Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-05-03 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ປະສິດທິພາບ rigover rig ອີງໃສ່ຫຼາຍກ່ຽວກັບຄວາມປອດໄພແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນ hoisting ການຜະລິດ. ເຄື່ອງມືທີ່ມີການປະນີປະນອມອັນດຽວຢູ່ໃນຊັ້ນຂຸດເຈາະຈະນໍາສະເໜີອັນຕະລາຍຕໍ່ບຸກຄະລາກອນ. ອຸປະກອນຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານການດຶງ rod ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄວາມຮັບຜິດຊອບຄວາມປອດໄພຢ່າງຮ້າຍແຮງ, ການຂະຫຍາຍການຢຸດຂອງເຄື່ອງເຈາະ, ແລະການລະເມີດລະບຽບການທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ໃນການປະຕິບັດການ hoisting ຢ່າງໄວວາ, ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຫຼືການຍອມຮັບການຈັດອັນດັບການໂຫຼດທີ່ບໍ່ຊັດເຈນສະເຫນີຄວາມສ່ຽງທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້. ພວກເຮົາຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ສາມາດກວດສອບໄດ້ໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນແຂງ. ຄູ່ມືນີ້ສະຫນອງການກໍານົດຂອບເຂດ, ສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິສະວະກໍາສໍາລັບການປະເມີນແລະແຫຼ່ງທີ່ປອດໄພ, ສອດຄ່ອງກັບ API. Sucker Rod ຟ . ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ຢ່າງແທ້ຈິງວິທີການນໍາທາງມາດຕະຖານການໂຫຼດ matrices, ກໍານົດເງື່ອນໄຂການອະນຸຍາດຜູ້ຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງ, ແລະປະຕິບັດປົກກະຕິການກວດກາພາກສະຫນາມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ພວກເຮົາບໍ່ມີບ່ອນຫວ່າງສຳລັບການຄາດເດົາເມື່ອຊີວິດຂອງລູກເຮືອ ແລະ ລະບຽບທີ່ຢືນຢູ່ໃນຄວາມດຸ່ນດ່ຽງ.
ການປະຕິບັດຕາມ API Spec 8C (ໂດຍສະເພາະຄວາມເຂົ້າໃຈ PSL 1 ທຽບກັບ PSL 2) ແມ່ນພື້ນຖານສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງດ້ານການດໍາເນີນງານແລະທາງດ້ານກົດຫມາຍໃນການດໍາເນີນງານ hoisting.
ການຈັດຊື້ທີ່ປອດໄພຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັບຄູ່ຂະຫນາດ rod sucker ທີ່ແນ່ນອນ (ຕົວຢ່າງ: 5/8' ຫາ 1-1 / 4') ທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດສູງສຸດທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ (ປົກກະຕິ 20 ຫາ 25 ໂຕນ).
ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງລິຟໃນໄລຍະຍາວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກັບ API RP 8B ສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາ, ການກວດສອບແລະການຢັ້ງຢືນຄືນໃຫມ່.
ການຈັດຫາຢ່າງເຂັ້ມງວດຈາກ API-licensed, ຜູ້ຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ ISO ຮັບປະກັນການກວດສອບວັດສະດຸແລະປ້ອງກັນຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງເຄື່ອງມືກ່ອນໄວອັນຄວນ.
API Spec 8C ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນມາດຕະຖານການປົກຄອງຢ່າງແທ້ຈິງສໍາລັບການເຈາະແລະອຸປະກອນ hoisting ການຜະລິດ. ມັນກໍານົດກົດລະບຽບທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບການອອກແບບ, ການຜະລິດ, ແລະການທົດສອບທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ທ່ານບໍ່ສາມາດປະຕິບັດມາດຕະຖານນີ້ເປັນພຽງແຕ່ຄໍາແນະນໍາ. ມັນສະຫນອງພື້ນຖານຄວາມປອດໄພທີ່ບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້ສໍາລັບອຸດສາຫະກໍານ້ໍາມັນ. ວິສະວະກອນອີງໃສ່ມັນເພື່ອຮັບປະກັນເຄື່ອງມື hoisting ທົນຕໍ່ຄວາມກົດດັນການດໍາເນີນງານທີ່ຮຸນແຮງໂດຍບໍ່ມີການຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດ.
API 8C ກວມເອົາຫຼາຍກວ່າ 20 ປະເພດອຸປະກອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຂອບເຂດກວ້າງນີ້ປະກອບມີ hooks ເຈາະ, ຕັນການເດີນທາງ, ແລະການຫມຸນພະລັງງານ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງມັນໃຊ້ໂດຍກົງກັບການດໍາເນີນງານປະຈໍາວັນຂອງ a Sucker Rod ຟ . ມາດຕະຖານບັງຄັບຜູ້ຜະລິດເພື່ອພິສູດທາງເລືອກໂລຫະຂອງພວກເຂົາ. ພວກເຂົາຕ້ອງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງທາງຮ່າງກາຍໂດຍຜ່ານການທົດສອບການໂຫຼດຫຼັກຖານຫນັກກ່ອນທີ່ເຄື່ອງມືໃດໆໄປຮອດຊັ້ນຂຸດເຈາະ.
ຄວາມເຂົ້າໃຈລະດັບຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນ (PSL) ປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດການຈັດຊື້ທີ່ຮ້າຍແຮງ. ທ່ານຕ້ອງຮູ້ຢ່າງແນ່ນອນວ່າລະດັບການປະຕິບັດການຂອງທ່ານຕ້ອງການ.
PSL 1: ນີ້ສະແດງເຖິງຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກໍາພື້ນຖານສໍາລັບການດໍາເນີນງານການຍົກທົ່ວໄປ. ມັນຮັບປະກັນຄຸນນະພາບວັດສະດຸມາດຕະຖານ, ການທົດສອບພື້ນຖານທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງມິຕິທີ່ຍອມຮັບໄດ້ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກປົກກະຕິ.
PSL 2: ມາດຕະຖານສູງນີ້ແນະນຳຄວາມຕ້ອງການເສີມທີ່ຈຳເປັນ. ມັນບັງຄັບໃຊ້ການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ (NDT) ທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າໃນທົ່ວຫນ້າດິນຂອງເຄື່ອງມືທັງຫມົດ. ມັນຍັງກໍານົດຂອບເຂດຈໍາກັດຄວາມທົນທານຂອງວັດສະດຸສະເພາະແລະການທົດສອບຜົນກະທົບທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ.
ຜູ້ປະກອບການເຮັດວຽກຄວນບັງຄັບ PSL 2 ເມື່ອປະເຊີນກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ. ການດໍາເນີນງານທີ່ມີຄວາມຮັບຜິດຊອບສູງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອາຍແກັສສົ້ມ, ນໍ້າສ້າງທີ່ມີຄວາມເລິກສູງສຸດ, ຫຼືເງື່ອນໄຂຍ່ອຍຂອງອາກຕິກຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນດ້ານວິສະວະກໍາເພີ່ມເຕີມ. ຢ່າຫຼິ້ນການພະນັນກັບ PSL 1 ເມື່ອເງື່ອນໄຂໃນສະໜາມບອກ PSL 2.
ການປະຕິບັດວຽກງານທີ່ທັນສະໄຫມແມ່ນອີງໃສ່ການກໍານົດຄ່າ DDZ Center Latch ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ. ກົນໄກການຈັບກາງໃຫ້ຄວາມສົມດຸນໃນແນວຕັ້ງທີ່ດີທີ່ສຸດ. ພວກເຂົາເຈົ້າຮັບປະກັນການມີສ່ວນພົວພັນທີ່ປອດໄພ, ຫໍ່ປະມານສໍາລັບ rods sucker. ທາງເລືອກຂ້າງປະຕູມັກຈະຕໍ່ສູ້ກັບການແຈກຢາຍການໂຫຼດຕາມແກນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ຮ້າຍແຮງ. ສະຖາປັດຕະຍະ ກຳ ແກນກາງບັງຄັບການໂຫຼດເຂົ້າໄປໃນສ່ວນທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສຸດຂອງຕົວລິຟ. ການອອກແບບນີ້ປ້ອງກັນການໂຫຼດດ້ານຂ້າງ, ເຊິ່ງເປັນສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຂອງໂລຫະກ່ອນໄວອັນຄວນແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດຢ່າງກະທັນຫັນ.
ທ່ານບໍ່ສາມາດປະນີປະນອມກັບໂລຫະ. ເຄື່ອງມື Hoisting ຕ້ອງການເຫຼັກຊັ້ນສູງ, ຄວາມຮ້ອນທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຫຼືໂລຫະປະສົມສະແຕນເລດພິເສດ. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຈັດໂຄງສ້າງເມັດໂລຫະ, ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຄວາມສົມບູນຂອງການຫລໍ່: ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງໃຊ້ເຕັກນິກການຫລໍ່ຊັ້ນສູງເພື່ອລົບລ້າງຄວາມຜິດພາຍໃນ. micro-porosities ພາຍໃນໂລຫະເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຈຸດສຸມໃສ່ຄວາມກົດດັນໃນລະຫວ່າງການດຶງຢ່າງຮຸນແຮງ.
ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ: ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວແບບສີດພົ່ນແບບອຸດສາຫະກໍາເຮັດຫຼາຍກວ່າການເບິ່ງດີ. ພວກເຂົາເຈົ້າປະທັບຕາຊັ້ນນອກຕ້ານການເຊື່ອມໂຊມຂອງ corrosive. ສະຖານະການແຊກແຊງທີ່ດີທີ່ຮຸນແຮງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືຂອງນ້ໍາເຄັມ, hydrogen sulfide, ແລະນ້ໍາເຈາະ caustic. ການເຄືອບປ້ອງກັນທີ່ເຫມາະສົມປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຂອງ micro-fractures ຈາກການຂະຫຍາຍຕົວເປັນຮອຍແຕກຕາຍ.
ວິສະວະກອນມັກຈະລືມອົງປະກອບຂອງມະນຸດ. ນ້ໍາຫນັກທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງເຄື່ອງມືໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມທົນທານຂອງ derrickman. ເຄື່ອງມືທີ່ສົມດຸນບໍ່ດີເລັ່ງຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ຄວາມເມື່ອຍລ້າ ນຳ ໄປສູ່ສິ່ງຂອງທີ່ລຸດລົງໂດຍກົງແລະຄວາມຜິດພາດໃນການຍຶດຕິດ. ການອອກແບບມືຈັບທີ່ດີເລີດອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການຈັບໄດ້ຢ່າງປອດໄພເຖິງແມ່ນວ່າມີຖົງມືນ້ໍາມັນ. ຄໍາຕິຊົມທີ່ຕິດຂັດຕ້ອງຍັງຄົງເປັນທີ່ຊັດເຈນທີ່ໄດ້ຍິນ ແລະ tactile. ພະນັກງານຕ້ອງຮູ້ສຶກວ່າການລັອກຫຼັກມີສ່ວນຮ່ວມໃນທາງບວກທຸກໆຄັ້ງ. ກົນໄກການຈັບສະຕິກທີ່ບໍ່ຊັດເຈນສ້າງສະຖານະການອັນຕະລາຍທີ່ສາຍເຊືອກເບິ່ງຄືວ່າປອດໄພແຕ່ຍັງມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເລື່ອນ.
ການຈັດຊື້ອຸປະກອນ hoisting ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຍຶດຫມັ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດກັບຄວາມເປັນຈິງມິຕິລະດັບ. ທ່ານຕ້ອງຈັບຄູ່ຂະຫນາດເຈາະຂອງລິຟກັບຂະຫນາດ rod ທີ່ສອດຄ້ອງກັນ flawlessly. ການປະຕິບັດມາດຕະຖານກວມເອົາຄວາມຫຼາກຫຼາຍຈາກ 1/2', 5/8', 3/4', 7/8', 1', ເຖິງ 1-1/4' rods.
ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຕາຕະລາງການອ້າງອິງແບບງ່າຍດາຍທີ່ລາຍລະອຽດຄວາມຕ້ອງການການຈັບຄູ່ມິຕິທົ່ວໄປ:
ຂະໜາດທໍ່ດູດ (ນິ້ວ) |
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລິຟ (ມມ) |
ການຕັ້ງຄ່າມາດຕະຖານ |
ພາກສ່ວນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕົ້ນຕໍ |
|---|---|---|---|
1/2' ຫາ 5/8' |
16 ຫາ 20 |
ແກນກາງ (DDZ) |
ການບໍລິການດີຕື້ນ |
3/4' ຫາ 7/8' |
22 ຫາ 26 |
ແກນກາງ (DDZ) |
ການປະຕິບັດວຽກມາດຕະຖານ |
1' ຫາ 1-1/8' |
29 ເຖິງ 32 |
ແກນກາງ (DDZ) |
ດຶງ rod ເລິກ |
1-1/4' |
36+ |
ແກນກາງ (DDZ) |
ນ້ຳສ້າງນ້ຳໜັກ/ຄວາມຮັບຜິດຊອບສູງ |
ແຕ່ລະຂັ້ນຂະຫນາດຄູ່ທີ່ມີຄວາມສາມາດຈັດອັນດັບສູງສຸດວິສະວະກອນ. ລະດັບການໂຫຼດມາດຕະຖານປົກກະຕິສະຫນອງການໂຫຼດສູງສຸດ 20 ໂຕນແລະ 25 ໂຕນ. ທ່ານຕ້ອງຄິດໄລ່ນ້ຳໜັກທີ່ແນ່ນອນຂອງເຊືອກເຊືອກ, ບວກກັບກຳລັງລາກ ແລະຂອບການດຶງທີ່ອາດເປັນໄປໄດ້. ຢ່າຊື້ເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງຢູ່ໃນຂອບເຂດຂອງຄວາມອາດສາມາດຈັດອັນດັບສູງສຸດຂອງມັນ. ສະເຫມີວິສະວະກໍາຂອບການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພ. ເກີນ rating ຕັນ dynamically stretches ເຫຼັກຜ່ານຈຸດຜົນຜະລິດຂອງຕົນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍພາຍໃນເບິ່ງເຫັນ.
ການຊື້ການແກ້ໄຂ 'size-fits-all' ແມ່ນຄວາມຜິດພາດດ້ານວິສະວະກໍາອັນຕະລາຍ. ການນໍາໃຊ້ຂະຫນາດທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ Sucker Rod Elevator ເຊີນໄພພິບັດ. ເຈາະຂະໜາດໃຫຍ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ຂອງ rod upset. ນີ້ສຸມໃສ່ຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂະຫນາດນ້ອຍ, ນໍາໄປສູ່ຄວາມເສຍຫາຍຂອງຄໍໂດຍກົງ. ໃນທາງກັບກັນ, ທໍ່ເຈາະທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສະລັກເຂົ້າໃສ່ຕົວລັອກຄວາມປອດໄພຂອງມັນຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ທັງສອງສະຖານະການສຸດທ້າຍສົ່ງຜົນໃຫ້ rod slip. ການຖິ້ມຮູຂຸມຂົນເຊືອກເຊືອກລົງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລ່າຊ້າໃນການປະຕິບັດງານອັນໃຫຍ່ຫຼວງ ແລະເຮັດໃຫ້ລູກເຮືອຢູ່ໃນບ່ອນຈອດລົດຕົກຢູ່ໃນອັນຕະລາຍທາງຮ່າງກາຍທັນທີ.
ການຊື້ເຄື່ອງມືທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ API 8C ເປັນຕົວແທນພຽງແຕ່ຂັ້ນຕອນຫນຶ່ງ. ການຮັກສາສະຖານະພາບທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຂອງມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຍຶດຫມັ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ API RP 8B. ການປະຕິບັດທີ່ແນະນໍານີ້ຄຸ້ມຄອງການກວດກາ, ການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະການສ້ອມແປງອຸປະກອນ hoisting ທັງຫມົດ. ອົງການຈັດຕັ້ງກົດລະບຽບບໍ່ໄດ້ເບິ່ງຄໍາແນະນໍາເຫຼົ່ານີ້ເປັນທາງເລືອກ. ການບໍ່ສົນໃຈ API RP 8B ຈະເຮັດໃຫ້ການຢັ້ງຢືນ API 8C ເດີມຂອງເຈົ້າເປັນອັນຂາດ ແລະປ່ຽນຄວາມຮັບຜິດຊອບທາງກົດໝາຍອັນໃຫຍ່ຫຼວງໄປສູ່ຜູ້ປະຕິບັດການເຈາະ.
API RP 8B ແບ່ງການບໍາລຸງຮັກສາເປັນສີ່ປະເພດທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ທ່ານຕ້ອງກ້າວໄປຢ່າງເປັນລະບົບໂດຍຜ່ານລະດັບເຫຼົ່ານີ້.
ປະເພດ I: ການສັງເກດສາຍຕາປະຈໍາວັນປະຕິບັດໂດຍລູກເຮືອເຈາະ. ພວກເຂົາເຈົ້າກວດກາເບິ່ງສໍາລັບຮອຍແຕກທີ່ຈະແຈ້ງ, pins cotter ທີ່ຂາດຫາຍໄປ, ແລະຄວາມກົດດັນຂອງ latch ພາກຮຽນ spring ທີ່ເຫມາະສົມ.
ປະເພດ II: ການກວດກາສາຍຕາຢ່າງລະອຽດກວ່າໃນໄລຍະການຂຶ້ນ ຫຼື ໄລຍະການລົງຈອດ. ຜູ້ຄຸມງານຊອກຫາການສວມໃສ່ຫຼາຍໂພດໃສ່ບ່າທີ່ຮັບນໍ້າໜັກ.
ປະເພດ III: ການກວດສອບຢ່າງເປັນທາງການ, ກໍານົດເວລາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການກວດສອບອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກ (MPI) ຫຼືວິທີການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ (NDT). ນີ້ກວດພົບຮອຍແຕກຂອງພື້ນຜິວກ້ອງຈຸລະທັດໃນເສັ້ນທາງການໂຫຼດທີ່ສໍາຄັນ.
ໝວດທີ IV: ອຸປະກອນຄົບຊຸດ. ນັກວິຊາການປະຕິບັດ NDT ທີ່ສົມບູນແບບກ່ຽວກັບອົງປະກອບສ່ວນບຸກຄົນທັງຫມົດ. ພວກເຂົາເຈົ້າວັດແທກການສວມໃສ່ມິຕິລະດັບຕໍ່ກັບຄວາມທົນທານຂອງໂຮງງານ OEM.
ຜູ້ກວດກາພາກສະໜາມຊອກຫາຊ່ອງຫວ່າງເອກະສານຢ່າງຫ້າວຫັນ. ພວກເຂົາຈະຖົມເຄື່ອງເຈາະທັນທີຖ້າອຸປະກອນຂອງທ່ານຂາດບັນທຶກການບຳລຸງຮັກສາທີ່ເປັນເອກະສານ. ການຢັ້ງຢືນ OEM ຫຼືພາກສ່ວນທີສາມທີ່ທັນສະ ໄໝ ແມ່ນບັງຄັບ. ເຄື່ອງມືທີ່ເບິ່ງຄືເກົ່າໂດຍບໍ່ມີເສັ້ນທາງເຈ້ຍປະເພດ III/IV ຖືກຖືວ່າຕາມກົດຫມາຍເປັນເຄື່ອງມືທີ່ແຕກຫັກ. ຮັກສາປຶ້ມຂໍ້ມູນຂອງທ່ານຢູ່ໃນເວັບໄຊ, ປັບປຸງໃຫ້ຖືກຕ້ອງ, ແລະສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ຢ່າງສະດວກ.
ຜູ້ຂາຍມັກຈະໃຊ້ພາສາຫຼອກລວງ. ເຕືອນທີມງານຈັດຊື້ຂອງທ່ານຕໍ່ກັບຜູ້ຜະລິດທີ່ອ້າງວ່າຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຂົາແມ່ນ 'ສ້າງຂຶ້ນຕາມມາດຕະຖານ API.' ປະໂຫຍກນີ້ບໍ່ມີນ້ໍາຫນັກຕາມກົດຫມາຍ. ເຄື່ອງມືແມ່ນຖືກຕ້ອງຕາມກົດໝາຍເທົ່ານັ້ນຫາກຜູ້ຜະລິດຖືໝາຍເລກໃບອະນຸຍາດ API ທີ່ສາມາດຢັ້ງຢືນໄດ້ໃນປະຈຸບັນ. monogram API ຕ້ອງໄດ້ຮັບການ stamped ທາງດ້ານຮ່າງກາຍໃສ່ຮ່າງກາຍອຸປະກອນ. ໂດຍບໍ່ມີການສະແຕມນີ້, ທ່ານກໍາລັງຊື້ເຄື່ອງຕົ້ນແບບທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ, ບໍ່ແມ່ນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີວິສະວະກໍາ.
ຢ່າເຊື່ອຫມັ້ນສັນຍາພາຍໃນຂອງຜູ້ຂາຍ. ຕ້ອງການການຢັ້ງຢືນ ISO 9001:2015. ນອກຈາກນັ້ນ, ຕ້ອງການຫຼັກຖານຂອງການກວດສອບສະຖານທີ່ຂອງພາກສ່ວນທີສາມ. ບົດລາຍງານ SGS ຫຼືການກວດກາເອກະລາດທີ່ຄ້າຍຄືກັນພິສູດຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຜະລິດ. ໂຮງງານອາດຈະສ້າງເຄື່ອງມືທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບການທົດສອບ, ແຕ່ລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມແຂງຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງມືພັນແມ່ນປອດໄພຄືກັບທໍາອິດ.
ຜູ້ຂາຍທີ່ມີຄຸນວຸດທິມອບປື້ມຂໍ້ມູນທີ່ສົມບູນແບບກັບທຸກໆການຊື້. ປື້ມເຫຼົ່ານີ້ເປັນໄສ້ຂອງທ່ານຕໍ່ກັບຄວາມຮັບຜິດຊອບ. ທ່ານຕ້ອງຮັບປະກັນການລາຍງານການທົດສອບວັດສະດຸ (MTRs) ຕິດຕາມຊຸດເຫຼັກທີ່ແນ່ນອນທີ່ໃຊ້ໃນຊຸດຂອງທ່ານ. ຕ້ອງການໃບຢັ້ງຢືນການທົດສອບການໂຫຼດຫຼັກຖານທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ລົງນາມໂດຍວິສະວະກອນທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຜູ້ຂາຍຕ້ອງສະຫນອງຄູ່ມືການດໍາເນີນງານທີ່ຊັດເຈນທີ່ມີມຸມເບິ່ງຊິ້ນສ່ວນລະເບີດທີ່ລະອຽດເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນກົນໄກພາກສະຫນາມຂອງທ່ານ.
ປະເມີນຄວາມສາມາດຂອງຜູ້ຂາຍສໍາລັບການສະຫນັບສະຫນູນໃນໄລຍະຍາວ. ການດໍາເນີນງານພາກສະຫນາມທໍາລາຍສິ່ງຕ່າງໆ. ທ່ານຕ້ອງການການທົດແທນຊິ້ນສ່ວນ OEM ຢ່າງໄວວາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ. ປະເມີນເຄືອຂ່າຍສະຫນັບສະຫນູນຢູ່ຕ່າງປະເທດຂອງເຂົາເຈົ້າຖ້າຫາກວ່າດໍາເນີນການລະຫວ່າງປະເທດ. ພວກເຂົາສາມາດສະຫນອງການປັບແຕ່ງສະເພາະພາກສະຫນາມ? ຜູ້ຂາຍທີ່ເຂັ້ມແຂງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຄູ່ຮ່ວມງານ, ຮັບປະກັນອຸປະກອນຂອງເຈົ້າຄົງທີ່ແລະເຮັດວຽກໄດ້ຕະຫຼອດຫຼາຍປີຂອງວົງຈອນການແຊກແຊງທີ່ດີທີ່ໂຫດຮ້າຍ.
ການເລືອກອຸປະກອນ hoisting ການຜະລິດທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນພື້ນຖານການຕັດສິນໃຈໃນການຄຸ້ມຄອງຄວາມສ່ຽງສູງ. ຂໍ້ເທັດຈິງດ້ານວິສະວະກໍາຈະຕ້ອງລົບລ້າງຄວາມສະດວກສະບາຍໃນການຈັດຊື້. ການອີງໃສ່ຂໍ້ມູນສະເພາະທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນເຮັດໃຫ້ລູກເຮືອຂອງທ່ານມີຄວາມສ່ຽງທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້ແລະບໍລິສັດຂອງທ່ານມີຄວາມຮັບຜິດຊອບອັນໃຫຍ່ຫຼວງ.
ດຳ ເນີນການທັນທີໃນຊັ້ນເຈາະຂອງທ່ານໃນມື້ນີ້. ທໍາອິດ, ກວດສອບອຸປະກອນ hoisting ໃນປັດຈຸບັນຂອງທ່ານຕໍ່ກັບມາດຕະຖານ PSL 1 ແລະ PSL 2 ທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ອັນທີສອງ, ການອ້າງອີງຂ້າມເຄື່ອງມືຂອງທ່ານຕໍ່ກັບການໂຫຼດລະອຽດເພື່ອຮັບປະກັນການຈັບຄູ່ມິຕິທີ່ສົມບູນແບບ. ສຸດທ້າຍ, ຕ້ອງການໝາຍເລກໃບອະນຸຍາດ API ທີ່ສາມາດກວດສອບໄດ້ ແລະບັນທຶກການກວດກາໝວດໝູ່ III/IV ທີ່ຖືກປັບປຸງໃໝ່ໃນລະຫວ່າງການຈັດຊື້ ຫຼືການບຳລຸງຮັກສາຕໍ່ໄປຂອງທ່ານ. ຄວາມປອດໄພຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຫຼັກຖານ, ບໍ່ແມ່ນສົມມຸດຕິຖານ.
A: PSL 1 ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນມາດຕະຖານມາດຕະຖານມາດຕະຖານສໍາລັບການດໍາເນີນງານ hoisting ທົ່ວໄປ. PSL 2 ແນະນຳຄຳສັ່ງເສີມທີ່ເຂັ້ມງວດສູງ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ການກວດສອບຄວາມທົນທານຂອງວັດສະດຸທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ແລະເອກະສານຢ່າງລະອຽດ. ຜູ້ປະກອບການລະບຸ PSL 2 ສໍາລັບສະຖານະການທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງ, ອຸນຫະພູມຮ້າຍແຮງ, ຫຼືສະພາບແວດລ້ອມອາຍແກັສສົ້ມ.
A: ຄວາມຖີ່ຂອງການກວດກາຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດໂດຍ API RP 8B. ເຄື່ອງມື Hoisting ໂດຍປົກກະຕິຕ້ອງການການກວດກາປະເພດ III ຫຼື IV ທີ່ສົມບູນແບບ, ເຊິ່ງລວມມີ NDT. ຜູ້ປະຕິບັດການກໍານົດເວລາເຫຼົ່ານີ້ໂດຍອີງໃສ່ວົງຈອນການນໍາໃຊ້ແລະຄວາມຮຸນແຮງຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ. ການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງເຈາະມາດຕະຖານສ່ວນໃຫຍ່ຈະບັງຄັບໃຫ້ມີການກວດກາຢ່າງເລິກເຊິ່ງເປັນປີ ຫຼືສອງປີ.
A: ບໍ່. ຟຕ້ອງໄດ້ເຈາະໂດຍສະເພາະ ແລະ Load-rated ສໍາລັບຂະຫນາດ rod sucker ທີ່ແນ່ນອນ. ການທົດແທນທໍ່ເຈາະຫຼືລິຟປ໋ອງເຮັດໃຫ້ການໂຫຼດຜິດພາດທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ. ຂະຫນາດທີ່ເຫມາະສົມປ້ອງກັນການ slippage ໄພພິບັດ, ຄວາມເສຍຫາຍຂອງຄໍ, ແລະອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພຮ້າຍແຮງຢູ່ໃນພື້ນrig.
