Қараулар: 0 Автор: Сайт редакторы Жариялау уақыты: 28.11.2025 Шығу: Сайт
Сорғыш штангалы сорғылар ұзақ уақыт бойы жасанды көтеруді қажет ететін ұңғымаларда мұнай өндіру процесінің негізі болды. Бұл сорғылар мұнайды жер бетіне шығару үшін жеткілікті табиғи қысымы жоқ ұңғымалардан мұнайды көтеру арқылы жұмыс істейді. Кең таралған және дәлелденген тиімділігіне қарамастан, барлық механикалық жүйелер сияқты, сорғыш штангалық сорғылар олардың өнімділігіне әсер ететін мәселелерге тап болуы мүмкін. Осы мәселелерді түсіну, белгілерді ерте тану және оларды шешу жолын білу сорғы жүйеңіздің тиімділігін және қызмет ету мерзімін айтарлықтай жақсарта алады.
Бұл мақалада біз ең жиі кездесетін мәселелерді қарастырамыз сорғыш таяқшалары және әрқайсысына практикалық шешімдерді ұсынады. Осы мәселелерді тез арада шешу арқылы мұнай операторлары өз жүйелерінің тиімді, сенімді және үнемді болып қалуына кепілдік бере алады.
Таяқтың тозуы және шаршау - ең көп кездесетін мәселелердің бірі сорғыш таяқшалар . Штангалар тұрақты қозғалысқа ұшырайды, өйткені олар механикалық энергияны жер бетінен ұңғыма түбіндегі сорғыға береді. Уақыт өте келе бұл қайталанатын қозғалыс өзекшелердің тозуына әкелуі мүмкін, бұл тиімділікті төмендетеді немесе дұрыс басқарылмаса, тіпті сәтсіздікке әкеледі.
Сорғы тиімділігінің төмендеуі : сорғыш штангасының сорғысының өнімділігі төмендесе, бұл өзек тозуына байланысты болуы мүмкін.
Қуатты тұтынудың жоғарылауы : Штангалар тозған сайын сорғы бірдей мөлшердегі майды көтеру үшін көбірек қуат қажет етуі мүмкін.
Штангалардың көрнекі тозуы : өзекшелердің тозуын немесе зақымдалуын көзбен тексеру - бұл мәселені диагностикалаудың ең оңай әдістерінің бірі.
Штанганың тозуын болдырмау және жою үшін жүйелі тексеру және техникалық қызмет көрсету өте маңызды. Операторлар:
өзек күйін жүйелі түрде бақылаңыз . Тозу, коррозия немесе иілу белгілерін тексеріп,
тозған шыбықтарды дереу ауыстырыңыз . Жүйенің басқа құрамдас бөліктеріне қатты зақым келтірмеу үшін
Үйкеліс пен тозуды азайту үшін өзектерді тиісті маймен майлаңыз.
Тозуға төзімді штангаларды орнатыңыз : Хромдалған өзектер немесе жоғары сапалы легирленген болат сияқты материалдарды пайдалану өзектердің қызмет ету мерзімін ұзартуы мүмкін.
Штангалардың дұрыс туралануын сақтау және өзекшелердің артық кернеуге ұшырамауын қамтамасыз ету де тозуды азайтуға көмектеседі.
Көбінесе кавитация деп аталатын сорғыны толтыру сорғы жүйесінде ауа немесе газ қалтасы қалған кезде пайда болады. Бұл сұйықтық деңгейінің жеткіліксіздігі, клапанның дұрыс жұмыс істемеуі немесе ұңғыма қысымының өзгеруі сияқты әртүрлі себептерге байланысты болуы мүмкін. Кавитация проблемалы, себебі ол сорғының тиімсіз жұмыс істеуіне әкеледі және уақыт өте келе одан әрі зақымдануға әкелуі мүмкін.
Тұрақсыз сорғы өнімділігі : кавитация пайда болса, сорғы біркелкі емес немесе тұрақты емес шығысты көрсетуі мүмкін.
Біртүрлі шу : Кавитация жиі 'қиыршық тәрізді' немесе 'мраморлар дірілдеген' дыбысын шығарады, бұл сорғыда ауа қалталары бар екенін көрсетеді.
Діріл : Жұмыс кезінде шамадан тыс діріл кавитацияның тағы бір көрсеткіші болуы мүмкін.
Көбік немесе ауа толтырылған май : Сорғыдан шыққан май көбік тәрізді болып көрінуі немесе көрінетін ауа көпіршіктері болуы мүмкін.
Кавитация мәселелерін шешу үшін мына қадамдарды орындаңыз:
Сұйықтық деңгейін тексеру және ұстау : Сорғыда газ қалталарының пайда болуын болдырмау үшін ұңғымадағы сұйықтық деңгейі жеткілікті екеніне көз жеткізіңіз.
Клапандарды тексеру : тексеру клапандары мен сору клапандарының дұрыс жұмыс істеп тұрғанына көз жеткізіңіз. Егер олар зақымдалса немесе дұрыс жабылмаса, жүйеге ауа кіріп, кавитация тудыруы мүмкін.
Сорғының дұрыс жылдамдығы : Сорғыны тиісті жылдамдықпен іске қосыңыз. Сорғыны тым жылдам іске қосу сұйықтықтың тым тез сорылып, кавитацияға әкелуі мүмкін.
Қысымды тұрақтандыру : Кейбір жағдайларда газлифт жүйелері немесе беттік қысым реттегіштері сияқты қысымды тұрақтандыру әдістерін енгізу сұйықтықтың тұрақты ағынын сақтауға және кавитация қаупін азайтуға көмектеседі.
Сорғының қуатын арттыру : Кавитация тұрақты болса, сұйықтық көлемін ауа қалталары пайда болмай өңдеу үшін сыйымдылығы жоғары сорғыны орнату қажет болуы мүмкін.
Кавитацияның алдын алу үшін тұрақты бақылау және техникалық қызмет көрсету өте маңызды, өйткені оның салдары алдын-алусыз қалса ауыр болуы мүмкін.
Сорғыш штангалы сорғы жүйесінде сорғыш шыбықтар ұңғыма қаптамасының ішінде жоғары және төмен жылжиды, бұл құбырдың тозуына әкелуі мүмкін. Бұл жалпы мәселе, әсіресе өндіру көлемі жоғары ұңғымаларда немесе ауыр пайдалану жағдайларында. Шыбықтардың корпусқа үйкелісі штангаларға да, құбырларға да зақым келтіруі мүмкін, бұл қымбат жөндеуге және тоқтап қалуға әкеледі.
Сорғы тиімділігінің төмендеуі : Тозған штанга немесе құбыр ұңғымадан мұнайды көтеру тиімділігінің төмендеуіне әкеледі.
Сұйықтықтың ағуы : тозған түтіктер ұңғымадан мұнай ағып, өнімді жоғалтуға әкелуі мүмкін.
Көрнекі зақымдану : Түтіктер мен өзектерді сызаттар немесе ойықтар сияқты көрінетін тозу белгілерінің бар-жоғын тексеру кең таралған диагностикалық әдіс болып табылады.
Сорғыш штанга мен түтіктің тозуын азайту үшін:
Түтіктердің үнемі тексеріп , зақымдалған бөліктерді дереу ауыстырыңыз. зақымдалуын немесе жұқарғанын
Қорғаныс жабындарын пайдаланыңыз : Түтік ішіне орнату төсеніштерді немесе қорғаныс жабындарын шыбықтардан туындаған үйкелісті азайтып, тозуды болдырмайды.
Штангаларды дұрыс туралау : Орнату және пайдалану кезінде сорғыш өзекшелердің дұрыс тураланғанына көз жеткізіңіз. Сәйкес келмеу біркелкі емес тозуға және шамадан тыс үйкеліске әкелуі мүмкін.
Тозуға төзімді материалдарды орнатыңыз : Үйкеліс пен тозуды азайту үшін қатты тозу аймақтарында керамикалық төсемдер немесе вольфрам карбиді жабындары сияқты берік материалдарды пайдалануды қарастырыңыз.
Штанганың жүріс ұзындығын оңтайландыру : Сорғы ұзындығын қысқарту немесе сорғы жылдамдығын реттеу шыбықтар мен түтіктердегі кернеуді азайтуға, олардың қызмет ету мерзімін ұзартуға көмектеседі.
Штангал
Тығыздағыштар мен клапандар сорғыш штангалық сорғының тиімділігін сақтауда шешуші рөл атқарады. Тығыздағыштар сұйықтықтардың жүйеден ағып кетпеуін қамтамасыз етеді, ал клапандар май ағынын реттейді. Уақыт өте келе тығыздағыштар тозуы мүмкін және клапандар дұрыс жұмыс істемеуі мүмкін, бұл сұйықтықтың ағып кетуіне, қысымның жоғалуына және сорғы тиімділігінің төмендеуіне әкеледі.
Майдың ағуы : сорғыдан немесе құбырдан май ағып кетсе, бұл көбінесе тығыздағыштардың істен шыққанының белгісі.
Қысымның жоғалуы : дұрыс жұмыс істемейтін клапандар қысымның жоғалуына әкелуі мүмкін, бұл сорғының тиімділігін төмендетеді.
Тұрақты емес сорғы өнімділігі : Егер сорғының шығысы сәйкес келмесе немесе тұрақсыз болса, бұл клапанның немесе тығыздағыштың ақаулығына байланысты болуы мүмкін.
Тығыздағыш пен клапан мәселелерінің алдын алу және түзету үшін:
Тығыздағыштар мен клапандарды жүйелі түрде тексеріп отырыңыз : Тығыздағыштар мен клапандардың дұрыс жұмыс істеп тұрғанына көз жеткізу үшін олардың күйін тексеріңіз. Тозу, сыну немесе нашарлау белгілерін іздеңіз.
Зақымдалған тығыздағыштарды ауыстыру : Егер тығыздағыштар тозған немесе зақымдалған болса, майдың ағып кетуін болдырмау және жүйедегі қысымды ұстап тұру үшін оларды дереу ауыстырыңыз.
Сынақ клапанының функциясы : тексеру және сору клапандарының дұрыс жабылғанына және дұрыс ағуға мүмкіндік беретініне көз жеткізу үшін олардың жұмысын мезгіл-мезгіл тексеріп отырыңыз.
Жоғары сапалы тығыздағыштарды пайдаланыңыз : Ұңғыманың ерекше жағдайларына төтеп бере алатын материалдардан жасалған тығыздағыштарды орнатыңыз, мысалы, температурасы жоғары ұңғымаларға арналған жоғары температуралық тығыздағыштар.
Қысым параметрлерін реттеу : Сорғының дұрыс қысым деңгейлерінде жұмыс істейтініне көз жеткізіңіз. Тым көп қысым клапандар мен тығыздағыштарды зақымдауы мүмкін, ал тым аз қысым сорғы тиімділігін төмендетуі мүмкін.
Тығыздағыш пен клапан мәселелерін тез арада шешу арқылы мұнай операторлары мұнай өндірудің айтарлықтай жоғалуын болдырмайды және қымбат тұратын тоқтау уақытын болдырмайды.
Сорғыш шыбықтарға қуат беретін және майды көтеру үшін қажетті жоғары-төмен қозғалысты қамтамасыз ететін сорғы ұясы жүйенің маңызды құрамдас бөлігі болып табылады. Егер сорғы ұясы дұрыс жұмыс істемесе, бүкіл сору процесі үзілуі мүмкін, бұл өндірістің төмендеуіне және басқа компоненттердің ықтимал зақымдалуына әкеледі.
Қалыпты емес шулар : Егер сорғы ұясы оғаш немесе қатты дыбыстар шығарса, бұл механизмде бірдеңе дұрыс емес екендігінің белгісі болуы мүмкін.
Сорғы жылдамдығының төмендеуі : дұрыс жұмыс істемейтін сорғы ұясы сорғының жылдамдығына әсер етеді және майдың баяу көтерілуіне әкелуі мүмкін.
Діріл : Сорғы ұясынан шамадан тыс діріл тураланбағанын немесе механикалық ақауды көрсетуі мүмкін.
Сорғы ұясына қатысты мәселелерді шешу үшін:
Сорғы ұясын жүйелі түрде тексеріңіз : Бос болттар, тозған редукторлар немесе зақымдалған мойынтіректер сияқты тозу белгілерін іздеңіз.
Қозғалмалы бөлшектерді майлаңыз : үйкеліс пен тозуды азайту үшін барлық қозғалатын бөліктердің дұрыс майланғанына көз жеткізіңіз.
Туралауды тексеру : Сорғы ұясының сорғыш өзектермен дұрыс тураланғанын тексеріңіз. Сәйкессіздік қажетсіз тозуға және өнімділікке әсер етуі мүмкін.
Зақымдалған құрамдастарды ауыстырыңыз : сорғы ұясының кез келген бөлігі зақымдалған болса, қосымша мәселелерді болдырмау үшін оларды дереу ауыстырыңыз.
Жақсы ұсталған сорғы ұясы бүкіл сорғыш штангасының сорғы жүйесінің біркелкі жұмысын және оңтайлы өнімділігін қамтамасыз етеді.
Сорғыш штангалы сорғылар майды тиімді алу үшін өте маңызды, бірақ барлық механикалық жүйелер сияқты оларда проблемалар туындауы мүмкін. Штанганың тозуы, кавитация, түтіктердің тозуы, тығыздағыштар мен клапандардың ақаулары және сорғы ұясының ақаулары сияқты жиі кездесетін мәселелерді түсіну және оларды шешу жолын білу арқылы мұнай операторлары сорғыш штангасының сорғы жүйелерінің тиімділігі мен ұзақ қызмет ету мерзімін арттыра алады. Тұрақты техникалық қызмет көрсету, жедел жөндеу және сапалы материалдарды пайдалану тоқтап қалуды азайту және мұнай өндіруді тұрақты қамтамасыз етудің кілті болып табылады.
