பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2026-05-03 தோற்றம்: தளம்
ஒர்க்ஓவர் ரிக் செயல்திறன், உற்பத்தி ஏற்றும் கருவிகளின் பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மையை பெரிதும் நம்பியுள்ளது. ரிக் தரையில் ஒரு சமரசம் செய்யப்பட்ட கருவி பணியாளர்களுக்கு உடனடி ஆபத்தை அறிமுகப்படுத்துகிறது. கம்பி இழுக்கும் செயல்பாட்டின் போது உபகரணங்கள் செயலிழந்தால், கடுமையான பாதுகாப்பு பொறுப்புகள், நீட்டிக்கப்பட்ட ரிக் வேலையில்லா நேரம் மற்றும் விலையுயர்ந்த ஒழுங்குமுறை இணக்க மீறல்கள் ஆகியவற்றில் விளைகிறது. வேகமான ஏற்றுதல் செயல்பாடுகளில், சான்றளிக்கப்படாத கருவிகளைப் பயன்படுத்துவது அல்லது தெளிவற்ற சுமை மதிப்பீடுகளை ஏற்றுக்கொள்வது முற்றிலும் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத அபாயங்களை அளிக்கிறது. கடினமான தரவுகளின் அடிப்படையில் சரிபார்க்கக்கூடிய பொறியியல் வரம்புகளை நாங்கள் கோர வேண்டும். பாதுகாப்பான, ஏபிஐ-இணக்கத்தை மதிப்பிடுவதற்கும் ஆதாரங்களைப் பெறுவதற்கும் உறுதியான, பொறியியல் ஆதரவு கட்டமைப்பை இந்த வழிகாட்டி வழங்குகிறது. சக்கர் ராட் எலிவேட்டர் . நிலையான சுமை மெட்ரிக்குகளை எவ்வாறு வழிநடத்துவது, உண்மையான உற்பத்தியாளர் உரிமம் வழங்குவதற்கான அளவுகோல்களை அடையாளம் காண்பது மற்றும் கடுமையான கள ஆய்வு நடைமுறைகளை எவ்வாறு செயல்படுத்துவது என்பதை நீங்கள் சரியாகக் கற்றுக்கொள்வீர்கள். பணியாளர்களின் வாழ்க்கையும் ஒழுங்குமுறை நிலையும் சமநிலையில் இருக்கும்போது நாங்கள் யூகங்களுக்கு இடமளிக்க மாட்டோம்.
API ஸ்பெக் 8C உடன் இணங்குதல் (குறிப்பாக பிஎஸ்எல் 1 மற்றும் பிஎஸ்எல் 2 ஐப் புரிந்துகொள்வது) ஏற்றுதல் செயல்பாடுகளில் செயல்பாட்டு மற்றும் சட்ட அபாயங்களைக் குறைப்பதற்கான அடிப்படையாகும்.
பாதுகாப்பான கொள்முதலுக்கு, சான்றளிக்கப்பட்ட அதிகபட்ச சுமை திறன் (பொதுவாக 20 முதல் 25 டன்கள் வரை) சரியான உறிஞ்சி தடி அளவுகள் (எ.கா. 5/8' முதல் 1-1/4' வரை) தேவை.
நீண்ட கால லிஃப்ட் நம்பகத்தன்மைக்கு API RP 8B உடன் தொடர்ச்சியான குறுக்கு இணக்கம் தேவை, பராமரிப்பு, ஆய்வு மற்றும் மறுசான்றளிப்பு.
ஏபிஐ-உரிமம் பெற்ற, ஐஎஸ்ஓ-சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து கண்டிப்பாக ஆதாரம் பெறுவது பொருள் கண்டறியும் தன்மையை உறுதி செய்கிறது மற்றும் முன்கூட்டிய கருவி சோர்வைத் தடுக்கிறது.
ஏபிஐ ஸ்பெக் 8 சி துளையிடுதல் மற்றும் உற்பத்தி ஏற்றுதல் உபகரணங்களுக்கான முழுமையான ஆளும் தரநிலையாக செயல்படுகிறது. இது வடிவமைப்பு, உற்பத்தி மற்றும் கடுமையான சோதனைக்கான துல்லியமான விதிகளை ஆணையிடுகிறது. நீங்கள் இந்த தரநிலையை வெறும் பரிந்துரையாக கருத முடியாது. இது பெட்ரோலியத் தொழிலுக்கு பேரம் பேச முடியாத பாதுகாப்பு அடிப்படையை வழங்குகிறது. பேரழிவு தோல்வி இல்லாமல் தீவிர செயல்பாட்டு அழுத்தங்களை ஏற்றிச் செல்லும் கருவிகள் தாங்குவதை உறுதிசெய்ய பொறியாளர்கள் அதை நம்பியுள்ளனர்.
API 8C ஆனது 20 வெவ்வேறு உபகரண வகைகளை உள்ளடக்கியது. இந்த பரந்த நோக்கத்தில் துளையிடும் கொக்கிகள், பயணத் தொகுதிகள் மற்றும் பவர் ஸ்விவல்கள் ஆகியவை அடங்கும். இருப்பினும், அதன் கடுமையான பொருள் தேவைகள் a இன் தினசரி செயல்பாட்டிற்கு நேரடியாக பொருந்தும் சக்கர் ராட் எலிவேட்டர் . தரநிலையானது உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் உலோகவியல் தேர்வுகளை நிரூபிக்க கட்டாயப்படுத்துகிறது. எந்தவொரு கருவியும் ரிக் தரையை அடையும் முன், அவர்கள் கடுமையான ஆதார-சுமை சோதனை மூலம் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை உடல் ரீதியாக நிரூபிக்க வேண்டும்.
தயாரிப்பு விவரக்குறிப்பு நிலைகளைப் புரிந்துகொள்வது (PSL) அபாயகரமான கொள்முதல் பிழைகளைத் தடுக்கிறது. உங்கள் செயல்பாடுகள் எந்த நிலை தேவை என்பதை நீங்கள் சரியாக அறிந்து கொள்ள வேண்டும்.
பிஎஸ்எல் 1: இது பொது ஏற்றுதல் செயல்பாடுகளுக்கான அடிப்படைத் தொழில் தேவையைக் குறிக்கிறது. இது நிலையான பொருள் தரம், அடிப்படை அழிவில்லாத சோதனை மற்றும் வழக்கமான பணிச்சூழலுக்கான ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய பரிமாண சகிப்புத்தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
PSL 2: இந்த உயர்ந்த தரநிலையானது கட்டாய துணை தேவைகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது. இது முழு கருவி மேற்பரப்பு முழுவதும் கடுமையான அழிவில்லாத சோதனையை (NDT) செயல்படுத்துகிறது. இது குறிப்பிட்ட பொருள் கடினத்தன்மை வரம்புகள் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலையில் தாக்க சோதனை ஆகியவற்றை கட்டாயப்படுத்துகிறது.
தீவிர சூழல்களை எதிர்கொள்ளும் போது ஒர்க்ஓவர் ஆபரேட்டர்கள் பிஎஸ்எல் 2 ஐ கட்டாயமாக்க வேண்டும். புளிப்பு வாயு, மிக ஆழமான கிணறுகள் அல்லது துணை பூஜ்ஜிய ஆர்க்டிக் நிலைமைகள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய உயர்-பொறுப்பு செயல்பாடுகளுக்கு இந்த கூடுதல் பொறிக்கப்பட்ட உறுதிப்பாடு தேவைப்படுகிறது. கள நிலைமைகள் PSL 2 ஐக் கட்டளையிடும் போது PSL 1 உடன் ஒருபோதும் சூதாட வேண்டாம்.
நவீன ஒர்க்ஓவர் செயல்பாடுகள் தொழில்-தரமான DDZ சென்டர் லாட்ச் உள்ளமைவை பெரிதும் நம்பியுள்ளன. சென்டர்-லாச்சிங் பொறிமுறைகள் உகந்த செங்குத்து சமநிலையை வழங்குகின்றன. அவை உறிஞ்சும் கம்பிகளுக்கு பாதுகாப்பான, சுற்றிலும் ஈடுபாட்டை உறுதி செய்கின்றன. பக்கவாட்டு மாற்றுகள் பெரும்பாலும் கடுமையான அழுத்தத்தின் கீழ் அச்சு சுமை விநியோகத்துடன் போராடுகின்றன. சென்டர்-லாட்ச் கட்டிடக்கலை இயல்பாகவே லிஃப்ட் உடலின் வலுவான பகுதிக்கு சுமைகளை கட்டாயப்படுத்துகிறது. இந்த வடிவமைப்பு பக்க ஏற்றுதலைத் தடுக்கிறது, இது முன்கூட்டிய உலோக சோர்வு மற்றும் திடீர் பேரழிவு தோல்விக்கான முதன்மை காரணமாகும்.
உலோகவியலில் நீங்கள் சமரசம் செய்ய முடியாது. ஏற்றும் கருவிகளுக்கு உயர் தர, வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட வார்ப்பிரும்பு அல்லது சிறப்பு துருப்பிடிக்காத எஃகு கலவைகள் தேவை. வெப்ப சிகிச்சையானது உலோக தானிய அமைப்பை சீரமைக்கிறது, மகசூல் வலிமையை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.
வார்ப்பு ஒருமைப்பாடு: உற்பத்தியாளர்கள் உள் வெற்றிடங்களை அகற்ற மேம்பட்ட வார்ப்பு நுட்பங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். உலோகத்தின் உள்ளே இருக்கும் மைக்ரோ-போரோசிட்டிகள் அதிக அழுத்தத்தின் போது அழுத்த செறிவூட்டிகளாக செயல்படுகின்றன.
மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள்: தொழில்துறை ஸ்ப்ரே-பெயிண்ட் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் அழகாக இருப்பதை விட அதிகம். அவை வெளிப்புற அடுக்கை அரிக்கும் சிதைவுக்கு எதிராக மூடுகின்றன. கடுமையான கிணறு தலையீடு காட்சிகள் உப்பு நீர், ஹைட்ரஜன் சல்பைடு மற்றும் காஸ்டிக் துளையிடும் திரவங்களுக்கு கருவிகளை வெளிப்படுத்துகின்றன. ஒரு முறையான பாதுகாப்பு பூச்சு மேற்பரப்பு நுண்ணிய முறிவுகள் அபாயகரமான விரிசல்களாக விரிவடைவதைத் தடுக்கிறது.
பொறியாளர்கள் பெரும்பாலும் மனித உறுப்புகளை மறந்து விடுகிறார்கள். கருவியின் உடல் எடை நேரடியாக டெரிக்மேனின் சகிப்புத்தன்மையை பாதிக்கிறது. ஒரு மோசமான சமநிலையான கருவி ஆபரேட்டர் சோர்வை துரிதப்படுத்துகிறது. சோர்வு நேரடியாக கைவிடப்பட்ட பொருள்கள் மற்றும் தாழ்ப்பாள் பிழைகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. சிறந்த கைப்பிடி வடிவமைப்பு, எண்ணெய் தடவப்பட்ட கையுறைகளுடன் கூட பாதுகாப்பான பிடியை அனுமதிக்கிறது. பின்னூட்டம் தெளிவாக கேட்கக்கூடியதாகவும் தொட்டுணரக்கூடியதாகவும் இருக்க வேண்டும். ஒரு தொழிலாளி ஒவ்வொரு முறையும் முதன்மை பூட்டு நேர்மறையாக இருப்பதை உணர வேண்டும். தெளிவற்ற லாட்ச்சிங் பொறிமுறைகள் ஆபத்தான சூழ்நிலைகளை உருவாக்குகின்றன, அங்கு கம்பி சரம் பாதுகாப்பாகத் தோன்றினாலும் நழுவுவதற்கு பாதிக்கப்படக்கூடியதாக இருக்கும்.
ஏற்றுதல் உபகரணங்களை வாங்குவதற்கு பரிமாண உண்மைகளை கண்டிப்பாக கடைபிடிக்க வேண்டும். நீங்கள் லிஃப்டின் துளை அளவை தொடர்புடைய தடி அளவுடன் குறையில்லாமல் பொருத்த வேண்டும். நிலையான செயல்பாடுகள் 1/2', 5/8', 3/4', 7/8', 1', 1-1/4' தண்டுகள் வரை பல்வேறு வரம்பை உள்ளடக்கியது.
பொதுவான பரிமாணப் பொருத்தத் தேவைகளை விவரிக்கும் எளிமைப்படுத்தப்பட்ட குறிப்பு விளக்கப்படம் கீழே உள்ளது:
சக்கர் ராட் அளவு (அங்குலங்கள்) |
எலிவேட்டர் துளை விட்டம் (மிமீ) |
நிலையான கட்டமைப்பு |
முதன்மை விண்ணப்பப் பிரிவு |
|---|---|---|---|
1/2' முதல் 5/8' |
16 முதல் 20 வரை |
மைய தாழ்ப்பாள் (DDZ) |
ஆழமற்ற கிணறு சேவை |
3/4' முதல் 7/8' வரை |
22 முதல் 26 வரை |
மைய தாழ்ப்பாள் (DDZ) |
நிலையான வேலை செயல்பாடுகள் |
1' முதல் 1-1/8' வரை |
29 முதல் 32 வரை |
மைய தாழ்ப்பாள் (DDZ) |
ஆழமான கிணறு கம்பி இழுத்தல் |
1-1/4' |
36+ |
மைய தாழ்ப்பாள் (DDZ) |
கனரக / அதிக பொறுப்பு கிணறுகள் |
ஒவ்வொரு அளவு அடுக்கு ஜோடிகளும் பொறிக்கப்பட்ட அதிகபட்ச மதிப்பிடப்பட்ட திறன் கொண்டவை. நிலையான சுமை அடுக்குகள் பொதுவாக 20-டன் மற்றும் 25-டன் அதிகபட்ச வேலை சுமைகளை வழங்குகின்றன. தடி சரத்தின் சரியான எடையையும், இழுவை சக்திகளையும், சாத்தியமான ஓவர்புல் ஓரங்களையும் நீங்கள் கணக்கிட வேண்டும். ஒரு கருவியை அதன் அதிகபட்ச மதிப்பிடப்பட்ட திறனின் எல்லையில் வாங்க வேண்டாம். எப்பொழுதும் ஒரு பாதுகாப்பான வேலை விளிம்பை வடிவமைக்கவும். டன் மதிப்பீட்டைத் தாண்டினால், எஃகு அதன் மகசூல் புள்ளியைக் கடந்தும், கண்ணுக்குத் தெரியாத உள் சேதத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
'ஒரே அளவு பொருந்தக்கூடிய' தீர்வை வாங்குவது ஆபத்தான பொறியியல் பிழையாகும். முறையற்ற அளவைப் பயன்படுத்துதல் சக்கர் ராட் எலிவேட்டர் பேரழிவை அழைக்கிறது. ஒரு பெரிதாக்கப்பட்ட துளை தடி அப்செட்டில் உள்ள தொடர்பு பகுதியை குறைக்கிறது. இது ஒரு சிறிய மேற்பரப்பில் தீவிர அழுத்தத்தை குவிக்கிறது, இது நேரடியாக கழுத்து சேதத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. மாறாக, ஒரு சிறிய துளை தாழ்ப்பாளை அதன் பாதுகாப்பு பூட்டை முழுமையாக ஈடுபடுத்துவதைத் தடுக்கிறது. இரண்டு காட்சிகளும் இறுதியில் தடி ஸ்லிப்பில் விளைகின்றன. ஒரு தடி சரம் கீழ்நோக்கி கைவிடுவது பாரிய செயல்பாட்டு தாமதங்களை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் ரிக் குழுவினரை உடனடி உடல் ஆபத்தில் வைக்கிறது.
API 8C சான்றளிக்கப்பட்ட கருவியை வாங்குவது ஒரு படியை மட்டுமே குறிக்கிறது. அதன் சான்றளிக்கப்பட்ட நிலையைப் பராமரிக்க, API RP 8Bஐக் கண்டிப்பான, தொடர்ந்து கடைப்பிடிக்க வேண்டும். இந்த பரிந்துரைக்கப்பட்ட நடைமுறையானது அனைத்து ஏற்றுதல் உபகரணங்களின் ஆய்வுகள், பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்பு ஆகியவற்றை நிர்வகிக்கிறது. ஒழுங்குமுறை அமைப்புகள் இந்த வழிகாட்டுதல்களை விருப்பமானதாகக் கருதுவதில்லை. API RP 8B ஐப் புறக்கணிப்பது உங்கள் அசல் API 8C சான்றிதழை ரத்து செய்து, மிகப்பெரிய சட்டப் பொறுப்பை ரிக் ஆபரேட்டருக்கு மாற்றுகிறது.
API RP 8B பராமரிப்பை நான்கு கடுமையான வகைகளாகப் பிரிக்கிறது. இந்த நிலைகளில் நீங்கள் முறையாக முன்னேற வேண்டும்.
வகை I: ரிக் குழுவினரால் தினசரி காட்சி அவதானிப்புகள். அவர்கள் வெளிப்படையான பிளவுகள், காணாமல் போன கோட்டர் ஊசிகள் மற்றும் சரியான தாழ்ப்பாளை வசந்த பதற்றம் ஆகியவற்றை சரிபார்க்கிறார்கள்.
வகை II: ரிக்-அப் அல்லது ரிக்-டவுன் கட்டங்களின் போது மிகவும் முழுமையான காட்சி ஆய்வுகள். சுமை தாங்கும் தோள்களில் அதிகப்படியான தேய்மானத்தை மேற்பார்வையாளர்கள் பார்க்கிறார்கள்.
வகை III: காந்த துகள் ஆய்வு (MPI) அல்லது பிற அழிவில்லாத சோதனை (NDT) முறைகளை உள்ளடக்கிய முறையான, திட்டமிடப்பட்ட ஆய்வுகள். இது முக்கியமான சுமை பாதைகளில் நுண்ணிய மேற்பரப்பு விரிசல்களைக் கண்டறிகிறது.
வகை IV: முழுமையான உபகரணங்கள் கிழித்தல். தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் அனைத்து தனிப்பட்ட கூறுகளிலும் விரிவான NDT செய்கிறார்கள். அவை OEM தொழிற்சாலை சகிப்புத்தன்மைக்கு எதிராக பரிமாண உடைகளை அளவிடுகின்றன.
கள ஆய்வாளர்கள் ஆவண இடைவெளிகளைத் தீவிரமாகத் தேடுகின்றனர். உங்கள் சாதனத்தில் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட பராமரிப்புப் பதிவு இல்லாவிட்டால், அவர்கள் உடனடியாக ஒரு ரிக்கை தரையிறக்குவார்கள். புதுப்பித்த OEM அல்லது மூன்றாம் தரப்பு மறுசான்றிதழ் கட்டாயமாகும். வகை III/IV பேப்பர் டிரெயில் இல்லாத அழகிய தோற்றமுடைய கருவி சட்டப்பூர்வமாக உடைந்த கருவியாகக் கருதப்படுகிறது. உங்கள் தரவுப் புத்தகங்களை தளத்தில் வைத்திருங்கள், சரியாகப் புதுப்பிக்கப்பட்டு, உடனடியாக அணுகக்கூடியதாக இருக்கும்.
விற்பனையாளர்கள் பெரும்பாலும் ஏமாற்றும் மொழியைப் பயன்படுத்துகின்றனர். தங்கள் தயாரிப்புகள் 'API தரநிலைகளுக்குக் கட்டுப்பட்டவை' எனக் கூறும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு எதிராக உங்கள் கொள்முதல் குழுக்களை எச்சரிக்கவும். இந்த சொற்றொடர் பூஜ்ஜிய சட்டப்பூர்வ எடையைக் கொண்டுள்ளது. உற்பத்தியாளர் தற்போதைய, சரிபார்க்கக்கூடிய API உரிம எண்ணை வைத்திருந்தால் மட்டுமே ஒரு கருவி முறையானது. API மோனோகிராம் கருவியின் உடலில் உடல் ரீதியாக முத்திரையிடப்பட வேண்டும். இந்த முத்திரை இல்லாமல், நீங்கள் சரிபார்க்கப்படாத முன்மாதிரியை வாங்குகிறீர்கள், பொறிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு அல்ல.
விற்பனையாளரின் உள் வாக்குறுதிகளை நம்ப வேண்டாம். சரிபார்க்கக்கூடிய ISO 9001:2015 சான்றிதழ் தேவை. மேலும், மூன்றாம் தரப்பு வசதி தணிக்கைக்கான ஆதாரங்களைக் கோருங்கள். SGS அறிக்கைகள் அல்லது ஒத்த சுயாதீன ஆய்வுகள் உற்பத்தி நிலைத்தன்மையை நிரூபிக்கின்றன. ஒரு தொழிற்சாலை சோதனைக்கு ஒரு சரியான கருவியை உருவாக்கலாம், ஆனால் வலுவான தர மேலாண்மை அமைப்புகள் ஆயிரமாவது கருவி முதல் கருவியைப் போலவே பாதுகாப்பாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
ஒரு தகுதிவாய்ந்த விற்பனையாளர் ஒவ்வொரு வாங்குதலின் போதும் விரிவான தரவு புத்தகங்களை ஒப்படைக்கிறார். இந்த புத்தகங்கள் பொறுப்புக்கு எதிரான உங்கள் கேடயமாகும். உங்கள் தொகுப்பில் பயன்படுத்தப்பட்ட சரியான எஃகு தொகுதியைக் கண்டறியும் பொருள் சோதனை அறிக்கைகளை (MTRs) நீங்கள் பாதுகாக்க வேண்டும். சான்றளிக்கப்பட்ட பொறியாளர்களால் கையொப்பமிடப்பட்ட உடல் ஆதார சுமை சோதனை சான்றிதழ்கள் தேவை. கூடுதலாக, விற்பனையாளர் உங்கள் புல இயக்கவியலை ஆதரிக்க விரிவான வெடித்த பகுதி காட்சிகளைக் கொண்ட தெளிவான செயல்பாட்டு கையேடுகளை வழங்க வேண்டும்.
நீண்ட கால ஆதரவுக்கான விற்பனையாளரின் திறனை மதிப்பிடுங்கள். கள செயல்பாடுகள் விஷயங்களை உடைக்கிறது. வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்க உங்களுக்கு விரைவான OEM பாகங்களை மாற்ற வேண்டும். சர்வதேச அளவில் இயங்கினால் அவர்களின் வெளிநாட்டு ஆதரவு நெட்வொர்க்கை மதிப்பீடு செய்யவும். அவர்கள் குறிப்பிட்ட புல-நிலை தனிப்பயனாக்கங்களை வழங்க முடியுமா? ஒரு வலுவான விற்பனையாளர் ஒரு கூட்டாளராகச் செயல்படுகிறார், பல ஆண்டுகளாக மிருகத்தனமான கிணறு தலையீடு சுழற்சிகளில் உங்கள் உபகரணங்கள் இணக்கமாகவும் செயல்படுவதையும் உறுதிசெய்கிறது.
சரியான உற்பத்தி ஏற்றுதல் கருவியைத் தேர்ந்தெடுப்பது அடிப்படையில் அதிக-பங்குகள் இடர் மேலாண்மை முடிவாகும். பொறியியல் உண்மைகள் எப்போதும் கொள்முதல் வசதிகளை மீற வேண்டும். சரிபார்க்கப்படாத விவரக்குறிப்புகளை நம்புவது உங்கள் குழுவினரை ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத ஆபத்துகளுக்கும், உங்கள் நிறுவனம் பாரிய பொறுப்புகளுக்கும் ஆளாகிறது.
இன்று உங்கள் ரிக் தரையில் உடனடி நடவடிக்கை எடுங்கள். முதலில், கடுமையான பிஎஸ்எல் 1 மற்றும் பிஎஸ்எல் 2 தரநிலைகளுக்கு எதிராக உங்கள் தற்போதைய ஏற்றுதல் கருவிகளைத் தணிக்கை செய்யுங்கள். இரண்டாவதாக, சரியான பரிமாணப் பொருத்தத்தை உறுதிப்படுத்த, விரிவான சுமை மெட்ரிக்குகளுக்கு எதிராக உங்கள் கருவிகளை குறுக்கு-குறிப்பு. இறுதியாக, உங்கள் அடுத்த கொள்முதல் அல்லது பராமரிப்பு சுழற்சியின் போது சரிபார்க்கக்கூடிய API உரிம எண்கள் மற்றும் புதுப்பிக்கப்பட்ட வகை III/IV ஆய்வு பதிவுகளை கோருங்கள். பாதுகாப்பிற்கு ஆதாரம் தேவை, அனுமானங்கள் அல்ல.
A: PSL 1 என்பது பொதுவான ஏற்றுதல் செயல்பாடுகளுக்கான நிலையான அடிப்படைத் தேவையாக செயல்படுகிறது. PSL 2 மிகவும் கடுமையான துணை ஆணைகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது. இதற்கு விரிவான அழிவில்லாத சோதனை, கடுமையான பொருள் கடினத்தன்மை சரிபார்ப்பு மற்றும் முழுமையான ஆவணங்கள் தேவை. ஆபரேட்டர்கள் PSL 2 ஐ அதிக ஆபத்துக் காட்சிகள், தீவிர வெப்பநிலை அல்லது புளிப்பு வாயு சூழல்களுக்குக் குறிப்பிடுகின்றனர்.
A: ஆய்வு அதிர்வெண் கண்டிப்பாக API RP 8B ஆல் நிர்வகிக்கப்படுகிறது. ஏற்றுதல் கருவிகளுக்கு பொதுவாக விரிவான வகை III அல்லது IV ஆய்வுகள் தேவை, இதில் NDT அடங்கும். பயன்பாட்டு சுழற்சிகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தீவிரத்தின் அடிப்படையில் ஆபரேட்டர்கள் இவற்றை திட்டமிடுகின்றனர். பெரும்பாலான நிலையான ரிக் செயல்பாடுகள் இந்த ஆழமான ஆய்வுகளை ஆண்டுதோறும் அல்லது இரு வருடத்திற்கு ஒருமுறை கட்டாயப்படுத்துகின்றன.
ப: இல்லை. எலிவேட்டர்கள் குறிப்பாக சலிப்படைய வேண்டும் மற்றும் சரியான சக்கர் ராட் பரிமாணங்களுக்கு ஏற்றதாக இருக்க வேண்டும். துளையிடும் குழாய் அல்லது உறை உயர்த்திகளை மாற்றுவது ஆபத்தான சுமை தவறான சீரமைப்புக்கு காரணமாகிறது. முறையான அளவுகள் பேரழிவு நழுவுதல், கழுத்து சேதம் மற்றும் ரிக் தரையில் கடுமையான பாதுகாப்பு அபாயங்களை தடுக்கிறது.
