유전 스태빌라이저를 작동하는 방법?

석유 및 가스 시추 작업에서 시추 안정제는 시추 공정의 효율성, 정확성 및 안전성을 보장하는 데 중요한 역할을합니다. 이 특수한 다운 홀 도구는 드릴 스트링의 궤적을 유지하고 과도한 진동을 줄이며 드릴링 구성 요소의 마모를 최소화하는 데 도움이됩니다. 드릴링 성능을 최적화하고 비용 효율적인 결과를 달성하는 데 드릴링 스태빌라이저의 적절한 작동이 필수적입니다.

이 기사는 드릴링 스태빌라이저의 작동 방식, 효과적으로 작동하는 방법 및 다른 시추 환경에서 사용할 때 주요 고려 사항에 대한 포괄적 인 안내서를 제공합니다. 또한, 우리는 데이터 중심의 통찰력, 제품 비교 및 ​​FAQ를 탐색하여 시추 전문가가 정보에 근거한 결정을 내릴 수 있도록 도와줍니다.

드릴링 스태빌라이저는 어떻게 작동합니까?

드릴링 스태빌라이저는 드릴 스트링의 안정성을 개선하고 계획된 웰 보어 궤적에서 의도하지 않은 편차를 방지하기 위해 바닥 홀 어셈블리 (BHA)에 사용되는 기계식 도구입니다. 시추공 벽과 접촉하여 드릴 비트에 대한 측면지지를 제공하는 외부 블레이드가있는 원통형 구조로 구성됩니다.

드릴링 안정제의 유형

드릴링 안정제에는 여러 유형의 드릴링 안정제가 있습니다. 각각의 특정 드릴링 조건을 위해 설계되었습니다.

드릴링 스태빌라이저의 기능

• 웰 보어 편차를 방지 - 직선적이고 정확한 우물 궤적을 유지하는 데 도움이됩니다.

• 진동 및 스틱 슬립 감소 -공구 고장을 유발할 수있는 과도한 움직임을 최소화합니다.

• 드릴 비트 수명 증가 - 움직임을 안정화시켜 드릴 비트를 조기 마모로부터 보호합니다.

• 드릴링 효율 향상 - 가동 중지 시간을 줄이고 전반적인 시추 속도를 향상시킵니다.

• WOB (Weight-on-Bit) 최적화 -효과적인 절단 동작을위한 적절한 힘 분포를 보장합니다.

드릴링 스태빌라이저 작동 방법은 무엇입니까?

드릴링 스태빌라이저의 적절한 작동은 설치, 모니터링 및 유지 보수에 체계적인 접근 방식이 필요합니다. 아래는 드릴링 스태빌라이저를 효과적으로 작동하는 방법에 대한 단계별 안내서입니다.

1 단계 : 오른쪽 드릴링 스태빌라이저 선택

적절한 드릴링 스태빌라이저를 선택하는 것은 구멍 크기, 형성 유형 및 드릴링 기술과 같은 요소에 따라 다릅니다. 안정제를 선택할 때 다음을 고려하십시오.

• Wellbore 직경 - 안정제는 최적의 성능을 위해 구멍 크기와 일치해야합니다.

• 형성 경도 - 더 어려운 형성에는 더 강력한 안정제가 필요합니다. 적분 블레이드 안정제.

• 드릴링 방향 -비트 안정제는 정밀한 제어를 보장하기 위해 방향 드릴링에 이상적입니다.

• 진흙 유형 및 유량 - 안정제는 과도한 마모를 피하기 위해 드릴링 유체와 호환되어야합니다.

2 단계 : 드릴링 스태빌라이저 설치

적절한 설치는 드릴링 스태빌라이저가 의도 한대로 기능하도록합니다.

1. 안정 장치 검사 - 설치 전에 균열, 마모 또는 손상을 점검하십시오.

2. BHA의 위치 - 드릴링 설계에 따라 스태빌라이저를 비트 근처 또는 드릴 스트링을 따라 놓습니다.

3. 토크 요구 사항 - 메이크업 중에 적절한 토크 응용 프로그램에 대한 제조업체의 지침을 따르십시오.

4. 적절한 정렬을 확인하십시오 - 오정렬은 과도한 측면 힘을 유발하고 공구 고장으로 이어질 수 있습니다.

3 단계 : 시추 성능 모니터링

드릴링 스태빌라이저가 설치되면 효율성을 유지하려면 지속적인 모니터링이 필요합니다.

• 비정상적인 토크 및 드래그를 점검하십시오 - 증가 된 토크는 과도한 마모 또는 오정렬을 나타낼 수 있습니다.

• ROP 모니터 (침투 속도) - 침투 속도가 느려지면 안정제가 움직임을 제한하는지 확인하십시오.

• 절단 및 진흙 반환 검사 - 불규칙한 절단으로 안정제가 제대로 작동하지 않을 수 있습니다.

• 도구 마모 분석 - 스태빌라이저 블레이드의 과도한 마모에는 조정 또는 교체가 필요할 수 있습니다.

4 단계 : 유지 보수 및 문제 해결

드릴링 스태빌라이저의 수명을 연장하려면 정기적 인 유지 보수가 필수적입니다.

• 일상적인 검사 - 각 우물 섹션 후 블레이드 또는 소매의 마모를 확인하십시오.

• 블레이드 재 포장 또는 교체 - 마모 된 블레이드는 효율성을 유지하기 위해 재 포장되거나 교체해야합니다.

• 윤활 및 청소 - 해당되는 경우 안정 장치를 잔해물에서 벗어나고 움직이는 부품을 윤활하십시오.

• 보관 및 취급 - 부식을 방지하기 위해 안정제를 건조한 환경에 보관하십시오.

일반적인 문제 및 솔루션

결론

드릴링 스태빌라이저는 유전 드릴링 작업의 필수 도구로, 웰 보어 안정성을 제공하고 드릴 비트의 마모를 줄이며 드릴링 효율을 향상시킵니다. 드릴링 스태빌라이저의 적절한 작동 및 유지 보수는 최적의 결과를 달성하고 비생산적인 시간 (NPT)을 줄이는 데 중요합니다. 올바른 안정 장치를 선택하고 올바른 설치, 성능 모니터링 및 유지 보수 모범 사례를 보장함으로써 시추 전문가는 도구의 수명을 극대화하고 전반적인 시추 성공을 향상시킬 수 있습니다.

FAQ

1. 드릴링 스태빌라이저의 주요 기능은 무엇입니까?

드릴링 스태빌라이저는 웰 보어 안정성을 유지하고, 편차를 방지하며, 드릴 스트링의 진동을 줄여 드릴링 효율을 향상시킵니다.

2. 드릴링 스태빌라이저를 얼마나 자주 검사해야합니까?

마모, 손상 또는 오정렬을 확인하기 위해 각 우물 섹션 후에 드릴링 스태빌라이저를 검사해야합니다.

3. 방향 시추에 드릴링 안정제를 사용할 수 있습니까?

예, 비트 근적 안정제는 일반적으로 방향 드릴링에 사용되어 궤적을 유지하고 웰 보어 제어를 향상시킵니다.

4. 드릴링 안정제는 어떤 재료로 만들어 졌습니까?

대부분의 드릴링 안정제는 고강도 강철로 만들어지며, 종종 연마 형성에서 마모에 저항하기 위해 단단한 텅스텐 탄화물이 있습니다.

5. 스태빌라이저가 교체가 필요한지 어떻게 알 수 있습니까?

과도한 도구 마모, 토크 증가 또는 드릴링 성능이 좋지 않으면 드릴링 스태빌라이저를 교체하거나 개조해야 할 때가 될 수 있습니다.