Гільза грязьового насоса є важливою частиною гідравлічного кінця грязьового насоса, яка легко зношується. Термін служби вкладиша грязьового насоса безпосередньо впливає на термін служби грязьового насоса. Коли гільза циліндра працює, поршень здійснює високошвидкісний зворотно-поступальний рух по її поверхні, що визначає те, що гільза циліндра повинна мати не тільки достатню міцність і жорсткість, але й бути стійкою до високих температур, корозії та зносу. Нашою основною продукцією є одинарні металеві, біметалічні та керамічні гільзи циліндрів з надійною та стабільною якістю та пільговими цінами.
Один металевий циліндр
Після цементації та високочастотної обробки твердість однієї металевої гільзи циліндра може досягати HRC58-62. Він має характеристики високої якості, зносостійкості, стійкості до корозії та тривалого терміну служби. Він підходить для використання в бруді з меншою корозією.
Біметалева гільза циліндра
Біметалева гільза циліндра поєднує в собі переваги гарячекованої зовнішньої гільзи з високим ступенем зносу та внутрішньої гільзи з високим вмістом хрому, стійкої до зносу та корозії. Зовнішня гільза виготовлена з високоякісної вуглецевої сталі методом гарячого пресування одночасно, а внутрішня гільза виготовлена з чавуну з високим вмістом хрому шляхом відцентрового лиття. Зовнішня втулка має межу міцності на розрив вище 900000 фунтів на квадратний дюйм, а твердість внутрішньої втулки після термічної обробки досягає понад HRC62, що може витримувати тиск грязі 7000 фунтів на квадратний дюйм, а нормальний термін служби може досягати понад 800 годин.
Керамічні гільзи циліндрів
Керамічні гільзи циліндрів виготовлені з цирконію, загартованого оксиду цирконію (ZTA) і високоефективної глиноземної кераміки a-99. Його сировиною є високочистий нанооксид цирконію та порошок оксиду алюмінію, які утворюються за допомогою вдосконаленого процесу холодного пресування, високотемпературного спікання, складання та, нарешті, високоточного шліфування та полірування. Він має високу міцність на вигин і розтяг, високу в'язкість до руйнування, стійкість до кислотної та лужної корозії. нормальний термін служби може досягати більше 4000 годин.
