Il rivestimento della pompa di fango è una parte importante e facilmente usurata dell'estremità idraulica della pompa di fango. La durata di servizio del rivestimento della pompa di fango influisce direttamente sulla durata della pompa di fango. Quando la fodera del cilindro funziona, il pistone crea un movimento alternativo ad alta velocità sulla sua superficie, il che determina che il rivestimento del cilindro non deve solo avere una resistenza e una rigidità sufficienti, ma anche resistere a temperature elevate, corrosione e usura. I nostri prodotti principali sono le rivestimenti per cilindri in metallo, bimetali e ceramici, con prezzi di qualità e preferenziali affidabili e stabili.
Singolo cilindro in metallo
Dopo la carburizzazione e il trattamento ad alta frequenza, la durezza del singolo rivestimento del cilindro metallico può raggiungere HRC58-62. Ha le caratteristiche di finitura elevata, resistenza all'usura, resistenza alla corrosione e durata di lunga durata. È adatto per l'uso nel fango corrosivo più mite.
Rivestimento del cilindro bimetale
Il rivestimento del cilindro bimetale combina i vantaggi della manica esterna ad alta usura ad alta forchetta e ad alta manica interna resistente all'usura del cromo e resistente alla corrosione. La manica esterna è realizzata in acciaio al carbonio di alta qualità mediante una pressione a caldo contemporaneamente e la manica interna è realizzata in ghisa ad alta ghisa mediante fusione centrifuga. La manica esterna ha una resistenza alla trazione superiore a 900000psi e la durezza del manicotto interno dopo il trattamento termico raggiunge più di HRC62, che può resistere alla pressione del fango 7000psi e la normale durata di servizio può raggiungere più di 800 ore.
Fodera per cilindri in ceramica
Le fodere del cilindro in ceramica sono realizzate in zirconia, allumina tempestiva di zirconia (ZTA) e ceramiche di allumina A-99 ad alte prestazioni. Le sue materie prime sono nano zirconia e polvere di allumina di alta purezza, che sono formate da un processo avanzato di pressatura a freddo, sinterizzazione ad alta temperatura, assemblaggio e infine macinatura e lucidatura ad alta precisione. Ha un'elevata resistenza alla flessione e trazione, alta resistenza alla frattura e resistenza alla corrosione acida e alcalino. La normale durata di servizio può raggiungere oltre 4000 ore.
