Máy khử cặn lốc xoáy dung dịch khoan là thiết bị kiểm soát chất rắn ba cấp để xử lý dung dịch khoan lơ lửng.
Máy khử cặn lốc xoáy dung dịch khoan dựa trên công suất xử lý theo yêu cầu của khách hàng. Một số nhóm lốc xoáy và mô hình lốc xoáy được chọn để tạo thành thiết bị khử bụi (lốc xoáy được chia thành lốc xoáy khử cát theo đường kính của lốc xoáy. Bộ thu dòng và lốc xoáy loại bỏ, nói chung là sự kết hợp của lốc xoáy dưới 6 inch được gọi là thiết bị khử cặn). Thiết bị khử cặn lốc xoáy thường được sử dụng trong quá trình khoan dầu là sự kết hợp của lốc xoáy loại bỏ bùn 4', 3', và 2'. Nó chủ yếu được sử dụng để tách các hạt rắn có kích thước hạt 15 μm ~ 25 μm trong dung dịch khoan. Xi'an Tian Máy loại bỏ lốc xoáy dung dịch khoan XLCN100 do Rui Solid Control sản xuất hiện đang được sử dụng rộng rãi trong các dự án không rãnh như khoan dầu, khoan định hướng ngang, lớp khí, đóng cọc và tấm chắn đào hầm.
Thiết bị khử cặn bằng lốc xoáy dung dịch khoan bao gồm một ống dẫn chất lỏng vào, lốc xoáy khử cặn, màn chắn dòng chảy bên dưới, cổng xả chất lỏng, v.v. Lốc xoáy khử cặn được trang bị một bộ phận quay. Thành xi lanh của bộ phận quay được trang bị một cửa sổ ngăn cách. Thành trụ phía trên, một tập hợp các rãnh côn và ống dẫn chất lỏng vào tạo thành bộ phận tăng dung dịch khoan. Các lưỡi của thiết bị khử cặn được bố trí ở đáy bên trong của bộ phận quay và bộ điều chỉnh xả cát kiểm soát lượng xả cát. Dung dịch khoan đi vào bộ phận quay từ ống dẫn chất lỏng và được quay ly tâm nhờ các lưỡi dao. Khi chất lỏng dâng lên đến cửa sổ tách, các hạt cát được tách ra khỏi dung dịch khoan. Các hạt cát được thải vào nón xả cát qua cửa sổ phân tách. Dung dịch khoan tách ra đi vào thành phần tăng dần. Dung dịch khoan đi vào thùng dung dịch khoan qua cổng xả của rãnh hình nón; cát trong nón xả cát được thải qua cổng xả cát được điều khiển bởi bộ điều chỉnh xả cát và quá trình phân tách hoàn tất.
1. Loại bỏ chất rắn kích thước cát (12 ~ 47 micron)
2. Nón polyme
3. Nhẹ, nhỏ gọn
4. Cấu hình hình nón tùy chỉnh cụ thể theo nhu cầu của khách hàng
5.SS Kẹp và loại mặt bích tùy chọn
6. Nâng mắt hàn vào khung
1. Hiệu quả tốt hơn cho quá trình tiếp theo
2. Thay thế bền và chi phí thấp
3. Tiết kiệm nhiều không gian và xử lý dễ dàng
4. Linh hoạt hơn, thân thiện với người dùng và chi phí phù hợp
5. Cung cấp khả năng kiểm soát dễ dàng về khả năng xử lý
6. Mang lại sự thuận tiện cho người dùng khi lắp đặt hình nón, v.v.
7. Tốt hơn để bảo vệ thiết bị khi xử lý và vận chuyển
| Người mẫu | XL100 | XL125 |
| Công suất xử lý | 240m3/h(1056GPM) | 300m3/h(1320GPM) |
| nón desilter | 4' | 5' |
| số lượng nón | 4~12EA | 4~12EA |
| Áp suất làm việc | 0,15 ~ 0,35Mpa | |
| Đầu vào thức ăn | 100-150mm | |
| Sản lượng xả | 125-200mm | |
| Kích thước tách | 12~47μm | |
| Màn hình lắc đáy | 1.0m2(600x1600mm) Tùy chọn | |