Mi az a Shale Shaker és hogyan működik

A pala rázó segítségével elválaszthatja a szilárd anyagokat a fúrófolyadéktól. A munka elvégzéséhez vibrációt és képernyőket használ. A legtöbb fúróhelynek szüksége van erre az eszközre a folyadékok tisztán tartásához. Ezenkívül segít megvédeni más eszközöket a sérülésektől.

Az új modellek, mint például a Shandong Xilong Machinery Equipment Co., Ltd. Double/Triple Deck Shakerje, jobb motorokat és moduláris képernyőket használnak. Ezek a változtatások elősegítik, hogy a fúrási munkája jobban lehessen, és olcsóbb legyen.

Kulcs elvitelek

• A palarázó segít a fúrófolyadék tisztításában. Megrázza a folyadékot a képernyőkön, hogy eltávolítsa a szilárd anyagokat. Ez pénzt takarít meg, és biztonságosan tartja a berendezést.

• Módosíthatja a képernyő méretét, rezgési erejét és szögét. Ez segít eltávolítani több szilárd anyagot és tisztább folyadékot ad.

• Az erős motorok és egynél több fedélzet jobb működést biztosít. Ez lehetővé teszi, hogy gyorsabban tisztítsa meg a több folyékony és száraz szilárd anyagot.

• Válassza ki a palarázókat a képernyő típusa és a keret erőssége alapján. Ellenőrizze a vibrációs stílust, a motor biztonságát és azt is, hogy mennyire bírja a munkáját.

• Tisztítsa meg és ellenőrizze gyakran a képernyőket. Változtassa meg a beállításokat és gyorsan javítsa ki a problémákat. Így a palarázó jól működik, és megállítja a késéseket.

• 
  

Shale Shaker alapjai

Mi az a Shale Shaker

A A pala rázógépet először a fúrófolyadék tisztítására használják. Nagy darabokat, úgynevezett dugványokat választ el az iszaptól. Ez a gép nagyon fontos az olaj- és gázfúrásban. Megrázza a folyadékot a szitán, hogy eltávolítsa a dugványokat. A tiszta folyadék újra felhasználható. Ez pénzt takarít meg, mert a fúrófolyadék sokba kerül.

A palarázó tölcsért, szitakosárt, vibrátort, adagolót és kosárrögzítő részt tartalmaz. A képernyők API képernyőszámokat használnak a megfelelő méret kiválasztásához. A palarázó használata biztonságban tartja berendezését. A fúrási munkája is jól sikerül.

Tipp: Válassza ki a megfelelő képernyőméretet, hogy megszabaduljon a megfelelő részecskéktől, és tisztán tartsa a fúrófolyadékot.

A palarázó fő feladatai a fúrófolyadék-rendszerben:

Hogyan működik

A fúrófolyadék dugványokkal és szilárd anyagokkal jön létre. Ezt a folyadékot ráöntjük a pala shakerre. A gép rázza a folyadékot a képernyőkön. A képernyők szűrőként működnek. A nagy szilárd anyagok a tetején maradnak. A tiszta folyadék átjut a sártartályokon, és bejut az iszaptartályokba.

A vibráció három területet képez a képernyőn: vízelvezetés, szárítás és strand. Mindegyik terület a maga módján segíti a folyadék és a szilárd anyagok elkülönítését. A rázás a részecskéket méret és súly szerint osztályozza. Kisebb részecskék és folyadék jut át ​​a lyukakon. A nagy darabok a tetején maradnak. Munkája szerint módosíthatja a rázás erősségét és a képernyő szögét.

A szitaháló határozza meg, hogy a palarázó milyen méretű részecskéket tud eltávolítani. A legtöbb rázógép körülbelül 20 mikron és 1000 mikron közötti részecskéket távolít el. Az alábbi táblázat azt mutatja, hogy az API képernyőszámai hogyan illeszkednek a részecskemérethez:

A legjobb eredményt a rázási erősség, a képernyő dőlésszöge és a képernyő méretének egyensúlyozásával érheti el. Ez segít a szilárd anyagok gyors eltávolításában, a képernyők hosszabb ideig tartó működésében, és több tiszta folyadékhoz jut. A palarázó védi a szivattyúkat és egyéb szerszámokat a nagy szilárd anyagok korai leállításával.

Megjegyzés: Az agyagpala rázógép megfelelő módon történő használata megakadályozza az eltömődéseket, és biztosítja a fúrófolyadék megfelelő működését.

Shale Shaker alkatrészek

Rezgő motor

A vibrációs motor nagyon fontos a palarázó . Megrázza a gépet, és segít elválasztani a szilárd anyagokat a fúrófolyadéktól. A nagy G-erejű motorok sokkal erősebben rázhatnak, mint a hagyományosak. Akár 10-15 G-t is elérhetnek, míg a normál motorok csak 4-7 G-t. Ez az erős rázás több szilárd anyagot mozgat át a képernyőn, és jobban kiszárítja azokat. Ezekkel a motorokkal akár 50%-kal több folyadékot is feldolgozhat. A képernyők is tovább tartanak. Az alábbi táblázat azt mutatja, hogy a nagy G-erejű motorok mennyire teljesítenek jobban, mint a normál motorok:

Megváltoztathatja, hogy a shaker milyen erősen és gyorsan mozog. Ez segít a gépet a fúrási munkához igazítani. Ez is hozzájárul az alkatrészek hosszabb élettartamához.

Képernyő panelek

A szitapanelek felfogják a szilárd anyagokat a fúrófolyadékból. Különböző hálóméreteket választhat a képernyőkhöz. A kisebb hálólyukak felfogják az apró szilárd anyagokat, de lelassítják a folyadékot. A nagyobb hálólyukak több folyadékot engednek át, de hiányozhatnak a kis szilárd anyagok. A legtöbb képernyő rozsdamentes acélból vagy poliuretánból készül. Ezek az anyagok erőssé és hosszabb élettartamúvá teszik a képernyőket. Az API képernyőszámrendszer segít a megfelelő képernyő kiválasztásában. Ez lehetővé teszi, hogy egyensúlyba hozza, hogy hány szilárd anyagot távolít el, és mennyi folyadékot tart meg.

Kosár és fedélzet

A kosár és a fedélzet a helyükön tartja a képernyőket. Segítik a shaker mozgását is. Az erős és moduláris felépítés lehetővé teszi a hozzáadást több paklit , ha szüksége van rájuk. Nem kell teljesen új gépet vásárolnia. Ezáltal a shaker tovább tart és jobban működik. A kosár kialakítása lehetővé teszi a képernyő egyszerű cseréjét. A hidraulikus emelők és az automatikus szögszabályzók időt takarítanak meg a gép rögzítésekor. Több folyadékot kezelhet, és szárazabb szilárd anyagokat kaphat. Ez segít kevesebbet költeni a hulladék eltávolítására.

Vezérlőrendszer

A modern palarázók intelligens vezérlőrendszereket használnak. Az érzékelők folyamatosan figyelik a rezgést, a képernyő állapotát és a folyadékáramlást. Módosíthatja a beállításokat, például a rázógép mozgását vagy a képernyő szögét. A kezelőszervek használata egyszerű. A pneumatikus rendszerek lehetővé teszik a képernyő gyors és biztonságos cseréjét. Néha csak egy gombot kell megnyomni. Ezek a funkciók segítik munkáját gördülékenyen. Ezenkívül biztonságosabbá teszik a munkát, és csökkentik a javítási időveszteséget.

Shale Shaker művelet

Vibrációs folyamat

A rezgési folyamatot használja a szilárd anyagok mozgatására a képernyőn. A A shakernek van egy motorja, amely gyorsan rázza. Ez a rázás segít eltávolítani a szilárd anyagokat a fúrófolyadékból. Megváltoztathatja, hogy a shaker milyen gyorsan és erősen mozogjon. Ha gyorsabb rázást használ, több szilárd anyag mozog és gyorsabban szárad. Az alábbi táblázat bemutatja, hogy a különböző beállítások hogyan változtatják meg a shaker működését:

Ha a shakert jobban mozgatja, kevesebb folyadék ragad le. Ez szárazabb szilárd anyagokat és jobb elválasztást biztosít.

Szilárd anyagok elválasztása

A a képernyők felfogják a szilárd anyagokat, ahogy a folyadék áthalad rajtuk. Fontos a használt képernyő típusa. Az acél képernyők erősek és hosszú élettartamúak. A poliuretán képernyők nem törnek könnyen, és egyszerűen javíthatók. A kompozit képernyők szívósak és nem rozsdásodnak. Egyes képernyők piramis alakúak. Ezek több helyet biztosítanak a szilárd anyagok felfogására. Ezekkel a képernyőkkel több szilárd anyagot távolíthat el. A háló mérete is fontos. A kisebb háló megfogja az apró darabokat, de lelassítja a folyadékot.

• Acél képernyők: erősek és hosszú élettartamúak

• Poliuretán képernyők: nehezen törhetők és könnyen rögzíthetők

• Kompozit képernyők: nagyon erős és nagy felület

A képernyőket szorosan kell tartani, és gyakran ellenőriznie kell őket. Ez elősegíti a shaker megfelelő működését.

Folyadékvisszanyerés

Annyi tiszta folyadékot szeretne visszanyerni, amennyit csak tud. A rázógép átengedi a folyadékot a képernyőkön. A szilárd anyagok a képernyő tetején maradnak. Módosíthatja a shaker mozgását és a képernyők szögét. Ez segít több folyadék visszajuttatásában. Az erősebb rázás és a megfelelő hálóméret kevesebb folyadékot hagy a szilárd anyagokban. Ez pénzt takarít meg, és a fúrás jól megy. Az új shakerek segítségével gyorsan módosíthatja a beállításokat. A rázógépet hozzáigazíthatja a fúrási munkához, és a legjobb eredményt érheti el.

Típusok és választék

Egy-, két- és háromszintes

Választhat egy-, két- vagy háromszintes kialakítást. Az egyszintes egységek egy képernyőréteggel rendelkeznek. Ezek egyszerű munkákhoz és kis fúróhelyekhez jók. A kétszintes shakerek két képernyőréteggel rendelkeznek. A teteje nagy szilárd anyagokat fog fel. Az alja kiveszi a kisebb darabokat. Ez több helyet biztosít a képernyőn, és több folyadékot tisztíthat egyszerre. A háromszintes shakerek három réteget használnak, különböző hálóméretekkel. Egy kis gépben több lépcsős szétválasztás érhető el. Ez a kialakítás helyettesítheti az extra felszerelést. Helyet takarít meg és csökkenti a költségeket.

A két- és háromszintes modellek különleges tulajdonságokkal rendelkeznek. Láthatja a hidraulikus billentést, a légzsák képernyőjének nyomását és a jobb rezgésszabályozást. Ezek megkönnyítik a shaker használatát, és segítik a gyors képernyőváltást. A többszintes rázógépek gyorsabb fúrással és több szilárd anyaggal dolgoznak. Több folyadékot tisztíthat anélkül, hogy nagyobb gépekre lenne szüksége.

A többszintes és moduláris felépítés számos fúrási körülmény között segíti a munkát. Gyorsabban fúrhat és kevesebbet állíthat meg, ha jobb szilárdanyag-szabályozást tesz lehetővé.

A megfelelő Shale Shaker kiválasztása

Érdemes néhány dolgot átgondolni, amikor egység kiválasztása :

1. Képernyő hálómérete és típusa : Válassza ki az eltüntetni kívánt szilárd anyagok hálóméretét. A piramis és kompozit képernyők nagyobb területet biztosítanak, és tovább tartanak.

2. Keret anyaga : Használjon erős acél vagy kompozit kereteket a hosszú élettartam érdekében.

3. Vibrációs mód : A lineáris mozgás a legjobb sok szilárd anyag esetén. A kiegyensúlyozott elliptikus mozgás lágyabb és tartósabbá teszi a képernyőt.

4. Motorkonfiguráció : A robbanásbiztos motorok és változtatható hajtások lehetővé teszik a vibráció megváltoztatását és a biztonságot.

5. Feldolgozási kapacitás : Győződjön meg arról, hogy az egység képes kezelni a folyadék mennyiségét.

6. Tanúsítványok : Keresse az IEC, UL, ATEX és CE szabványokat a biztonság és a szabályok tekintetében.

7. Integráció : Az egységnek illeszkednie kell a szerelékhez, és könnyen rögzíthetőnek kell lennie.

Tipp: Mindig olyan egységet válasszon, amely megfelel a fúrási munkának és a folyadék típusának. Ez segít a legjobb eredmények elérésében és pénzt takarít meg.

Karbantartás és hibaelhárítás

Rutin karbantartás

A legjobb eredmény elérése érdekében a berendezést jó állapotban kell tartania. Íme néhány egyszerű lépés a rutin karbantartáshoz:

1. Gyakran nézze meg a képernyőket, és tisztítsa meg őket az eltömődések elkerülése érdekében.

2. Ellenőrizze, hogy a képernyőn nincsenek-e lyukak vagy szakadások. Cserélje ki őket, ha sérülést talál.

3. Módosítsa a rezgést, a szöget és a sebességet a fúrási munkának megfelelően. Ez segít a képernyők hosszabb élettartamában.

4. Tervezze meg a rendszeres képernyőcseréket, a biztonságos tárolást és a kíméletes kezelést.

5. Futtassa a berendezést elég erősen a szilárd anyagok eltávolításához, de ne olyan erősen, hogy a képernyők gyorsan elkopjanak.

Tipp: Minden használat után tisztítsa meg a képernyőket, és tartsa szárazon. Így tovább tartanak és jobban működnek.

Gyakori problémák

A berendezés használata során problémák adódhatnak:

• A ragadós palák elzárhatják a szitákat, többnyire vízbázisú iszappal. Néhány pala megduzzad, amikor vízzel érintkezik.

• A hajtótengely forgása leállhat, ha a csapágyak eltörnek, a szíjak meglazulnak vagy a kitámasztókar megsérül.

• A képernyők eltömődhetnek, ha túl sok folyadék, sűrű sár, finom háló vagy szálas anyag van.

• Mechanikai problémák, például eltömődések vagy törött csapágyak leállíthatják a gépet.

• Elektromos problémák léphetnek fel, ha az áramellátás nem egyenletes, vagy a feszültség változik.

• A nagyon meleg, hideg vagy poros helyek ronthatják a berendezés működését.

• A rossz beállítások vagy hibák is okozhatnak problémát.

Hibaelhárítási tippek

A legtöbb problémát a következő lépésekkel orvosolhatja:

• Válassza ki a megfelelő szitahálót és anyagot, hogy megakadályozza a vakítást.

• Használjon tisztítóeszközöket, például levegőt vagy gépeket, hogy tisztán tartsa a képernyőket.

• Változtassa meg a rezgést és a szöget, hogy jobban mozgassa a szilárd anyagokat és megállítsa az eltömődéseket.

• Ügyeljen a folyadékra, és tartsa a megfelelő tartományban.

• Ellenőrizze és gondoskodjon minden alkatrészről, például motorokról, feszítőrendszerekről és tömítésekről.

• Ha van ilyen, használjon valós idejű monitorokat a problémák korai felismeréséhez.

A berendezés gyakori ellenőrzése és a problémák gyors kijavítása segít elkerülni a hosszú leállásokat, és tovább tartja a berendezést működőképesnek.

A megfelelő felszerelés kiválasztása elősegíti a fúrási munkák sikerességét. Az új technológia lehetővé teszi, hogy több folyadékot nyerjen vissza, és kevesebb pénzt költhessen. Ha megfelelően használja és gondozza szerszámait, azok tovább tartanak és jobban működnek. A szilárd anyagok jobb kontrollálásához használjon olyan fejlett eszközöket, mint a Double/Triple Deck Shaker. Ha többet szeretne megtudni, vagy üzletet szeretne kötni velük, beszéljen a Shandong Xilong Machinery Equipment Co., Ltd.-vel.

GYIK

Mit csinál a palarázó a fúrás során?

A palarázó elválasztja a szilárd anyagokat a fúrófolyadéktól. A folyadék tisztán tartására használja. Ez segít fúróberendezésének hosszabb élettartamában és jobb működésében.

Milyen gyakran kell cserélni a palarázó szitákat?

Naponta ellenőriznie kell a képernyőt. Cserélje ki őket, ha lyukakat, szakadásokat vagy csökkent teljesítményt lát. A rendszeres ellenőrzések segítenek elkerülni az állásidőt és zökkenőmentesen működni.

Be tudod állítani a rezgési beállításokat palarázón?

Igen, módosíthatja a rezgés erősségét és sebességét. Módosítsa ezeket a beállításokat a fúrási igényeinek megfelelően. Ez segít jobb szilárdanyag-leválasztásban és hosszabb képernyő élettartamban.

Milyen biztonsági elemekre kell figyelni egy palarázógépben?

Keressen robbanásbiztos motorokat, könnyen hozzáférhető kezelőszerveket és tanúsított alkatrészeket. Ezek a funkciók segítik a biztonságos munkát és megfelelnek az ipari szabványoknak.

Hogyan kell tisztítani és karbantartani a palarázót?

Minden használat után tisztítsa meg a képernyőket. Gyakran ellenőrizze a motorokat, tömítéseket és feszítőrendszereket. Kövesse a karbantartási ütemtervet, hogy a palarázó megfelelően működjön, és elkerülje a költséges javításokat.