee te gaan en beter te werken.
U moet dagelijks schermen controleren. Vervang ze wanneer u gaten, tranen of verminderde prestaties ziet. Regelmatige controles helpen u downtime te voorkomen en uw operatie soepel te laten werken.
Ja, u kunt trillingssterkte en snelheid veranderen. Pas deze instellingen aan om aan uw boorbehoeften te voldoen. Dit helpt je betere scheiding van vaste stoffen en een langere levensduur te krijgen.
Zoek naar explosieverdichte motoren, gemakkelijke toegangscontroles en gecertificeerde componenten. Deze functies helpen u veilig te werken en aan de industriële normen te voldoen.
Schoon schermen na elk gebruik schoon. Controleer vaak motoren, afdichtingen en spanningssystemen. Volg een onderhoudsschema om uw schalieschudder goed te laten werken en dure reparaties te voorkomen.
