ड्रिलिंग द्रव चक्रवात डिसिल्टर निलंबित ड्रिलिंग द्रव उपचार के लिए एक तीन-स्तरीय ठोस नियंत्रण उपकरण है।
ड्रिलिंग द्रव चक्रवात डिसिल्टर ग्राहक द्वारा आवश्यक प्रसंस्करण क्षमता पर आधारित है। डिसिल्टर बनाने के लिए चक्रवातों और चक्रवात मॉडलों के कई समूहों का चयन किया जाता है (चक्रवात के व्यास के अनुसार चक्रवातों को डीसेंडिंग चक्रवातों में विभाजित किया जाता है। प्रवाह कलेक्टर और डीसिल्टिंग चक्रवात, आम तौर पर 6 इंच से नीचे के चक्रवातों के संयोजन को डीसिल्टर कहा जाता है)। आमतौर पर तेल ड्रिलिंग प्रक्रिया में उपयोग किया जाने वाला चक्रवात डिसिल्टिंग उपकरण 4', 3', और 2' डिस्लजिंग चक्रवातों का एक संयोजन है। इसका उपयोग मुख्य रूप से ड्रिलिंग तरल पदार्थ में 15 μm ~ 25 μm के कण आकार के साथ ठोस कणों को अलग करने के लिए किया जाता है। शीआन तियान रुई सॉलिड कंट्रोल द्वारा निर्मित XLCN100 ड्रिलिंग तरल चक्रवात डिसेंडर वर्तमान में तेल ड्रिलिंग, क्षैतिज दिशात्मक ड्रिलिंग जैसे ट्रेंचलेस परियोजनाओं में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। गैस परतें, पाइल ड्राइविंग, और शील्ड टनलिंग।
ड्रिलिंग द्रव चक्रवात डिसिल्टर एक तरल इनलेट पाइप, एक डिसिल्टिंग साइक्लोन, एक अंडरफ्लो स्क्रीन, एक तरल डिस्चार्ज पोर्ट आदि से बना होता है। डिसिल्टिंग साइक्लोन एक घूमने वाले घटक से सुसज्जित होता है। घूमने वाले घटक की सिलेंडर दीवार एक पृथक्करण खिड़की से सुसज्जित है। ऊपरी सिलेंडर की दीवार, पतला खांचे का एक सेट और तरल इनलेट पाइप ड्रिलिंग तरल पदार्थ को बढ़ाने वाले सदस्य का निर्माण करते हैं। डिसिल्टर के ब्लेड घूमने वाले सदस्य के अंदरूनी तल पर व्यवस्थित होते हैं, और रेत निर्वहन नियामक रेत निर्वहन मात्रा को नियंत्रित करता है। ड्रिलिंग द्रव तरल इनलेट पाइप से घूमने वाले घटक में प्रवेश करता है और ब्लेड द्वारा केन्द्रापसारक रूप से घुमाया जाता है। जब तरल पृथक्करण खिड़की तक बढ़ जाता है, तो रेत के कण ड्रिलिंग तरल पदार्थ से अलग हो जाते हैं। रेत के कणों को पृथक्करण खिड़की के माध्यम से रेत डिस्चार्ज शंकु में छोड़ दिया जाता है। अलग किया गया ड्रिलिंग द्रव आरोही घटक में प्रवेश करता है। ड्रिलिंग द्रव शंक्वाकार खांचे के नाली बंदरगाह के माध्यम से ड्रिलिंग द्रव टैंक में प्रवेश करता है; रेत डिस्चार्ज शंकु में रेत को रेत डिस्चार्ज नियामक द्वारा नियंत्रित रेत डिस्चार्ज पोर्ट के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है, और पृथक्करण पूरा हो जाता है।
1.रेत आकार के ठोस पदार्थ हटाना (12~47 माइक्रोन)
2.बहुलक शंकु
3.हल्का, कॉम्पैक्ट
4. ग्राहकों की आवश्यकताओं के लिए विशिष्ट अनुकूलित शंकु विन्यास
5.एसएस क्लैंप और निकला हुआ किनारा प्रकार वैकल्पिक
6. फ्रेम में वेल्डेड आंख को उठाना
1. आगामी प्रक्रिया के लिए बेहतर प्रभाव
2. टिकाऊ और कम लागत वाला प्रतिस्थापन
3. अधिक जगह बचाएं और आसान संचालन प्रदान करें
4. अधिक लचीला, उपयोगकर्ता के अनुकूल और उचित लागत
5. उपचार क्षमता पर आसान नियंत्रण प्रदान करें
6. उपयोगकर्ता को कोन इंस्टालेशन आदि पर सुविधा प्रदान करें।
7.संभाल और परिवहन के दौरान उपकरणों की सुरक्षा करना बेहतर है
| नमूना | एक्सएल100 | एक्सएल125 |
| उपचार क्षमता | ≤240m3/h(1056GPM) | ≤300m3/h(1320GPM) |
| डिसिल्टर शंकु | 4' | 5' |
| शंकु की मात्रा | 4~12EA | 4~12EA |
| कार्य का दबाव | 0.15~0.35Mpa | |
| फ़ीड इनलेट | 100-150 मिमी | |
| डिस्चार्ज आउटपुट | 125-200 मिमी | |
| पृथक्करण आकार | 12~47μm | |
| निचली शेकर स्क्रीन | 1.0m2(600x1600mm) वैकल्पिक | |