頁岩シェーカーを使用すると、掘削液から固体を分離できます。この仕事を行うために振動とスクリーンを使用します。ほとんどの掘削現場では、流体を清潔に保つためにこのツールが必要です。他のツールを損傷から守るのにも役立ちます。
メトリック |
価値 |
説明 |
|---|---|---|
固体制御装置におけるシェールシェーカーの市場シェア |
~43% |
固体制御装置のほぼ半分はシェールシェーカーです。 |
デュアルデッキシェールシェーカーを使用する陸上掘削リグの割合 |
>66% |
ほとんどのランドリグは固体制御のためにデュアルデッキシェールシェイカーを使用します。 |
Shandong Xilong Machinery Equipment Co., Ltd. のダブル/トリプルデッキシェーカーなどの新しいモデルは、より優れたモーターとモジュラースクリーンを使用しています。これらの変更により、掘削作業の効率が向上し、コストが削減されます。
頁岩シェーカーは掘削液の浄化に役立ちます。スクリーン上で流体を振って固形物を取り出します。これによりコストが節約され、機器が安全に保たれます。
画面サイズ、振動パワー、角度を変更できます。これにより、より多くの固形物が除去され、よりきれいな液体が得られます。
強力なモーターと複数のデッキにより、動作が向上します。これにより、より多くの液体を洗浄し、固体をより速く乾燥させることができます。
スクリーンの種類とフレームの強度を見てシェールシェーカーを選びましょう。また、振動のスタイル、モーターの安全性、および作業にどれだけ耐えられるかも確認してください。
画面を頻繁に掃除してチェックしてください。設定を変更して問題を迅速に解決します。これにより、シェールシェーカーの正常な動作が維持され、遅延がなくなります。
あ シェールシェーカー は、最初に掘削液を洗浄するために使用されます。それは、挿し木と呼ばれる大きな部分を泥から分離します。この機械は石油やガスの掘削において非常に重要です。スクリーン上で液体を振って切り粉を取り除きます。きれいな液は再度使用できます。掘削液には多額の費用がかかるため、これによりコストが節約されます。
シェールシェーカーは、ホッパー、スクリーンバスケット、バイブレーター、フィーダー、バスケットアングル部を備えています。画面は API 画面番号を使用して適切なサイズを選択します。シェールシェーカーを使用すると、機器が安全に保たれます。穴あけ作業もスムーズに進みます。
ヒント: 適切な粒子を除去し、掘削液を清潔に保つために、適切なスクリーン サイズを選択してください。
掘削流体システムにおけるシェールシェーカーの主な役割は次のとおりです。
関数 |
説明 |
目的・メリット |
|---|---|---|
有効固体制御 |
振動スクリーンを使用して掘削液から大小の固形物を分離します。 |
固形物による問題の発生を防ぎ、工具を安全に保ちます。 |
強化された掘削液の特性 |
固形物を取り除き、流体の働きを良くし、摩擦を軽減します。 |
これにより、穴あけがより速くなり、穴あけが簡単になるためコストが節約されます。 |
ダウンホール設備の保護 |
硬い固形物を早期に除去するので、ポンプやその他のツールを傷つけません。 |
これにより、機器の寿命が長くなり、修理の手間が減ります。 |
環境コンプライアンスと廃棄物管理 |
固形物を取り出すので、液体を再利用し、廃棄物を正しい方法で捨てることができます。 |
これはルールに従い、環境の保護に役立ちます。 |
多用途性と適応性 |
さまざまな穴あけ作業に合わせて、スクリーンの角度と振動を変更できます。 |
これにより、シェールシェーカーはさまざまな種類の井戸や流体に対して適切に機能します。 |
掘削液 には切粉や固形物が含まれます。この液体をシェールシェーカーに注ぎます。機械はスクリーン上で液体を振ります。スクリーンはフィルターのように機能します。大きな固体は上部に残ります。きれいな液体が泥タンクを通過して入ります。
振動により、画面上に排水、乾燥、砂浜の 3 つのエリアが作成されます。各領域は、独自の方法で液体と固体を分離するのに役立ちます。振盪により粒子はサイズと重量によって選別されます。小さな破片や液体が穴を通過します。大きな破片は上に残ります。作業に合わせて揺れの強さや画面の角度を変更できます。
スクリーンメッシュは、シェールシェーカーが除去できる粒子のサイズを決定します。ほとんどのシェーカーは、約 20 ミクロンから 1000 ミクロンの粒子を取り出します。以下のグラフは、API スクリーン番号と粒子サイズがどのように一致するかを示しています。
揺れの強さ、画面の傾き、画面サイズのバランスをとることで、最良の結果が得られます。これにより、固形物を迅速に除去し、スクリーンをより長く動作させ、より多くのきれいな液体を得ることができます。シェールシェーカーは、大きな固体を早期に停止することでポンプやその他のツールを保護します。
注: シェールシェーカーを正しい方法で使用すると、詰まりがなくなり、掘削液が正常に機能し続けます。
振動モーターは非常に重要です シェールシェーカー。機械を振動させ、掘削液から固形物を分離するのに役立ちます。高G力モーターは、通常のものよりもはるかに激しく振動する可能性があります。標準モーターは 4 ~ 7 G にしか達しないのに対し、最大 10 ~ 15 G に達します。この強い振動により、より多くの固体がスクリーン上に移動し、乾燥が促進されます。これらのモーターを使用すると、最大 50% 多くの液体を処理できます。画面も長持ちします。以下の表は、高 G 力モーターが標準モーターと比べてどの程度優れた性能を発揮するかを示しています。
機能/指標 |
高Gフォースモーター |
標準モーター |
|---|---|---|
G フォース範囲 |
10~15G |
4 ~ 7 G |
処理量 |
最大 50% 以上 |
ベースライン |
固形物の乾燥度 |
15 ~ 20% 乾燥 |
ベースライン |
スクリーンパネルのコスト |
50%低い |
ベースライン |
シェイカーの動きの強さや速さを変更できます。これは、掘削作業に機械を適合させるのに役立ちます。部品の寿命も長くなります。
スクリーンパネルが掘削液から固形物をキャッチします。スクリーンにはさまざまなメッシュ サイズを選択できます。小さなメッシュ穴は小さな固形物を捕らえますが、流体の速度は遅くなります。メッシュの穴が大きいほど、より多くの液体が通過しますが、小さな固形物が見逃される可能性があります。ほとんどのスクリーンはステンレス鋼またはポリウレタンで作られています。これらの素材により、スクリーンが丈夫になり、長持ちします。 API 画面番号システムは、適切な画面の選択に役立ちます。これにより、除去する固形物の量と保持する液体の量のバランスを保つことができます。
バスケットとデッキはスクリーンを所定の位置に保持します。また、シェーカーの動きにも役立ちます。強力なモジュール設計により、追加の機能を追加できます。 さらにデッキを追加します。 必要に応じて新しいマシン全体を購入する必要はありません。これにより、シェーカーの寿命が長くなり、機能が向上します。バスケットデザインにより、画面の切り替えが簡単に行えます。油圧リフトと自動角度制御により、機械を修理する時間を節約できます。より多くの液体を処理し、より乾燥した固体を得ることができます。これにより、無駄を取り除くための支出を減らすことができます。
最新のシェールシェーカーはスマート制御システムを使用しています。センサーは振動、画面の状態、液体の流れを常に監視します。シェイカーの動きの強さや画面の角度などの設定を変更できます。コントロールは使いやすいです。空気圧システムにより、画面を迅速かつ安全に変更できます。ボタンを押すだけで済む場合もあります。これらの機能により、作業がスムーズに進みます。また、作業がより安全になり、修理にかかる時間も短縮されます。
振動プロセスを使用して、画面上の固体を移動します。の シェイカー にはモーターが付いており、高速でシェイクします。この振動は、掘削液から固形物を取り除くのに役立ちます。シェイカーの動きの速さと強さを変更できます。より速く振盪すると、より多くの固体が移動し、より速く乾燥します。以下の表は、設定の違いによってシェーカーの動作がどのように変化するかを示しています。
パラメータ |
代表的な範囲/値 |
固形物の搬送と能力への影響 |
|---|---|---|
頻度 |
20Hz~60Hz |
周波数が高くなると容量がある程度まで増加します。高すぎると効率が低下する可能性があります。 |
加速度(重力加速度) |
4g程度 |
重力加速度が大きいほど容量は大きくなりますが、それは一定のレベルまでに限られます。 |
振幅 |
変数 |
振幅が大きくなると泥の流れが改善され、閉じ込められた流体が減少します。 |
デッキ角度 |
15°~33° |
角度は、ソリッドの移動方法と使用する画面領域の量に影響します。 |
シェイカーをより多く動かすと、液体の滞留が少なくなります。これにより、固体が乾燥し、分離が向上します。
の スクリーンは 、流体がその上を移動するときに固体を捕捉します。使用する画面の種類は重要です。スチールスクリーンは丈夫で長持ちします。ポリウレタン製スクリーンは壊れにくく、簡単に修理できます。複合スクリーンは丈夫で錆びません。画面によってはピラミッド型になっているものもあります。これらにより、固形物をキャッチするためのより多くのスペースが得られます。これらの画面を使用すると、より多くの固形物を除去できます。メッシュサイズも重要です。小さいメッシュは小さな破片を捕らえますが、液体の速度は遅くなります。
スチール製スクリーン:丈夫で長持ち
ポリウレタンスクリーン:壊れにくく、修理が簡単
複合スクリーン: 非常に強力で大きな面積
画面をしっかりと閉めて、頻繁にチェックする必要があります。これはシェーカーがうまく機能するのに役立ちます。
できるだけ多くのきれいな液体を取り戻したいと考えています。シェーカーは液体をスクリーンに通過させます。固体はスクリーンの上に残ります。シェイカーの動き方やスクリーンの角度を変更できます。これにより、より多くの水分を取り戻すことができます。より強力な振盪と適切なメッシュ サイズにより、固体中に残る液体が少なくなります。これによりコストが節約され、掘削が順調に進みます。新しいシェーカーにより、設定をすばやく変更できます。シェーカーを掘削作業に合わせて使用すると、最高の結果が得られます。
シングル、ダブル、トリプルデッキのデザインをお選びいただけます。シングルデッキユニットには 1 つのスクリーンレイヤーがあります。これらは単純な作業や小規模な掘削現場に適しています。ダブルデッキシェーカーには 2 つのスクリーン層があります。トップは大きな固形物をキャッチします。底部からは小さな破片が取り出されます。これにより、画面スペースが広くなり、一度により多くの液体を洗浄できるようになります。トリプルデッキシェーカーはメッシュサイズの異なる3つの層を使用します。 1 台の小型機械で複数の分離ステップを実行できます。この設計は、追加の機器を置き換えることができます。スペースを節約し、コストを削減します。
ダブルデッキおよびトリプルデッキモデルには特別な機能があります。油圧チルト、エアバッグ スクリーンの圧迫、および振動制御の向上が見られるかもしれません。これらにより、シェーカーが使いやすくなり、画面をすばやく切り替えることができます。マルチデッキシェーカーは、より高速な穴あけとより多くの固体で動作します。大型の機械を必要とせずに、より多くの液体を洗浄できます。
マルチデッキおよびモジュラー設計により、さまざまな掘削条件での作業が可能になります。ソリッドの制御を改善することで、ドリルをより速く、より少なく停止することができます。
そのときはいくつかのことを考えるべきです 単位の選択:
スクリーン メッシュ サイズとタイプ: 削除するソリッドのメッシュ サイズを選択します。ピラミッドと複合スクリーンはより広い面積を提供し、長持ちします。
フレーム素材:長寿命を実現するために、強力なスチールまたは複合フレームを使用してください。
振動モード: 直線運動は、固体が多い場合に最適です。バランスのとれた楕円運動はより柔らかく、画面の耐久性を高めます。
モーター構成: 防爆モーターと可変ドライブにより、振動を変化させて安全を確保します。
処理能力: ユニットが液体の量を処理できることを確認してください。
認証: 安全性と規則については、IEC、UL、ATEX、CE を探してください。
統合: ユニットはリグに適合し、簡単に修正できる必要があります。
選択基準 |
なぜそれが重要なのか |
|---|---|
スクリーンメッシュサイズ |
削除するパーティクルを制御します |
フレーム素材 |
ユニットを長持ちさせます |
振動モード |
動作のしやすさと画面の寿命が変わります |
モーター構成 |
物事を安全かつ柔軟に保ちます |
処理能力 |
掘削ニーズにマッチします |
認証 |
安全性と業界の規則に従っています |
統合 |
作業や修理が楽になります |
ヒント: 常に、穴あけ作業と流体の種類に一致するユニットを選択してください。これにより、最高の結果が得られ、コストを節約できます。
最良の結果を得るには、機器を良好な状態に保つ必要があります。定期的なメンテナンスの簡単な手順をいくつか示します。
画面を頻繁に見て掃除し、詰まりを防ぎます。
画面に穴や破れがないか確認してください。損傷を見つけたら交換してください。
穴あけ作業に合わせて振動、角度、速度を変更します。これにより、画面が長持ちします。
定期的な画面交換、安全な保管、丁寧な取り扱いについて計画を立ててください。
固形物を除去するのに十分な強度で装置を運転しますが、スクリーンがすぐに摩耗するほど激しく運転しないでください。
ヒント: 使用後は毎回画面を掃除し、乾燥した状態に保ってください。これにより、寿命が長くなり、機能が向上します。
機器の使用中にいくつかの問題が発生する可能性があります。
粘着性の頁岩は、主に水ベースの泥でスクリーンをブロックする可能性があります。一部の頁岩は水に触れると膨張します。
ベアリングの破損、ベルトの緩み、アウトリガーの損傷などにより、ドライブシャフトが回転しなくなる場合があります。
液体が多すぎる場合、厚い泥、細かいメッシュ、または糸状のものがある場合、スクリーンが詰まる可能性があります。
詰まりやベアリングの破損などの機械的な問題により、機械が停止する可能性があります。
電力が安定していないか、電圧が変化すると、電気的な問題が発生する可能性があります。
非常に高温、低温、またはほこりの多い場所では、機器の動作が低下する可能性があります。
間違った設定を使用したり、間違いを犯したりすると、トラブルが発生する可能性もあります。
ほとんどの問題は、次のことを行うことで解決できます。
目隠しを防ぐために、適切なスクリーン メッシュと素材を選択してください。
空気や機械などの清掃ツールを使用して、画面をきれいな状態に保ちます。
振動と角度を変更して固体をより良く動かし、詰まりを防ぎます。
液体に注意し、適切な範囲内に保ってください。
モーター、張力システム、シールなどのすべての部品をチェックして手入れしてください。
リアルタイム モニターがある場合は、問題を早期に発見するために使用します。
機器を頻繁にチェックし、問題を迅速に解決することで、長時間の停止を回避し、機器をより長く稼働させることができます。
適切な機器を選択すると、穴あけ作業がうまくいきます。新しいテクノロジーにより、より多くの液体を取り戻し、支出を減らすことができます。工具を正しい方法で使用し、手入れすると、工具はより長持ちし、より良く機能します。ソリッドの制御を改善するには、Double/Triple Deck Shaker などの高度なツールを使用してみてください。さらに詳しく知りたい場合、または取引を希望する場合は、Shandong Xilong Machinery Equipment Co., Ltd. にお問い合わせください。
あ シェールシェーカーは 掘削液から固体を分離します。液体をきれいに保つために使用します。これにより、掘削装置の寿命が長くなり、作業性が向上します。
毎日画面をチェックする必要があります。穴、裂け目、または性能の低下が見られる場合は交換してください。定期的にチェックすることで、ダウンタイムを回避し、業務をスムーズに実行し続けることができます。
はい、振動の強さと速度を変更できます。穴あけのニーズに合わせてこれらの設定を調整します。これにより、固形物の分離が向上し、スクリーンの寿命が長くなります。
防爆モーター、簡単にアクセスできる制御装置、認定コンポーネントを探してください。これらの機能は、安全に作業し、業界標準を満たすのに役立ちます。
使用後は毎回画面を掃除してください。モーター、シール、張力システムを頻繁にチェックしてください。メンテナンススケジュールに従ってシェールシェーカーを良好に動作させ、高額な修理を回避してください。