سوراخ کرنے والی سیال طوفان ڈیسیلٹر معطل سوراخ کرنے والی سیال کے علاج کے لئے تین سطح کا ٹھوس کنٹرول کا سامان ہے۔
سوراخ کرنے والی سیال طوفان ڈیسیلٹر کسٹمر کے ذریعہ مطلوبہ پروسیسنگ کی گنجائش پر مبنی ہے۔ طوفان اور چکروات کے ماڈلز کے متعدد گروہوں کا انتخاب ایک ڈیسیلٹر بنانے کے لئے کیا جاتا ہے (چکروات کو چکروات کے قطر کے مطابق ڈیسینڈنگ طوفان میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ بہاؤ کلیکٹر اور ختم کرنے والے طوفان ، عام طور پر 6 انچ سے نیچے چکروں کے امتزاج کو ڈیسیلٹر کہا جاتا ہے)۔ تیل کی کھدائی کے عمل میں عام طور پر استعمال ہونے والا چکروات ختم کرنے والا آلہ 4 '، 3 ' ، اور 2 'کو ختم کرنے والے طوفان کا ایک مجموعہ ہے۔ یہ بنیادی طور پر ٹھوس ذرات کو کھودنے والے سیال میں 15 μm ~ 25 μm کے ذرہ سائز کے ساتھ الگ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ تیل کی سوراخ کرنے والی ، افقی دشاتمک سوراخ کرنے والی ، گیس کی پرتیں ، ڈھیر ڈرائیونگ ، اور شیلڈ سرنگ کے طور پر۔
سوراخ کرنے والی سیال کا طوفان ڈیسیلٹر مائع انلیٹ پائپ ، ایک ختم ہونے والا طوفان ، ایک انڈر فلو اسکرین ، مائع خارج ہونے والا بندرگاہ وغیرہ پر مشتمل ہوتا ہے۔ ڈیسیلٹنگ طوفان ایک گھومنے والے جزو سے لیس ہوتا ہے۔ گھومنے والے جزو کی سلنڈر دیوار کو علیحدگی کی ونڈو کے ساتھ فراہم کیا گیا ہے۔ اوپری سلنڈر کی دیوار ، ٹاپراد نالیوں کا ایک سیٹ اور مائع انلیٹ پائپ ڈرلنگ سیال کے بڑھتے ہوئے ممبر کو تشکیل دیتا ہے۔ ڈیسیلٹر کے بلیڈوں کا اہتمام گھومنے والے ممبر کے اندرونی نیچے پر کیا جاتا ہے ، اور ریت خارج ہونے والے ریگولیٹر ریت کے خارج ہونے والے مادہ کی مقدار کو کنٹرول کرتا ہے۔ سوراخ کرنے والا سیال مائع انلیٹ پائپ سے گھومنے والے جزو میں داخل ہوتا ہے اور بلیڈوں کے ذریعہ سینٹرفیوگلی طور پر گھوما جاتا ہے۔ جب مائع علیحدگی کی کھڑکی پر اٹھتا ہے تو ، ریت کے ذرات سوراخ کرنے والے سیال سے الگ ہوجاتے ہیں۔ ریت کے ذرات علیحدگی کی کھڑکی کے ذریعے ریت کے خارج ہونے والے شنک میں خارج کردیئے جاتے ہیں۔ علیحدہ ڈرلنگ سیال چڑھتے ہوئے جزو میں داخل ہوتا ہے۔ سوراخ کرنے والا سیال مخروط نالی کے ڈرین پورٹ کے ذریعے سوراخ کرنے والی سیال ٹینک میں داخل ہوتا ہے۔ ریت کے خارج ہونے والے شنک میں ریت ریت خارج ہونے والے مادہ کے ریگولیٹر کے ذریعہ ریت کے خارج ہونے والے بندرگاہ کے ذریعے خارج ہوتی ہے ، اور علیحدگی مکمل ہوجاتی ہے۔
1. سینڈ سائز ٹھوس ہٹانا (12 ~ 47 مائکرون)
2. پولیمرک شنک
3. روشنی کا وزن ، کمپیکٹ
4. صارفین کی ضروریات کے لئے مخصوص شنک ترتیب
5.SS کلیمپ اور فلانج قسم اختیاری
6. فریم میں آنکھ کو لفٹ کرنا
1. بعد کے عمل کے لئے بیٹر اثر
2. قابل اور کم لاگت کا متبادل
3. زیادہ جگہ محفوظ کریں اور آسان ہینڈلنگ فراہم کریں
4. مزید لچکدار ، صارف دوست اور مناسب لاگت
5. صلاحیت کے علاج پر آسان کنٹرول فراہم کریں
6. شنک کی تنصیب وغیرہ پر صارف کی سہولت فراہم کریں۔
7. ہینڈل اور ٹرانسپورٹ کے وقت سامان کی حفاظت کے لئے بیٹر
ماڈل | XL100 | XL125 |
صلاحیت کا علاج | ≤240M3/h (1056GPM) | ≤300m3/h (1320gpm) |
ڈیسیلٹر شنک | 4 ' | 5 ' |
شنک کی مقدار | 4 ~ 12EA | 4 ~ 12EA |
ورکنگ پریشر | 0.15 ~ 0.35MPA | |
فیڈ inlet | 100-150 ملی میٹر | |
خارج ہونے والے آؤٹ پٹ | 125-200 ملی میٹر | |
علیحدگی کا سائز | 12 ~ 47μm | |
نیچے شیکر اسکرین | 1.0M2 (600x1600 ملی میٹر) اختیاری |