Հորատման հեղուկի ցիկլոնի դեզիլտը եռաստիճան պինդ հսկիչ սարքավորում է կասեցված հորատման հեղուկի մշակման համար:
Հորատման հեղուկի ցիկլոնային դեզիլտը հիմնված է հաճախորդի կողմից պահանջվող մշակման հզորության վրա: Ցիկլոնների և ցիկլոնի մոդելների մի քանի խմբեր ընտրվում են դեզիլտեր ձևավորելու համար (ցիկլոնները բաժանվում են ավազազերծող ցիկլոնների՝ ըստ ցիկլոնի տրամագծի. հոսքի կոլեկցիոներ և դեզիլտացնող ցիկլոն, սովորաբար 6 դյույմից ցածր ցիկլոնների համակցությունը կոչվում է դեզիլտեր): Նավթի հորատման գործընթացում սովորաբար օգտագործվող ցիկլոնը մաքրող սարքը 4 \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ օգտագործվում ցիլլազերծող ցիկլոնների համակցություն է։ առանց խրամատների նախագծեր, ինչպիսիք են նավթի հորատումը, հորիզոնական ուղղորդված հորատումը, գազի շերտերը, կույտերի քշումը և վահանի թունելը:
Հորատման հեղուկի ցիկլոնային դեզիլտը կազմված է հեղուկի մուտքի խողովակից, դեզիլացնող ցիկլոնից, ներհոսող էկրանից, հեղուկ արտանետման միացքից և այլն։ Պտտվող բաղադրիչի գլան պատը ապահովված է բաժանման պատուհանով: Գլանների վերին պատը, մի շարք կոնաձև ակոսներ և հեղուկի մուտքի խողովակը կազմում են հորատման հեղուկի բարձրացող անդամը: Դեզիլտի շեղբերները դասավորված են պտտվող անդամի ներքին հատակին, իսկ ավազի արտահոսքի կարգավորիչը վերահսկում է ավազի արտանետման քանակը: Հորատման հեղուկը մտնում է պտտվող բաղադրիչը հեղուկի մուտքի խողովակից և կենտրոնախույս պտտվում է շեղբերով: Երբ հեղուկը բարձրանում է դեպի բաժանման պատուհանը, ավազի մասնիկները բաժանվում են հորատման հեղուկից: Ավազի մասնիկները տարանջատման պատուհանի միջոցով թափվում են ավազի արտանետման կոն: Առանձնացված հորատման հեղուկը մտնում է աճող բաղադրիչ: Հորատման հեղուկը մտնում է հորատման հեղուկի բաքը կոնաձև ակոսի արտահոսքի անցքից. Ավազի արտահոսքի կոնի մեջ ավազը դուրս է գալիս ավազի արտահոսքի անցքից, որը վերահսկվում է ավազի արտահոսքի կարգավորիչի կողմից, և տարանջատումն ավարտված է:
1. Ավազի չափի պինդ նյութերի հեռացում (12~47 միկրոն)
2.Պոլիմերային կոններ
3. Թեթև, կոմպակտ
4. Հաճախորդի կարիքներին հատուկ կոնֆիգուրացիան հարմարեցված է
5.SS Ամրացուցիչի և եզրի տեսակը ընտրովի
6. Շրջանակին եռակցված աչքը բարձրացնող
1. Ավելի լավ ազդեցություն հետագա գործընթացի համար
2. Երկարակյաց և ցածր գնով փոխարինում
3. Խնայեք շատ տարածք և ապահովեք հեշտ բեռնաթափում
4. Ավելի ճկուն, օգտագործողի համար հարմար և պատշաճ արժեք
5. Ապահովել հեշտ վերահսկողություն բուժման կարողությունների վրա
6. Տվեք օգտվողին հարմարավետություն կոնների տեղադրման և այլնի վերաբերյալ:
7. Ավելի լավ է պաշտպանել սարքավորումները, երբ կարգավորել և տեղափոխել
| Մոդել | XL100 | XL125 |
| Բուժման կարողություն | ≤240 մ3/ժ (1056 GPM) | ≤300 մ3/ժ (1320 GPM) |
| Desilter cones | 4 ' | 5 ' |
| Կոնների քանակը | 4~12EA | 4~12EA |
| Աշխատանքային ճնշում | 0,15~0,35Mpa | |
| Սնուցման մուտք | 100-150 մմ | |
| Լիցքաթափման ելք | 125-200 մմ | |
| Բաժանման չափը | 12 ~ 47 մկմ | |
| Ներքևի ցնցող էկրան | 1.0 մ2 (600x1600 մմ) Լրացուցիչ | |