ड्रिलिंग द्रव चक्रवात डिसिल्टर निलंबित ड्रिलिंग द्रव उपचार के लिए एक तीन-स्तरीय ठोस नियंत्रण उपकरण है।
ड्रिलिंग द्रव चक्रवात डिसिल्टर ग्राहक द्वारा आवश्यक प्रसंस्करण क्षमता पर आधारित है। चक्रवात और चक्रवात मॉडल के कई समूहों को एक डिसिल्टर बनाने के लिए चुना जाता है (चक्रवात चक्रवात के व्यास के अनुसार साइक्लोन को अलग -अलग चक्रवातों में विभाजित किया जाता है। प्रवाह कलेक्टर और डिसिलिंग चक्रवात, आमतौर पर 6 इंच से नीचे चक्रवातों के संयोजन को डेसिल्टर कहा जाता है)। आमतौर पर तेल ड्रिलिंग प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले चक्रवात desilting डिवाइस 4 ', 3 ', और 2 'desludging चक्रवातों का एक संयोजन है। यह मुख्य रूप से ड्रिलिंग द्रव में 15 μM ~ 25 μM के कण आकार के कण आकार के कण आकार के साथ ठोस कणों को अलग करने के लिए उपयोग किया जाता है। क्षैतिज दिशात्मक ड्रिलिंग, गैस परतें, ढेर ड्राइविंग, और ढाल सुरंग।
ड्रिलिंग द्रव चक्रवात desilter एक तरल इनलेट पाइप, एक desilting चक्रवात, एक अंडरफ्लो स्क्रीन, एक तरल डिस्चार्ज पोर्ट, आदि से बना होता है। desilting चक्रवात एक घूर्णन घटक से सुसज्जित है। घूर्णन घटक की सिलेंडर दीवार एक पृथक्करण खिड़की के साथ प्रदान की जाती है। ऊपरी सिलेंडर दीवार, पतला खांचे का एक सेट और तरल इनलेट पाइप ड्रिलिंग द्रव बढ़ते सदस्य का गठन करता है। डेसिल्टर के ब्लेड को घूर्णन सदस्य के आंतरिक तल पर व्यवस्थित किया जाता है, और रेत डिस्चार्ज नियामक रेत डिस्चार्ज राशि को नियंत्रित करता है। ड्रिलिंग द्रव तरल इनलेट पाइप से घूर्णन घटक में प्रवेश करता है और ब्लेड द्वारा सेंट्रीफ्यूग रूप से घुमाया जाता है। जब तरल पृथक्करण खिड़की तक बढ़ जाता है, तो रेत के कणों को ड्रिलिंग द्रव से अलग किया जाता है। रेत के कणों को पृथक्करण खिड़की के माध्यम से रेत डिस्चार्ज शंकु में डिस्चार्ज किया जाता है। अलग -अलग ड्रिलिंग द्रव आरोही घटक में प्रवेश करता है। ड्रिलिंग द्रव शंक्वाकार नाली के नाली बंदरगाह के माध्यम से ड्रिलिंग द्रव टैंक में प्रवेश करता है; रेत डिस्चार्ज शंकु में रेत को रेत डिस्चार्ज नियामक द्वारा नियंत्रित रेत डिस्चार्ज पोर्ट के माध्यम से डिस्चार्ज किया जाता है, और पृथक्करण पूरा हो जाता है।
1. सैंड साइज सॉलिड्स रिमूवल (12 ~ 47 माइक्रोन)
2.polymeric शंकु
3.लाइट, कॉम्पैक्ट
4. ग्राहक की जरूरतों के लिए विशिष्ट शंकु कॉन्फ़िगरेशन विशिष्ट
5. एसएस क्लैंप और निकला हुआ किनारा प्रकार वैकल्पिक
6. लिफ्टिंग आई वेल्डेड टू फ्रेम
1. बाद की प्रक्रिया के लिए प्रभाव प्रभाव
2. टिकाऊ और कम लागत प्रतिस्थापन
3. बहुत अधिक स्थान प्रदान करें और आसान हैंडलिंग प्रदान करें
4.मोर लचीला, उपयोगकर्ता के अनुकूल और उचित लागत
5. उपचार क्षमता पर आसान नियंत्रण
6. शंकु स्थापना पर उपयोगकर्ता सुविधा, आदि।
हैंडल और ट्रांसपोर्ट होने पर उपकरणों की सुरक्षा के लिए
नमूना | XL100 | XL125 |
उपचार क्षमता | ≤240m3/h (1056GPM) | ≤300m3/h (1320GPM) |
डिसिल्टर शंकु | 4 ' | 5 ' |
शंकु मात्रा | 4 ~ 12ea | 4 ~ 12ea |
कार्य का दबाव | 0.15 ~ 0.35mpa | |
चारा इनलेट | 100-150 मिमी | |
निर्वहन आउटपुट | 125-200 मिमी | |
पृथक्करण आकार | 12 ~ 47μm | |
निचला शेकर स्क्रीन | 1.0m2 (600x1600 मिमी) वैकल्पिक |